零件编码系统的概念与设计

零件编码与零件分类编码是两个不同的概念。成组技术中的零件分类编码系统具有特定的内涵和功用,而零件编码系统具有一般的含义。本文作者阐述了零件编码系统的概念,并提出了几种应用广泛的零件编码系统的设计思路。     

计算机辅助零件编码软件的设计

现代成组技术(GT)通过零件的编码与计算机密切相连,从而有效地发挥其作用。因此零件编码的正确与否,对成组技术的应用具有直接的影响。 应用计算机辅助零件编码,不但可以大大减少零件编码的出错率,并且可使编码者迅速而正确地掌握复杂的零件分类编码系统。 本文通过解剖一个典型的JEBM系统,具体而详细地介绍计算机辅助零件编码软件的设计步骤、方法及一些有关技巧。     

GTSS—1计算机编码统计成组技术软件系统的研究

一、前言 零件编码(把零件信息变成代码)及零件分类成组过去往往用手工进行。手工编码,特别在零件种类较多的情况下,要花费大量的时间,做繁琐的工作。而且,出错率也较高,一般为10～30％。而手工分类成组,也同样存在这些问题,随着计算机技术的发展和应用,以及成组技术在相似性准则方面更加科学化、数字化,使用计算机代替人做编码、分类成组等工作,是当前国外推行成组技术的重要发展步骤.如美国的CODE系统,荷兰的MICLASS系统等均有相应的计算机软件系统。为了在推行成组术技时与计算机技术相结合。我们     

法国CETIM的零件分类编码系统

为了解决多品种、中小批生产的难题,法国机械工业技术中心(CETIM(一))的“工艺研究室早就重视成组技术的研究和推广。成组技术的基础和准备工作中非常重要的一步就是先要将零件进行分类编码,编码和分类的合理与否直接影响到实施成组技术的经济效果。CETIM从一九七二年开始,通过对各国和本国现有的各种零件编码系统(如OPITZ、SULZER、VETTER、ZAFO等)的研究,制订了针对整个机械行业,适合一般机械零件的PMG(二)分类系统。在i973年12月～1974年2月CETIM曾在5个不同性质的企业中(阀门、液压设备、运输设备、传动机构和消防工具器材)选取5052个零件进行了检测、分析和研究,列出了九种图表,取得了零件类别、尺寸、结构特     

成组技术中零件的计算机辅助编码和分组

计算机技术与成组技术的结合,大大地促进了成组技术的发展。本文讨论了计算机在零件编码和分组方面的应用。介绍了为航空附件零件分类编码系统(草案)设计的人—机对话型计算机辅助编码的软件和分组程序,并提供了两个零件的计算机编码实例。     

合理化工程的零件分类编码系统

建立一个统一的、标准化的零件分类编码系统是实现零件信息处理、信息交换和信息资源共享的重要基础。本文介绍的ＲＥ－编码系统正是符合标准化思想的一种新型编码系统，为零件分类编码系统标准化开辟了新的途径。     

零件特性信息描述方法

零件分类编码系统的设计是一项周期长，投入大的工作，至今还没有一个覆盖面广统一的编码标准，本文在对零件特性讨论的基础上分析了目前国内外常见的零件特性信息描述方法，为制订面向产品生命全过程的编码系统打好理论基础。     

洛矿计算机辅助工艺设计系统(LKCAPP)的开发和应用

一、LKCAPP—1系统的工作原理 LKCAPP—1系统是在样件型系统的基础上又吸收了创成法的某些原理,即利用零件的几何要素及工艺信息,再通过一些工艺准则和算法,进行工艺逻辑判断及参数选择从而生成满零件的工艺过程。 系统工作前,首先,必须按零件分类编码系统,对零件进行编码,通过编码排序、统计等程序的处理,建立出各种不同的零件族(如主轴、轴齿轮、齿轮、盘垫等),并用矩阵的形式将各零件族的特征表示出来,然后按零件族设计主样件,再由人工设计典型的工艺规范,作为典型工艺存入数据文件中,见图1。新零件编码后,     

冷作结构件分类编码系统初探

在近十几年成组技术发展的过程中,切削加工零件的分类编码系统发展迅速,冷冲压零件的分类编码系统在不少企业中也取得一定的进展。在一些企业中,以冷作、焊接方法构成的冷作结构件(此专用名词的准确性有待于进一步商榷,暂且用之)在产品零部件中所占的比例逐渐上升,因此各企业在推广成组技术时,必定要涉及这些件号,该生产对象在技术准备和生产管理过程,有其材料、加工设备、生产工具、制造精度的特殊性、一般切削加工零件的分类编码系统,既不能包容其工艺特性,     

图样分类编码系统的设计思想

本文从设计角度出发,认为零件分类编码系统,即使图码结合,仍然不具备代替图号的全部功能。要满足顺利地组织生产,使成组技术为企业内各部门的共识,企业必须具有一个基本编码系统,才能顺利组织管理现代化生产。文章认为这个系统应结合企业自身特点,具备图号全部功能,零件、部件、产品都编码,编码成为各部门的共同语言,编码系统贯穿于生产的全过程。文章提出了图样分类编码系统,认为这一系统能基本满足顺利组织和管理生产的条件。于是根据本厂当前的条件,同时提出了图样分类编码系统——一种方案和设计思想     

成组技术和分类编码技术在自动化仓库系统设计中的应用

分类编码技术主要应用于生产制造业,对零件分类成族,应用工艺原则对零件族进行加工。本文将其应用到自动化仓库系统的设计中,对入库货物分类编码,同时基于成组技术思想规划仓库并进行编码。     

CAPP中信息输入问题的探讨

我厂从85年4月开始进行成组工艺的工作,在此基础上研制出武钢机械总厂回转零件计算机辅助工艺过程设计系统(简称HLCAPP),它是基于武钢机械总厂零件分类编码系统的基础上来运行的。 在这一工作中,首先遇到的问题就是如何较好地把CAPP中所需要的信息全部输入列计算机中去。 绝大多数CAPP系统工作时,是将零件按照一定的分类码系统进行编码的方式把零件的信息输入到计算机中去,然后,计算机根据各个码位的不同,按照各种工艺决策的算法和逻辑步骤,设计出不同的工艺规程。故被加工零件的信息输入是一个相当关键的问题,它的好坏几乎决     

基于Windows的工具型CAPP系统的分类编码构造工具

本文论述的是工具型ＣＡＰＰ系统的零件信息输入模块－分类编码构造工具,它可以使不同企业在友好的界面下建立录入自己的分类编码系统以及各零件族特征矩阵,然后以此分类编码系统可在ＣＡＰＰ应用系统中对新零件进行机助编码和分组。     

成组技术(GT)在工厂设计中的应用

GT是改变多品种中、小批量生产企业落后面貌的有效的技术措施和组织措施。采用GT进行工厂设计(包括技术改造)是一种新的尝试。 本文介绍了工厂专用零件分类编码系统的研制过程,零件族的形成以及GT流水线、GT生产单元平面布置设计。     

应用于生产管理的GT分类编码系统——编码系统的新探索

本文是根据在CIMS的工作环境下,结合我厂过去开发的零件分类编码系统(SEJGT-JDI),分析得出现行的系统已不适应我厂新形势下的要求。因而,我们对GT分类编码的功能和作用又进行了一次探索,并在此基础上,创造性地修改了分类编码系统的内涵实质,使新系统能适应于CIMS的要求,从而解决了零件图号与GT码并存的矛盾,为计算机在全厂范围内的生产管理,提供了有效手段。     

装配编码系统的研究

本文根据计算机辅助装配工艺过程设计(CAPP—for Ass,简称装配CAPP)对零部件装配描述的要求和装配工艺特点,开发了以关系数据模型为基础,面向装配的零件分类编码系统(HNG—88)。文中阐述了装配编码系统的基本原理和介绍其主要结构。该编码系统适用于对零件装配特征信息的描述和储存,有助于装配CAPP系统各部分之间信息的传递,具有柔性、使用灵活、易扩充、信息利用率高、使用范围广等一系列优点。     

小型计算机在成组技术中的应用

成组技术的基础和准备工作中非常重要的一步就是先要将零件进行分类编码。分类编码可用作标识零件设计和工艺特征以及生产管理的重要信息,所以它是成组技术的核心,关键和前提。从零件编码所提供的信息可以开展统计分析研究,了解各种零件和零件特征的分布情况。目前编码的方法,大多还是依靠人工,     

HTW-PCC-1零件分类编码系统的结构与特点

本文首先介绍杭州汽轮机厂零件分类编码系统(HTW-PCC-1) 的设计思想;然后介绍该系统的总体结构方案;最后着重介绍该方案的一些特点,如零件形状特征描述采用全组合法,既可采用二进制码位,也可采用十六进制码位,略作变动,还可改为传统的十进制码位,从而方便编码,方便成组分析,易于扩展。又如精度码设置两个码位,一个码位确定尺寸精度,表面粗糙度,位置精度的大小,另一个码位确定精度所在位置,还采用功能分类和名称分类相结合的方法对零件功能及形状作总体描述。     

CIMSCLASS─—面向CIM的零件分类软件开发工具

介绍了一个能为工厂设置零件编码系统和开发零件分类系统的工具系统。该系统能适应用户的具体环境，能对零件的特征信息做较详细的描述和建立相应目标的零件分类系统，从而能在ＧＴ（成组技术）基础上为机械加工零件开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统提供支持，以满足ＣＩＭＳ的需要。     

CIMSCLASS—面向CIM的零件分类软件开发工具

介绍了一个能为工厂设置零件编码系统和开发零件分类系统的工具系统，该系统能适应用户的具体环境，能对零件的特征信息做较详细的描述和建立相应目标的零件分类系统，从而能在ＧＴ（成组技术）基础上为机械加工零件开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统提供支持，以满足ＣＩＭＳ的需要。