过热蒸汽干燥物料临界含水率的试验研究

对影响物料临界含水率的因素进行了系统的分析,试验研究了热风、过热蒸汽干燥物料临界含水率。过热蒸汽干燥与热风干燥相比,在介质的条件相同时,有较低的临界含水率。随着温度的升高这两种干燥介质的临界含水率差值进一步加大。对过热蒸汽来说,随着温度和风速的提高,临界含水率也提高。     

玉米过热蒸汽干燥规律的试验研究

在设计的过热蒸汽干燥试验台上进行了不同工况下玉米过热蒸汽干燥试验。结果表明, 采用过热蒸汽为干燥介质并不改变干燥过程的一般规律;过热蒸汽干燥对干燥速度影响最大的是过热蒸汽的温度, 而物料初始含水率对干燥过程的影响不显著。     

玉米过热蒸汽干燥规律的试验研究

在设计的过热蒸汽干燥试验台上进行了不同工况下玉米过热蒸汽干燥试验。结果表明,采用过热蒸汽为干燥介质并改变干燥过程的一般规律;过热蒸汽干燥对干燥速度影响最大的是过热蒸汽的温度,而物料初始含水率对干燥过程的影响不显著。     

海参过热蒸汽真空干燥装置的设计与试验

结合过热蒸汽干燥和真空干燥方式的特点,完成海参过热蒸汽真空干燥箱的设计。以海参为被干燥物料,进行不同工况下海参过热蒸汽真空干燥特性的试验研究,主要分析物料质量和脱水率的变化规律以及不同蒸汽温度下干燥速率的变化规律。结果表明:在相同真空度下,过热蒸汽温度越高,干燥速率越快,而且过热蒸汽干燥初期的速率最快。     

过热蒸汽-热风联合干燥制备马铃薯颗粒全粉

采用过热蒸汽干燥+热风干燥工艺制备马铃薯颗粒全粉:前段(含水率50%~78%)采用过热蒸汽干燥完成淀粉熟化和部分脱水,后段(含水率7%~50%)采用65℃热风干燥。其中,过热蒸汽干燥试验选取过热蒸汽温度、蒸汽流速和马铃薯片厚度为试验因素,设计三元二次回归正交组合试验,研究过热蒸汽温度、蒸汽流速和切片厚度对马铃薯过热蒸汽干燥特性和后续热风干燥特性的影响,以及马铃薯全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段干燥参数间的关系式。结果表明,马铃薯过热蒸汽干燥速率随蒸汽温度和蒸汽流速的增加而提高,随切片厚度的增加而降低;不同条件的过热蒸汽干燥所得半干马铃薯其后续热风干燥特性无明显差异,但与传统加工工艺相比,总干燥时间明显缩短;建立的马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段控制参数间的回归模型显著,决定系数R2分别为0.820和0.662,验证试验所得马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力实测值与回归模型模拟值相对误差分别19.93%和29.07%。研究结果显示,过热蒸汽干燥联合热风干燥制备马铃薯颗粒全粉可减少操作环节,缩短总干燥时间,该技术具有推广应用价值。     

用过热蒸汽干燥蚕茧的探讨

本文探讨了使用过热蒸汽作为蚕茧干燥热介质的可能性及可行性,分析了使用过热蒸汽对蚕茧干燥特性及茧质的影响,并提出一种能提高茧质、降低缫折的蚕茧干燥新工艺。     

苹果渣过热蒸汽-热风联合干燥及干粉品质分析

果渣传统干燥存在干燥时间长、能耗大、果渣褐变严重等问题。尝试采用联合干燥方法对苹果渣进行脱水:前段(果渣含水率81%~63%)采用过热蒸汽干燥,后段(果渣含水率63%~7%)采用热风干燥。为了研究苹果渣过热蒸汽干燥特性,选取蒸汽温度和流速为试验因素,设计了2因素4水平全面正交试验;苹果渣热风干燥条件固定:70℃、1.5 m/s。结果表明,苹果渣过热蒸汽干燥存在预热冷凝和恒速干燥段;苹果渣过热蒸汽干燥速率随蒸汽温度上升而加快,蒸汽流速对干燥速率的影响不显著;经过热蒸汽干燥后,苹果渣热风干燥时间显著减少;联合干燥所得苹果渣干粉色度值a和b较小,颜色较浅,苹果渣干粉持水力和吸油力范围分别为4.82~7.77和0.83~1.32,平均果胶提取得率9.3%;与单一热风干燥相比,采用过热蒸汽联合热风干燥苹果渣可大大减少干燥时间,且干燥所得苹果渣干粉褐变得到了较好地抑制,果胶提取率较高。     

果蔬低压过热蒸汽干燥研究进展

对于果蔬类物料的干燥,低压过热蒸汽干燥是一种很好的干燥方法。重点阐述了低压过热蒸汽干燥果蔬类物料的特点与研究现状,介绍了低压过热蒸汽干燥果蔬类物料在应用上存在的问题与发展前景,为低压过热蒸汽干燥果蔬等高含水、热敏性物料的进一步研究与应用提供参考。     

牛肉过热蒸汽干燥特性及薄层干燥动力学研究

过热蒸汽干燥技术具有节能降耗的优势,为研究牛肉过热蒸汽干燥过程干燥特性,试验采用自制的过热蒸汽干燥设备,测定恒定过热蒸汽流量(2.5 m~3/h)状态下,不同温度(120℃～140℃)和切片厚度(3～7 mm)相互组合时,牛肉水分随干燥时间的变化,并比较9种薄层干燥模型应用于描述牛肉干燥过程水分变化的可行性。结果表明,牛肉过热蒸汽干燥初期,水分丧失速率较快,随着干燥进行,干燥速率逐渐减缓;过热蒸汽温度越高,厚度越薄,干燥至所需含水率的时间越短;运用不同的干燥模型描述牛肉水分变化时,具有不同的拟合优度,验证试验表明Midilli and Kucuk模型拟合效果最好,可用于预测牛肉过热蒸汽干燥过程水分的变化。     

过热蒸汽干燥对玉米裂纹率的影响及其工艺优化

为降低高温快速干燥后玉米裂纹率,分别以热风和过热蒸汽为干燥介质,农户田间玉米为供试材料,对比研究在不同干燥温度、风速、缓苏温度条件下玉米裂纹率和裂纹表现形式的变化规律。结果表明,在相同的工艺参数条件下过热蒸汽干燥后玉米裂纹率均低于热风干燥且具有较好的裂纹表现形式,优化后工艺参数为过热蒸汽温度150℃、风速3 m/s、缓苏温度50℃。玉米过热蒸汽干燥及缓苏操作可以提升干燥效率的同时保证较低的玉米裂纹率,具有较大的开发价值。     

过热蒸汽与热风干燥对比的试验研究

在设计的试验台上 ,进行了不同条件下的热风和过热蒸汽为干燥介质的对比试验 ,证明了过热蒸汽与热风干燥逆转点的存在 ,逆转点的温度值与理论分析有差别。过热蒸汽干燥应在超过逆转点的温度下进行。在较高的温度下进行干燥作业时 ,可采用废气循环的办法     

过热蒸汽与热风干燥对比的试验研究

在设计的试验台上,进行了不同条件下的热风和过热蒸汽为干燥介质的对比试验,证明了过热蒸汽与热风干燥逆转点的存在,逆转点的温度值与理论分析有判别。过热蒸汽干燥应在超过逆转点的温度下进行,在较高的温度下进行干燥作业时,可采用废气循环的办法。     

食品过热蒸汽干燥的研究进展

介绍了过热蒸汽干燥的基本理论和特点.从模拟研究和实验研究两个方面综述了食品过热蒸汽干燥的研究进展,重点介绍了过热蒸汽在各种干燥机上对不同物料的干燥,以及与其他干燥方式相结合对不同物料的干燥,并提出进一步研究的建议.     

过热蒸汽干燥及逆转点研究进展

阐述过热蒸汽干燥节能、传热传质效率高、产品品质好、无爆炸和失火危险及有利环境保护等优点,指出过热蒸汽干燥停车结露等缺点;分析过热蒸汽干燥与热风干燥之间的逆转点,得出逆转点温度受干燥条件的影响而呈现不唯一的结论;并总结逆转点温度对过热蒸汽干燥的意义。     

银耳过热蒸汽联合低温干燥特性及动力学模型分析

该研究采用过热蒸汽联合低温对银耳进行干燥,考察过热蒸汽温度（110、115、120、125、130 ℃）、转换时间（9、15、21、27、33 min）和低温温度（40、45、50、55、60 ℃）对银耳干燥特性的影响,分别采用6 种曲线模型对过热蒸汽阶段进行拟合和6 种常用干燥数学模型对低温干燥阶段进行拟合,建立银耳过热蒸汽联合低温干燥的动力学模型。结果表明,过热蒸汽温度和低温温度对银耳干燥过程均有影响,但低温温度对干燥过程影响较大,温度越高,干燥时间越短。银耳在联合干燥过程中经历升速、恒速和降速阶段,在过热蒸汽干燥过程,升速阶段非常短,主要经历恒速干燥阶段;在低温干燥过程全程为降速干燥阶段。在过热蒸汽干燥阶段,水分有效扩散系数随着过热蒸汽温度升高而增大,水分有效扩散系数介于4.966×10-8 m2/s ～8.836×10-8 m2/s,干燥活化能为35.625 kJ/mol;在低温干燥过程,水分有效扩散系数随着低温温度升高而增大,水分有效扩散系数介于3.213×10-8 m2/s ～6.718×10-8 m2/s,干燥活化能为34.836 kJ/mol。通过模型拟合发现,三次多项式模型可较好地描述银耳过热蒸汽干燥过程;Logeriyhmic 模型可以较好地预测银耳在低温阶段的干燥过程。     

南美白对虾过热蒸汽干燥特性及干燥数学模型

为研究南美白对虾过热蒸汽干燥特性,对南美白对虾在过热蒸汽温度130～160℃下进行干燥实验。对实验所得数据与6种常用干燥模型进行非线性回归拟合分析,确定最佳干燥模型,并对模型进行验证。进一步计算不同温度下的水分有效扩散系数,根据Arrhenius经验公式建立有效扩散系数与温度的关系。结果表明:白对虾的过热蒸汽干燥是一个降速干燥过程,干燥温度对干燥过程影响显著,提高干燥温度可加快干燥速率。比较模型评价指标发现,干燥实验数据最符合Logarithmic模型。该模型预测值与实测值拟合良好,可以较为准确地模拟干燥过程中白对虾的失水率变化规律。随着过热蒸汽干燥温度的升高,有效扩散系数从3.186 08×10~(-9) m2/s增大到7.289 72×10~(-9) m~2/s,并符合Arrhenius方程,活化能为39.631 kJ/mol。此外,过热蒸汽干燥温度越低,南美白对虾的色泽度越好,温度过高会影响干制品色泽。综合考虑干燥速率和干制品品质,过热蒸汽干燥温度不宜超过150℃。     

食品过热蒸汽干燥技术

介绍了过热蒸汽干燥的原理,对比分析了过热蒸汽和热风干燥在热利用效率、干燥成品品质及在热敏性食品中的应用、干燥速率及设备要求方面的优缺点,论文还论述了过热蒸汽干燥模型的建立,介绍了过热蒸汽干燥的理论研究现状.     

过热蒸汽干燥技术在脱水蔬菜的应用与展望

本文介绍了过热蒸汽干燥原理、干燥特点及近年来国内外对于过热蒸汽干燥技术在蔬菜脱水中的研究及运用现状。分析了过热蒸汽干燥技术存在的问题,并对过热蒸汽干燥今后的发展方向作了简单的阐述。     

天然富硒米片滚筒干燥动力学模型研究

以辊式布料的单滚筒干燥机为对象进行天然富硒米片滚筒干燥试验,探讨了滚筒干燥过程中物料的干燥动力学特性及其干燥动力学模型。根据物料的状态将滚筒干燥过程分为浆状和膜状两个阶段,测定了不同蒸汽压力下物料的含水率,分析了干燥速率随蒸汽压力和时间的变化规律。物料中的水分大部分在浆状区中蒸发,蒸汽压力越高,干燥速率越快;物料在膜状区中为降速干燥阶段,蒸汽压力越高膜状区起始含水率越低,起始阶段的干燥速率越慢,干燥速率下降也越慢,干燥时间越短。膜状区物料含水率的试验数据与主要薄层干燥模型进行拟合,Twoterm模型可以很好地预测天然富硒米片滚筒干燥的动力学特性。测定了不同蒸汽压力下每个取点处米片中总硒含量,结果表明,总硒含量基本上不变。     

食品低压过热蒸汽干燥技术

过热蒸汽干燥是近年来发展起来的新技术,和传统的热风对流干燥相比具有干燥效率高、能耗低和干燥产品质量好等优点。过热蒸汽应用于食品的干燥,其显著的特点是能实现无氧或少氧的干燥环境,干燥过程不会出现"硬壳"或"结皮"的现象,消除了进一步干燥可能出现的障碍,产品具有多孔的结构。特别是低压过热蒸汽干燥应用于食品等热敏性物料,避免了过热蒸汽干燥操作温度高,从而影响产品质量的问题,具有广阔的发展前景。