基于DSP-IPM的缝焊机逆变电源研制

介绍了基于数字信号处理器(DSP)控制和智能功率模块(IPM)的缝焊机用PWM变频电源结构.对系统的构成、控制和保护电路设计等都作了分析和研究.样机测试结果,该电源不仅能够满足不同焊接材料的工艺要求,而且能够简化主电路和控制保护电路的设计,提高焊接电源的稳定性和可靠性.     

基于DSP的CO2焊控制系统设计

为了减少CO2焊的焊接飞溅,提高电弧稳定性,设计了基于数字信号处理器dsPIC30F6010控制的CO2弧焊电源控制系统。具体介绍了数字信号处理器(DigitalSignalProcessor,简称DSP)的特点、信号检测电路、移相控制电路及IGBT驱动电路,并给出了系统的波形控制方案及软件框图,进行了焊接工艺实验。实验结果表明,该控制系统动态响应快速,配合波形控制有效地提高了电弧稳定性。     

新型全数字化管道焊机设计

采用高速处理芯片DSP设计了数字化管道用新型焊机。具体介绍了该焊机硬件系统和软件系统。其中DSP主要负责焊接电流电压的工作值设定,以及对焊接过程的快速采样、判断与控制。实验表明,该系统运行可靠,可有效提高生产效率。     

基于DSP的软开关逆变CO2焊接电源设计

基于DSP设计了软开关逆变CO2焊接电源,设计中以TMS320F240数字信号处理器作为电源的控制核心,主电路采用基于IGBT的全桥零电压零电流软开关逆变电路.以软件方式实现的小波变换系统用来检测焊接过程中的短路与缩颈信号并进行波形控制.试验结果表明主电路工作有效、稳定、可靠,能实现软开关工作方式;基于DSP的小波变换检测系统能准确地测出短路、缩颈信号.控制系统可靠性高,能满足波控功能的需要.     

基于DSP大功率中频感应焊机的研究

介绍了基于数字信号处理(DSP)设计的中频感应焊机。其中电源逆变控制采用了负载输出电流过零检测——锁相环复合控制技术，使逆变器的工作频率自动跟踪系统固有谐振频率。该电源始终能运行在负载功率因数为1的状态。     

基于微电脑控制的双向可控硅焊接电源的研究

论述了数字化焊接电源的特点、结构。在分析数字化主控器件的基础上提出了利用微电脑作为焊接电源的主控器件,建立了数字化可控硅气保护焊机的研究模型。试验表明:基于微电脑控制的双向可控硅焊接电源特征因子数值较小、电弧稳定性较好、对焊接规范变化的适应性更强。     

基于特征参数的CO2弧焊电源的实时监测与评价

对CO2 焊接短路过渡过程进行准确测量和综合分析 ,是控制和稳定焊接过程 ,保证焊接质量的前提 ,也是研究焊接过程和进行焊接试验必不可少的工具。本文研制了一种用于CO2弧焊电源工作过程的监测评价系统 ,该系统通过对弧焊规范参数和熔滴短路过渡过程特征参数的实时检测、分析以及综合评判 ,实现对CO2 弧焊电源工作过程的监测与评价。     

基于S7-200 PLC的波峰焊机控制系统研究

在电子产品工艺中，波峰焊接是主要的焊接方法之一。波峰焊机控制系统的性能直接影响到电子产品的焊接质量。本文介绍了基于S7-200 PLC的波峰焊机控制系统总体设计方案，主要包括硬件系统设计，软件系统设计、控制算法研究等等。硬件系统包含步进电机控制模块、通信模块、温度采样模块等几个主要模块，软件系统包含上位机软件和下位机软件。文章对基于继电反馈的模糊PID参数自整定算法进行了深入的研究。     

脉冲MIG焊接电源数字控制系统设计

针对模拟控制和单片机控制的MIG焊接电源控制系统灵活性差、控制精度低及可靠性差等缺点,设计了基于32位微处理器(MCF5213CAF80)和FPGA的数字控制系统.介绍了控制系统的整体硬件电路设计方案、采样和A/D转换电路、PWM驱动电路.同时,介绍了FPGA的软件设计和在MCF5213CAF80上的嵌入式操作系统设计.实验结果表明,基于微处理器和FPGA的脉冲MIG焊接电源控制系统动态响应快、可靠性高、弧长控制稳定.     

基于移相全桥的电子束焊机高压电源的研制

传统电子束焊机高压电源采用400 Hz中频发电机组,其噪声大、纹波大、效率低,不能满足现代工业实际需要.为解决卜述问题.研制了一台60 kV/6 kW的基于移相全桥的全数字电子束焊机高频高压电源样机.该电源由DSP,CPLD,IPM等组成,实现了高压电源的自动调节、过压过流保护及高压自放电快速恢复功能.实验表明,该电源的各项性能指标都达到了设计目标,能满足焊接工艺的实际要求.     

基于DSP的IGBT逆变TIG焊电源研究

研制了一台以TMS320F240型DSP为核心的数字化TIG焊机.通过DSP片内PWM模块编程产生驱动脉冲,并由前后级驱动电路驱动IGBT,以得到理想的输出电流.保护电路保护焊机不受过流、过热、过欠压的损坏.检测采样电路实时检测电流值并传递给DSP.DSP运用PI控制算法得到TIG的恒流特性.在此给出系统软件流程图.实验证明焊机具有电路简单,控制容易,工作可靠,易升级等特点.     

高速CO2焊波控逆变电源设计

以dsPIC30F6010数字信号控制器为核心,设计了波控逆变CO2焊接电源系统。详细介绍了该逆变电源的主电路、短路/燃弧判断电路和电流波形控制程序等。为了减少CO2焊短路过渡的飞溅,增加电弧的稳定性,提高焊接速度,提出将控制过程分成短路阶段和燃弧阶段分别加以控制的方案。研制的波控逆变电源,不仅控制参数多,响应速度快,而且能精确控制燃弧能量,因而可满足高速CO2焊控制的要求。     

基于DSP2812的IGBT逆变焊机设计

介绍了单相全桥逆变的点焊电源主电路设计以及基于DSP2812的控制电路设计.通过对逆变电路的输入电压和输出电流进行采样,运用模糊-PI双模控制算法对其进行控制,以达到恒定焊接电流的目的.并在此基础上研制出了一台3 kW/kHz的中频逆变电阻点焊机.试验结果表明,该系统工作稳定可靠,能够较好的投入工业使用.     

弧焊电源电压电流的自适应神经网络控制

焊接过程是一个复杂、多参数耦合的高度非线性系统,在实际焊接过程中难以实现实时、有效的在线控制.根据焊接工艺要求,设计了弧焊电源输出电压电流波形.在常规PID控制的基础上,运用神经网络控制理论,建立了自适应神经元PID控制器,确定了自适应神经网络PID学习控制器的学习算法.建立了二氧化碳气体保护焊自适应神经元网络控制系统,并通过数字信号处理器TMS320F2407和单片机MSP430F149加以实现.通过常规PID控制与自适应神经元网络控制输出波形的对比,证明了其控制效果优于常规PID控制.     

数字控制的移相软开关脉冲MAG焊电源研制

提出了一种适合脉冲MAG焊工艺的零电压软开关电路拓扑,并对其工作机理进行了系统研究。为提高软开关弧焊电源控制的灵活性,开发了基于DSP的数字化控制系统,由软件对脉冲调制(PWM)波形进行移相控制,实现开关管的零电压开通和关断。利用DSP内部集成的PWM发生模块,通过选择合适的工作方式实现了PWM信号的直接数字化控制,从而实现了脉冲MAG焊高频逆变和低频脉冲波形调制。试验结果表明,所设计的软开关脉冲MAG焊逆变电源具有全范围的软开关能力,焊接性能好,稳定可靠。     

混合励磁直线同步电机驱动控制系统设计研究

介绍了混合励磁直线同步电机驱动控制系统的硬件组成、控制策略和控制方法。该系统以数字信号处理器(DSP)作为核心控制单元,采用动子磁场定向的矢量控制与PID控制相结合的方法,构建了全数字的直线同步电机驱动控制系统。实验证明,系统能够实现多闭环可靠运行。     

利用TMS320F240实现异步电机的直接转矩控制

通过研究异步电机直接转矩控制原理,给出了用TMS320F240实现异步电机直接转矩控制系统的硬件框图。实验结果表明系统能实现电机快速动态响应,具有一定的实用价值。