热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

随着循环流化床锅炉的推广应用，膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出，应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金，以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

循环流化床锅炉的推广应用使膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出,该文介绍了应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金,以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

膜式水冷壁管屏平仰角脉冲MAG双面焊接工艺研究

详细讨论了锅炉膜式水冷壁管屏平仰角MAG双面焊接的工艺及规范,并进行了工艺试验。工艺评定结果表明,采用该规范焊制的膜式水冷壁产品成形美观,导热性能符合要求。     

锅炉水冷壁出口导汽管爆破分析

洛河电厂1号炉系上海锅炉厂生产的1000t/h直流以锅炉,单炉体双炉膛Π型布置。该炉水冷壁采用小管径膜式结构,一次上升,中间二次混合型式。整个水冷壁沿炉膛四周分成24片屏,其中前后墙各8片,两侧墙各9片,见图1。下部每屏水冷壁进口集箱用隔板在中间分隔成两段,每段进口管道上装有手动调节阀,供水动力调整用。上部每屏水冷壁的出口集箱上接有一根导汽管,与炉顶     

管子氩弧焊打底焊接工艺

用途: 用于三十万机组锅炉膜式水冷壁管及高温高压大口径管焊口打底。特点: (1)达到焊口内无药皮焊渣,内部光滑齐平,使用于膜式水冷壁小口径(φ22×5.5毫米)焊接打底,可以防止电焊焊渣堵塞而引起爆破事故。(2)大口径管子用氩弧焊打底后降低了焊工的劳动强度(因为第一道焊缝的焊接清理较困难)。(3)提高焊缝根部的质量,减少了缺口应力和腐蚀。构造:     

不同燃烧方式下热态炉内流动特性的数值模拟研究

<正>1计算锅炉简介研究对象系哈尔滨锅炉厂制造的HG-670/13.7-WM15型,超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉,配220 MW汽轮发电机组。锅炉炉膛为膜式水冷壁,炉膛上方布置有前屏过热器,炉膛出口处有后屏过热器;水平烟道由斜坡水冷壁和侧包墙管组成;其上由前至后布置有高温段对流过热器和     

锅炉膜式水冷壁的焊接

大型电站锅炉的主要辐射受热面——水冷壁大都采用膜式鳍片管焊制而成。金属构件受焊接热循环的影响,不可避免地会产生变形或者造成很大的残余应力。对于膜式水冷壁焊口,由于其焊接的不同时性,变形问题尤为突出。加上手工氩弧焊打底这一工艺的特殊要求,即对焊口问隙大小的适应性,远比电弧焊低,因而解决预留间隙的问题,就成为保证焊口质量的关键另外,如何处理不合适间隙焊口的施焊,也是应予特别重视的。     

锅炉后水冷壁对流排管泄漏原因分析及改进

大唐七台河发电有限责任公司350MW机组的HG-1170/17.4-YM1锅炉四周布置全焊式膜式水冷壁,以吸收炉膛辐射热,水冷壁管径为?63.5×8,节距为76.2mm,材质为20G。后墙水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管,管径为?76×13,其余继续向炉后延伸转弯形成水冷壁延伸侧墙和106根后水冷壁对流排管,管径均为?76×13。后水冷壁对流排管除中间一排管子外,其余按锅炉中心线对称布置,自炉左到炉右共计45排,排与排之间距离为304.8mm,每排管子数量为1,2,3,4根不等。后水冷壁对流排管底部通过弯头与后水冷壁斜坡焊接,顶部穿越顶棚管、一次密封板、绝…     

膜式水冷壁时变热边界条件的模型预测反演

基于模型预测控制思想,研究膜式水冷壁向火侧辐射热流密度、水冷壁管内部流体温度和水冷壁管内部对流换热系数的同时反演问题。在该反演方案中,采用阶跃响应函数建立水冷壁温度的预测模型,利用布置于水冷壁背火侧的温度测点,通过滚动优化同时反演膜式水冷壁的多个时变传热边界条件。基于反算获得的时变传热边界条件,求解水冷壁的温度分布控制方程,可以实现水冷壁温度场的在线重构。利用数值仿真试验验证了上述方案的有效性,并讨论了温度测量误差以及未来时间步数对热边界条件反演结果的影响。     

水冷壁管屏宽度的控制

水冷壁管屏的组装和焊接主要由MPM管屏生产线完成，它大大提高了水冷壁管屏的焊接质量和焊接效率。在管屏生产的整个工序质量控制过程中。除要求好的焊接表面质量外，更重要的是有一个合格的管屏宽度尺寸。管屏宽度尺寸超差，会直接影响电厂的工地安装，因此如何控制好MPM生产线生产的管屏宽度尺寸是产品质量的重要保证。     

发电设备行业科技情报网科技成果信息通报(三十)

<正>一、科研成果信息1.ODGK7 K77Ar+CO_2混合气体焊接工艺研究(上海发电设备成套设计研究所)目前许多锅炉厂正在采用MPM法焊接膜式水冷壁.与自动焊相比,采用MPM法可以省却焙烘焊剂、清渣等辅助时间,还避免了大型工件的翻身麻烦,降低了膜式水冷壁的成本.为了向锅炉厂提供合理的选择气     

某超临界锅炉垂直水冷壁管子鼓包事例分析

在锅炉安装过程中，水冷壁管屏难免会在生产制造、运输、吊装等环节产生管子甚至管屏局部变形，有些变形需要通过热校才可以达到矫正的效果。如果管屏变形较大，通过手工热校处理会导致管子形成大量鼓包。     

电站锅炉水冷壁管失效分析

某电站锅炉水冷壁管发生爆管,对爆管原因进行分析。导致爆管产生的原因是,喷燃器水平区域火焰冲刷炉墙,在水冷壁管向火侧表面局部形成还原气氛,管壁温度较高,在煤质中含量较高的S元素的作用下,管壁产生高温腐蚀,直至减薄失效。     

1000t／h直流炉膜式水冷壁焊缝射线透照方法探讨

１０００ｔ／ｈ直流炉膜式水冷壁焊缝射线透照方法探讨洛河发电厂（２３２００８）单长林洛河发电厂两台１０００ｔ／ｈ亚临界中间再热式直流锅炉水冷壁采用小管径鳍片管，一次垂直上升中间两次混合，具有较高的重量流速。在高热负荷区域采用了内螺纹管，炉膛四周用２４片...     

膜式水冷壁管腐蚀疲劳失效的诊断与机理研究

腐蚀疲劳是锅炉水冷壁管水侧常见的失效类型,其隐蔽性强,破坏性大,严重威胁电厂的安全生产.从某电厂锅炉膜式水冷壁管频繁开裂的实例出发,介绍了水冷壁管腐蚀疲劳失效的特征,分析了疲劳失效的原因及易产生疲劳失效的部位,并提出了降低交变应力和减少腐蚀源等防止对策.     

1000t／h双炉膛直流炉低负荷特性试验

“四管”爆漏是锅炉事故的主要原因，而水冷壁的事故率又最高。本文了洛河电厂１号炉水冷壁低负荷特性试验的内容，方法及结果，通过试验分析，初步认识了１０００ｔ／ｈ双炉膛直流炉膜式水冷壁对低负荷运行工况的适应能力，指出了该炉低负荷运行时存在的问题及参数控制要求，并提出了建议。     

240t/h燃烧石油焦循环流化床锅炉燃烧调整

<正>1 240 t/h循环流化床结构、参数简介锅炉采用单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式,半露天布置。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛,两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面。锅炉共有4台给料装置,并预留有两个石灰石给料口,给料装置和石灰石口全部置于炉前。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,水冷风室     

外高桥电厂900MW锅炉螺旋水冷壁的安装

上海外高桥电厂二期工程锅炉为塔式超临界直流锅炉,炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式螺旋水冷壁。锅炉管排的安装步骤为地面预组合、确认材质、管排通球和管口打磨、炉膛内升降平台的安装、吊装管排时布置卷扬机、安装螺旋水冷壁管排等。安装锅炉燃烧器时,从下向上逐层吊装,然后再进行灰斗螺旋水冷壁的安装。     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

膜式水冷壁的水吹灰研究

水吹灰是清除炉膛水冷壁灰垢的一种有效方法。水吹灰对炉膛受热面的热效应以及对水冷壁管金属的影响,在光管水冷壁上已进行过综合性的试验研究。近年来,大量使用整体焊接的膜式水冷壁锅炉,其中包括使用易结焦燃料,水吹灰对这些锅炉有更大的作用。同样运行条件下,整体焊接水冷壁的金属应力状态比光管更复杂。这里将周期性水吹灰时,膜式水冷壁试验段金属的试验结果阐述如下,藉以确定水吹灰对管子的损坏、外部裂纹的加速作用以及对金属的组织结构和机械性能的影响。