煤种对化学热回收两段组合式煤气化工艺的影响

基于现有气流床气化技术在显热回收方面的缺点,华东理工大学开发了采用化学反应方法回收煤气显热的煤基两段组合式气化工艺。文章论证了煤基两段式气化工艺的可行性。研究了煤—煤气在高温条件下的气化反应特性。实验研究表明,由于在二段固定床气化炉内的气化剂为煤气中的CO2和H2O,其本身与煤的反应活性不如O2,为了提高气化反应效果,应采用反应活性比较好的煤种,如褐煤。     

美国Fw—stoic两段煤气发生炉

近年来,我国玻璃、陶瓷工业随着窑炉设备的不断改进,有不少企业正在建造或准备建造煤气发生站。在国外,南非、意大利、美国、西欧等国家的陶瓷工业中,煤的气化炉大部分使用两段式气化工艺,若采用传统的一段气化工艺,产生的煤气容易在煤气管路中沉积烟尘和     

常压两段气化炉的热平衡、炳平衡及热分析

引言常压两段气化炉它是把煤干馏与气化结合在同一筒体内,炉体上部为干馏段、下部为气化段。烟煤自炉体顶部加入,首先在上部干馏段内进行低温干馏,变成赤热半焦,然后进入下部气化段进行气化,气化生成的煤气一部分作为热载体通过干馏段,这部分煤气与干馏气一起从顶部逸出,它称为顶部煤气或上段煤气,气化段生成的另一部分煤气直接自干馏段底部逸出,此煤气称低煤或     

两段炉微机控制方案简介

一、引言 两段式气化炉由干馏段和气化段组成。制气过程中,向燃料床鼓风和吸蒸汽交替循环操作,上部干馏段生成热值较高的干馏气,下部为煤干馏形成半焦的气化段,半焦与蒸汽反应生成水煤气,最终合成含惰性气体较少的中热值煤气。工艺流程见图1。 制气过程每循环周期由五个阶段组成。每周期一般为240秒左右。五个阶段是鼓风、     

煤气化工艺的发展趋势之一——两段气化法

已经开发和正在开发中的两段气化工艺,它或是气流床和移动床的组合,或是气流床与流化床的组合,它既具有气流床生产能力大,床内温度高,碳转化率高的特点,又利用了一段高温煤气显热作为二段煤气化的热源,使出口煤气温度降低,同时又使一段夹带的熔融液渣固化后离开气化炉,比单段气流炉有明显的优越性,使气流床气化工艺更趋完善。图8,表2。煤气化工艺的发展趋势之一——两段气化法@李凌云~~     

新两段式液态排渣气化炉生产合成气工艺研究

分析了两段式气化炉和液态排渣BGL气化炉的特点,提出了以高挥发分煤为原料,纯氧、CO2和水蒸气为气化剂的新两段式液态排渣气化炉结构,讨论了用该两段式液态排渣气化技术,联合热解煤气（CH4）炭催化转化技术生产合成气的工艺流程。     

发生炉型两段炉生产城市煤气的可行性

本文叙述了在两段式低热值煤气发生炉上注入自身所产焦油和采用浓缩(富氧)空气作气化剂后,顶部煤气热值可达12.9MJ/m~3(标)以上。顶部与底部煤气混合热值可达9.58MJ/m~3(标),并通过台架试验和计算机模拟证实了上述结果。     

空气预热温度对固定床煤气化过程的影响

在内径为200mm的固定床气化炉热态实验台上进行了煤高温空气气化试验研究,考察了空气预热温度对空气、蒸汽作为气化剂的煤气化过程的影响。在试验研究范围内,提高空气预热温度,气化温度随之上升;空气预热温度上升,可以提高煤气热值、碳转化率和气化效率,优化煤气化过程。对于固态排渣气化炉,空气预热温度的提高受煤的灰熔点限制。     

两段式煤气发生炉引进中存在的问题及建议

两段式煤气发生炉是国际上四十年代开发六十年代完善的产品,工艺技术比较成熟,与目前国内大量应用的一段煤气发生炉比较,具有无污染,煤气热值较高,平均为1600千卡/标立方米,占地面积小等优点。一、引进情况: 近年来我国共有7个企业先后引进了直径2米、2.6米、3.05米、3.3米共14台两段式煤     

干法粉煤加压气化最优操作参数的模拟研究

采用ASPEN PLUS软件建立了干法粉煤加压气化模型,对模型进行了检验.利用模型对大同峪口煤的干法粉煤加压气化进行了模拟,分析了气化温度、气化压力、氧煤比对粗煤气中H2+CO体积分数的影响,得到最优操作参数.     

煤气化的科学发展

煤气化是一种大型化、适用煤种广、低成本、低污染和易净化气体的技术。文章介绍了煤气化技术发展的前景,着重介绍等离子体煤气化制合成气,焦炉煤气转化为合成气等技术,并且介绍煤气化技术在多级联产,合成醇醚燃料和电力方面的应用,根据现有状况预测其发展趋势。     

两段式煤气发生炉与灰熔聚流化床气化炉对比

探讨两段式煤气化发生炉、灰熔聚流化床气化炉的结构特点及工艺流程。对两种煤气化设备的气化用煤特性、单炉气化能力、环境保护及节能效果、经济性进行了对比分析。     

煤催化气化催化剂研究进展

论述了煤催化气化催化剂的分类,各类催化剂对煤催化气化的转化率及选择性的影响,各类催化剂在活性、经济性等方面的优缺点。提出了生物质与煤共气化的设想,讨论了煤催化气化催化剂的研究方向。     

CO2及水蒸气与煤焦共气化煤气组成分析

在绝对压力为0．1MPa、温度为1273K的条件下,采用实验室气化反应装置,考察了某褐煤半焦与水蒸气、CO2及二者不同配比的混合气化剂气化所得煤气的组成及煤气产率。在水蒸气及CO2共气化过程中,水蒸气及CO2均参与了气化反应;改变气化剂中水蒸气与CO2的比例,可以制得H2体积分数与CO体积分数比值不同的煤气;煤焦与纯水蒸气气化的煤气产率高于其与纯CO2气化的煤气产率;CO2及水蒸气与煤焦在共气化过程中产生了交互促进作用,提高了煤气产率。     

水煤气型两段炉用焦炭制气的探讨

对两段炉使用烟煤和焦炭为原料作了经济技术比较,在生产负荷严重不足时,使用焦炭可以提高气化效率25％,提高经济效益14％,降低操作难度,减少环境污染。     

煤焦与CO2及水蒸气气化反应的研究

在热天平装置上进行煤焦样的气化反应动力学研究,分析了煤质、煤焦制备温度及气化温度对煤焦-CO2和煤焦-水蒸气反应的影响。采用混合反应模型对实验数据进行处理,得到煤焦与CO2及水蒸气气化反应的动力学参数。     

气化高硫型煤固硫的研究

针对不同煤种中硫的存在和含量范围，运用不同组分的复合型固硫剂的脱硫反应机理，将气化煤中硫化物或气化反应生成的挥发性硫化物尽可能转化为渣中的硫酸盐而脱除，可以生产出较洁净的低硫煤气。