越南成胜6 000 t/d熟料水泥生产线DCS调试总结

正1项目概述越南成胜原有1 200 t/d熟料生产线,使用ABB800F操作系统。本工程为新建的一条6000t/d熟料水泥生产线,使用ABB 800F升级后的900F操作系统(800F已停产)。自动化调试的范围为从石灰石破碎及长胶带输送至水泥包装及散装出厂为止的主生产车间及必要的辅助生产车间,以及业主老线改造部分的接口连锁编程。该6 000 t/d熟料线总包工程于2017年7月2日     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

伊拉克某6 000 t/d线调试中出现的问题及措施

<正>0前言某伊拉克6 000 t/d熟料水泥生产线总包工程,采用五级双系列旋风预热器,燃料是当地的重油。在系统调试阶段先后出现一系列故障,后以施工图纸为依据逐级排查,分析了预热器、配料和燃烧器可能存在的原因并予以整改,先后数次点火投料历时1个多月终于顺利达产达标。     

伊拉克KAR6 000 t/d生产线重油调试经验

伊拉克KAR6 000 t/d水泥生产线是我公司承接的总承包服务工程,该项目位于伊拉克北部埃尔比勒省,利用当地石油提炼后的重油作为燃料资源,该项目于2014年10月动工建设,2017年2月点火投产,笔者参加了该生产线的调试,现将重油调试遇到的问题和解决措施做一介绍,供同行参考。     

智能MCC在4 000t/d生产线中的应用

现场总线技术和通信技术的发展,改变了传统控制系统架构,有利于上层DCS系统对设备层的监控,方便了生产控制。如,智能MCC在一些熟料生产线上的应用,大大提升了水泥工艺自动化控制水平。     

YCC10 000 t/d熟料线水泥发运系统介绍

正0前言目前国内大部分水泥厂产品销售(包括产品装车、称量、出厂)的各个部分都是互相独立的,每个部门之间基本上都是靠手动填单据来实现数据传递,无法实现数据的统一管理。如果仅靠这种原始的发运方式,已经不能满足现代化工厂的管理要求。随着网络、计算机、信息、控制技术以及现代化管理理念的发展和国内外水泥厂管理水平的不断提高,对水泥发运管理提出了更高的要求,对工厂自动化程     

微晶材料在5 000 t/d熟料生产线 烟室的应用实践

我公司A线5 000 t/d熟料生产线自2003年建成投产以来,分解炉缩口及烟室结皮一直较多,生长速度偏快,导致窑内通风量减少,氧含量下降,窑头煤燃烧不充分,严重影响窑系统的热工稳定,对产、质量造成影响,严重时甚至需停窑处理。结皮主要通过人工使用气管或高压水枪在线进行处理,清理频次为每班两次,每次作业时间30 min~1 h,作业环境温度偏高,同时存在高温物料飞溅的风险。     

5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

5 000t/d生产线国产化纯低温余热发电机组工程总结

我公司国内首台5000t／d五级预热器生产线国产化纯低温余热发电机组从2004年11月开始筹建，于2005年8月投入运转。经过1年的生产运行，取得了良好的经济效益，截止到2006年8月份，累计并网供电量45052745kWh，平均发电利润0．48元／kWh，创造效益2162．5万元。现将工程设计、设备安装、运行情况及取得的经济效益加以总结。     

原煤在线分析系统在5 000 t/d水泥生产线中的应用

我公司5?000 t/d水泥低能耗示范线,年产高标号水泥100万t、熟料170万t,同期配套建设7 MW纯低温余热发电系统。我公司为杜绝采样或分层装车等人为因素,严把原材料进厂关,在原煤进厂这一生产环节,使用了丹东东方测控技术股份有限公司成套的原煤在线分析系统,该系统包括汽运煤质采样处理设备和煤质分析两部分,在水泥企业中的应用尚属首例。下面对该系统在我公司进厂原煤检测中的应用做一简单介绍。     

石煤作燃料在5000t/d生产线上的应用

<正>随着国民经济的发展,各种优质资源越来越少,能源的价格居高不下,将来还有进一步走高的趋势。水泥行业燃料的成本在水泥成本中占了较大的比重,因此,能够使用部分廉价的燃料来替换部分优质煤,既充分利用了自然资源,保护了环境,又能给企业增加经济效益。临澧冀东水泥有限公司5000t/d水泥生产线设计时考虑了利用部分石煤来煅烧熟料。     

HRM4800立磨在5000t／d水泥熟料生产线上的应用

浙江虎山集团5000t/d熟料水泥生产线生料粉磨系统选用了国产技术的首台HRM4800立式磨,文章概述了该立磨的工作原理、结构特点;详细介绍了其安装程序及尺寸的把握;全部总结了安装及调试过程中出现的问题和注意事项.该立磨已经运行将近8个月时间,通过整改和优化,其各项技术指标趋于合理,运转率达80%,产量稳定在440～450t/h;且其操作简单,维护方便,完全能替代进口产品.     

6000t／d生产线多管冷却器的研制与应用

多管冷却器是利用风管表面散热的原理,通过管内高温烟气与管外空气的热交换达到管内烟气降温的目的。多管冷却器分为自然对流风冷与强制风冷两种形式,自然对流风冷的,冷空气流速低,热交换效果不明显,若要降温效果好,则设备体积庞大,投资费用高,难于满足要求;强制风冷将自然对流速度从2～3m／s提高至10m／s以上,大大提高了散热效果,减小了热交换器的体积。国内1500-2200t／d生产线很多采用强制风冷的多管冷却器,     

中联南阳分公司6 000t/d生产线的设计与调试

中联南阳分公司6 000t/d生产线(二期)的设计由我院承担.工程的工艺范围自石灰石破碎至熟料储存及散装、水泥包装发运等的生产性设施和其他必要的辅助性生产设施,另外还包括建设一条矿山至主生产厂区的长约4km的大皮带廊,工程总投资6.3亿元.设计充分利用工厂原有设施,体现了"生产可靠、技术先进、投资节约、效益显著"的指导思想.     

5000 t/d生产线工艺介绍

1工程概况 江西万年青水泥股份有限公司（以下简称我公司）是全国大型水泥生产骨干企业,也是初具规模的生产自动化、管理现代化、环境园林化的大型一档企业,公司目前拥有2条湿法线、2条2000t/d和2条2 500t/d生产线.为在市场竞争中处于不败之地,公司将在3年内扩大生产规模,使水泥产量达到800万t,故在江西瑞金扩建2条5 000t/d生产线.     

5000t/d生产线出现欠烧料原因的探讨

我公司5000t／d生产线自2003年6月28日投产以来，各设备运转正常，在很短的时间内就达标、达产。但随着生产的不断深入，一些质量问题逐渐暴露出来，主要表现在欠烧料、还原料较多，fCaO偏高和熟料3d强度波动大。本文就欠烧料产生的原因进行探讨。     

10000t/d生产线耐火浇注料的应用经验

1浇注料的品种 在阿联酋UCC公司现场使用的浇注料多达9个品种,不同的部位采用性能不同的浇注料,见表1。     

IKN篦冷机在10000t/d生产线上的应用

我公司总承包的阿联酋UCC公司10000t/d生产线采用IKN公司的悬摆式篦冷机（以下简称IKN）。通过采用多项新技术,使得该篦冷机在很多指标上都达到了国际领先水平。     

设计2500t/d级水泥生产线应考虑的问题

我公司目前共有２条２０００t／d完整的水泥生产线和１条２５００t／d的熟料生产线，１２MW余热发电站机组１套，在建同型机组１套。公司年生产水泥１７０万t，熟料２１０万t（７０００t／d），商品熟料９０万t，年发电量为１．６亿kWh，是东北及内蒙古地区最大的水泥生产以及熟料发散基地。通过多年的生产实践看，１～３号生产线的设计建设总体来说是成功的，但还是有些问题值得在今后新线设计时以予考虑。１生产线基本情况及主机配置１．１基本情况１号窑２０００t／d生产线于１９９３年６月建成投产（２号窑规格同１号窑，于１９９９年…     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。