提高八钢高炉烧结矿率的效果探讨

2008年10月以来,八钢高炉烧结矿率大幅度提高,2500m3高炉烧结矿率基本在70%左右,380m3高炉烧结矿率基本在63%左右,高炉炉况顺行,产能及经济技术指标向好,铁水质量改善。     

含铁粉尘在烧结矿生产中的回收利用

总厂内部在生产过程中产生约占钢产量5％～6％的含铁粉尘。本文阐述各种含铁粉尘在烧结中的回收利用情况,分析其产生的效益及存在问题,指出改善的必要性。     

重钢高炉降低烧结矿入炉粉末的实践

本文介绍了炼铁厂通过对高炉槽下烧结矿筛分系统进行必要的技术改造措施，采取必要的管理措施，有效地降低了烧结矿入炉粉末，改善了高炉顺行状况，提高了产量，降低了焦比。     

马钢2500 m3高炉小粒度烧结矿回收利用

通过对原小粒度烧结矿回收系统的改造，小粒度烧结矿满足了马钢2500m^3高炉入炉要求，较好地控制了入炉粉末。通过合理布料，及时调整下部送风制度等措施，较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响，缓解了高炉原料供应紧张的矛盾，避免了资源浪费。     

降低柳钢烧结矿返矿率的实践

由于受原燃料影响,自2007年后,柳钢烧结矿返矿率大幅度上升,在同行业中处于较差水平。针对该现状,通过专项攻关,从烧结厂内部和外围采取措施,取得了一定效果。     

马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产实践

对马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产操作的经验进行了总结分析。通过对小粒度烧结矿粒度的分析及对大型高炉煤气流影响的研究，对原小粒度烧结矿回收系统采取了一系列技改措施，较好地控制了入炉小粒度烧结矿粉末。同时，通过采取合理的布料方式、调整操作制度等措施，不仅消除了使用小粒度烧结矿对高炉煤气流的不利影响，而且使小粒度烧结矿成为调节高炉煤气流的重要手段之一。     

降低烧结矿返矿的实践

莱芜分公司炼铁厂4#265 m2烧结矿占高炉炉料结构70%~80%,近几年高炉产能不断提升,为了满足高炉生产需求,通过一系列的设备改造、工艺改进,使烧结矿返矿率由24%降低到21%,烧结矿产量由单班2 550 t提高到2 650 t。     

莱钢降低烧结矿返矿率实践与创新

莱芜分公司炼铁厂4#265 m2烧结机投产于2005年,烧结矿占高炉炉料结构70%⁸0%,近几年高炉产能不断提升,为了满足高炉生产需求,4#265 m2烧结机通过一系列的设备改造、工艺改进,使烧结矿返矿率由24%降低到21%,烧结矿产量由单班2 550 t提高到2 650 t,满足了高炉生产需求。     

整粒过程不同阶段内烧结矿与返矿的质量特性

为了获得粒度组成符合高炉高效率操作要求的烧结矿,烧结饼要经过整粒。在国外较好的烧结厂,烧结矿粒度为5～40mm,而且0～5mm粉末率很低(不超过5%)。烧结矿整粒系统一般都包括两段破碎和五段     

回收利用杂矿的实践

本文叙述杂矿的产生过程及其处理方法，认为预处理后的杂矿参与混匀造堆，不仅可保证匀矿质量，还能节约资金，降低原料成本，提高料场利用率。     

布料调整在炉况失常处理上的运用实践

莱钢型钢高炉原有料制和操作参数难以适应炉况变化,导致频繁出现炉墙结厚、压差高、透气性指数偏低甚至悬料等现象。提出以疏松边缘、适当抑制中心、减少矿焦角差等布料制度调整,最终适应了当前的冶炼条件,炉况稳定性得到显著提高。     

残留矿块的回收利用技术

分析比较了残留矿块的非常规回采方法，残留矿块的开采弥补了井下矿量的不足，节能我大量井下的开拓、采切费用。     

保护气氛辊底式热处理炉余热回收利用探讨

从中厚板热处理线保护气氛辊底式热处理炉的能源利用入手,分析了其烟气余热的回收方式,探讨了余热回收后的工程应用;提出将其烟气余热用空气回收,热空气用于回火热处理炉,作为助燃剂或热源,从而实现余热的回收和合理利用,同时改善了回火热处理炉的中、低温回火质量。     

攀钢新三高炉小粒度烧结矿的回收利用实践

介绍攀钢新三高炉小粒度烧结矿回收利用情况。通过寻找合理的小粒度烧结矿布料装入方式及调整上下部操作制度,较好地保持了炉况顺行,降低了烧结矿返矿率,达到了降低成本的目的,同时探索了大高炉冶炼钒钛磁铁矿新的炉料结构。     

残留矿块的回收利用技术

分析比较了残留矿块的非常规回采方法 ,残留矿块的开采弥补了井下矿量的不足 ,节约了大量井下的开拓、采切费用     

残留矿块的回收利用技术

分析比较了残留矿块的非常规回采方法,残留矿块的开采弥补了井下矿量的不足,节约了大量井下的开拓、采切费用.