膜吸收法处理焦化厂废水中的氨及苯酚

采用膜吸收法进行了焦化厂剩余氨水中氨和苯酚的脱除和回收试验.实验结果表明,利用氨和苯酚酸碱性的差异和各自对pH要求的不同,可消除两者相互间的干扰,实现两者分别单独分离和回收.在适当的酸度、温度和流速条件下,氨和苯酚的回收率均超过99.5%.采取有效的预过滤并在运行中采用质量分数2%NaOH溶液清洗等措施,可有效抑制膜污染.     

焦化生产中剩余氨水的预处理

针对焦炉煤气洗涤后产生的剩余氨水，提出“气浮 焦渣过滤”的预处理工艺，处理后的水补入煤气发生炉的竖管喷淋循环水系统，该系统的富水通过A^2/O工艺，再进行生化处理。     

负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。     

剩余氨水蒸氨设计中应注意的问题

剩余氨水蒸氨装置是焦化废水处理的第一道工序,其性能及运行品质的好坏,将直接影响到后续酚氰废水处理装置及外排焦化废水的质量指标。因此,保证剩余氨水蒸氨装置的高效、稳定运行对焦化废水的环保达标排放具有重要意义。     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

一种氨水垂直降膜吸收传质模型

在Harriott理论的基础上,提出一种新的垂直降膜吸收传质模型,将降膜过程中漩涡的作用点由一个几何点扩展到一个区域,将整个降膜流动过程划分为非湍流区和全湍流区.非湍流区内,波峰和波谷域采取了不同的Levich厚度处理方法.在全湍流区,对波动速度进行了修正.理论数据与氨水光管降膜吸收实验数据相比较,偏差在非湍流区不超过10%,在全湍流区不超过15%.扩散系数、Levich厚度及波动周期对传质系数的影响被表示为两个量纲1量之间的关系.     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

苯酚的膜蒸馏及结晶回收处理研究

采用中空纤维蒸馏技术研究了含酚废水的膜蒸馏处理及结晶回收，考察了料液相的温度、酸度、流速、吸收液浓度以及结晶回收苯酚等因素对苯酚膜蒸馏及结晶过程的影响。结果表明：以2％的NaOH溶液为吸收液时，膜蒸馏通量与料液相流速率有苯酚的浓度成正比，而当料液pH低于2．5及温度高于40℃的条件下，膜蒸馏通量几乎不受上述两因素的影响。以浓度为5000μg/mL的苯酚溶液为料液，经膜蒸馏处理可降至50μg/mL。采用CO2气流处理NoOH吸收液，即可得到结晶苯酚。     

剩余氨水中焦油含量的测定

针对剩余氨水含油分析结果偏低的问题进行了分析,证明是由于石油醚对焦油的溶解能力差造成的,经过对比实验用三氯甲烷很好地解决了问题.     

焦化剩余氨水蒸氨系统的工艺优化

针对剩余氨水蒸氨工艺中经常出现碱计量泵流量不稳、剩余氨水反压入碱槽、蒸氨出水不达标等问题,采用舍弃计量泵、在剩余氨水泵前加碱、同时探索蒸氨塔气相组分直接入饱和器,通过以上措施,在确保蒸氨出水氨氮指标合格的同时,也达到了节约能源的目的。     

膜吸收技术在氰化物废水处理中的应用

膜吸收是一项新兴的高科技挥发性污染物资源化技术,具有能耗低、无二次污染和可回收利用污染物等特色。本文对膜吸收技术处理含氰废水的传质理论、膜材料和设备、工艺操作控制、膜污染、经济评估和实际应用等方面的研究状况进行了系统的介绍、分析和评论,并对工业化应用的前景进行了展望。     

膜生物反应器用于医院废水处理

采用以膜生物反应器为主体的工艺处理医院废水,处理能力1000m^3／d,整套装置运行稳定,出水水质低于《污水排放综合标准》（GB8978-1996）二级标准,部分水质指标低于一级标准。     

膜生物反应器处理高氨氮有机废水的研究

采用膜评价池和生物曝气池组成的膜生物反应器处理含不同高浓度氨氮的有机废水,研究结果表明:(1)好氧膜生物反应器能有效处理高氨氮有机废水中的有机物,COD总去除率在95%以上;(2)好氧膜生物反应器在污水的脱氮处理中具有较好的前景,当总氮负荷为0.15kgTN/kgMLSS.d时,脱氮效率可达95.3%;(3)当膜的TMP=0.1Mpa,膜评价池水通量的变化范围为93～223L/m2·h。     

液/液膜吸收法处理氨氮废水过程中渗透蒸馏的抑制

对用液／液膜吸收法处理水中氨氮过程中,伴生的水渗透蒸馏的抑制方法进行了研究．结果表明：料液中氨氮浓度高,其水的渗透蒸馏通量小;料液中含有一定的盐分,可抑制水的渗透蒸馏;适当降低料液温度,提高吸收液温度,对抑制料液水的渗透蒸馏有一定作用,其过程对传质系数影响不大。液／液膜吸收法处理含有一定盐分的,具有高浓度氨氮的废水,是可行的,具有广泛的工业应用价值。     

液膜法处理混二甲酚废水

本文采用液膜法分离净化混灭威农药工业生产中产生的混二甲酚废水.结果表明:液膜分离法用于该废水的净化处理在技术上是可行的.     

用底泥吸附处理含铬废水

通过底泥吸附处理模拟含Cr^6 废水，探讨了废水酸度、底泥用量、吸附时间、废水中Cr^6 的初始浓度对Cr^6 吸附效果的影响，发现利用底泥吸附处理含Cr^6 废水，具有吸附量大，处理效果好的优点，并用实际废水进行了验证。     

膜生物反应器处理苯酚丙酮及双酚A装置生产废水工程设计

在水质特性分析的基础上,选用"气浮-水解酸化-一级好氧处理-二级MBR"工艺进行了苯酚丙酮及双酚A装置生产废水工程设计。工程运行实践表明,该工艺处理苯酚丙酮及双酚A装置生产废水是可行的,出水可实现达标排放,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。对于MBR系统,需从系统的角度综合考虑预处理和MBR,进行整体优化设计。针对此类废水,膜生物反应器前端需采用均质调节和气浮等预处理工艺确保MBR系统正常运行。     

稀土废水中氯化铵浓缩的预处理工艺

稀土废水成分复杂,进膜之前必须进行预处理。废水中所含的油(7．08mg／L)通过除油纤维、活性炭吸附可降低到0．01mg／L以下。经氨水沉淀、离子交换树脂软化后,废水中检测不出钙镁离子。软化废水经3～4‰的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝并通过机械滤器,SDI值降至5以下。经以上工序处理,稀土氯化铵废水可达到膜分离装置进水水质要求。