水泥企业煤粉制备系统燃爆预防浅析

从理论上分析了煤粉燃爆的原因,水泥企业煤磨系统防爆重点应当放在控制点燃源和氧气浓度上。结合国内外的标准和要求,对煤粉制备系统防爆电机选择、煤磨入口温度、煤磨出口温度以及煤磨氧气浓度的具体控制预防进行了进一步梳理,并对实际操作提出了具体的建议。     

热风管道膨胀节的修复

我公司Φ4.3m×66m生产线电除尘器入口、煤磨热风炉、煤磨出口、煤磨热风管道等五处膨胀节在使用三年后逐渐出现破损，需要修补或更换。我们在不停产的情况下，对损坏的膨胀节进行了修复。     

煤磨热风管道改造的效果

中联万基水泥有限公司4500t/d熟料生产线采用SCLW4-12×13.4第四代篦冷机,煤磨热风取风口和余热发电AQC热风取风口在篦冷机同一对称位置,煤磨与余热发电系统存在争风现象,开停煤磨对余热发电系统影响较大。通过从废气管道处开孔,加装管道和电动阀,与热风管道汇合通往煤磨沉降室,调整相应阀门开度,可以控制入煤磨烟气温度,这样不但提高了余热发电量,而且提高了煤磨产量,同时也降低了窑头排风机的负荷,降低了熟料生产电耗。     

闭路风扫球磨机提产降耗的技术措施

分析了煤粉制备细度、水分及电耗偏高的原因,通过优化煤磨取风口管道、更换锁风阀、调整烘干仓和粉磨仓的长度,煤磨产量提高3.5t/h,水分降低1.0％,细度控制在≤6％.     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

HRM2200型煤立磨热风管道沉降系统的改造

正1存在的问题我公司1条5000t/d新型干法水泥生产线,煤磨系统采用HRM2200型双辊立磨,磨盘直径2.2 m,磨辊直径1.7 m,热风管道从篦冷机抽取热风用于粉磨。由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对热风管和喷煤管的磨损,煤粉易磨性变差,煤磨产量降低。同时,由于灰分的增     

窑头余热锅炉取风方式的优化

在生产线窑头旁路阀风阀与篦冷机出口之间增加一段管道、一个调节风阀,通过系统优化调整,改变了篦冷机内余风的走向,稳定了余热发电机组以及煤磨的操作,提高了吨熟料发电台时,降低了收尘器入口温度。     

复合波形衬板节能技术在风扫煤磨上的应用

公司Φ3.8×(8.75+3.25)m风扫煤磨原采用普通中波形衬板+锥形分级衬板,钢球级配为Φ60∶Φ50∶Φ40∶Φ30=4∶5∶5∶3,装球总量约85t,运行电耗偏高。通过使用复合波形衬板节能技术后,在保证煤磨产量、细度等指标不变或有所改善的情况下,使钢球装载量下降约33%,煤磨主电机运行功率降低23.8%。     

煤磨产量计量的机理分析及合理应用

水泥企业煤磨产量和吨熟料实物煤耗这两项指标（简称煤耗,下同）是企业掌控能耗的主要经济指标,但现行煤磨产量方法不能有效反映煤磨实际运行情况。笔者拟从统计实证角度对煤磨的运行机理进行分析,以得出煤磨产量的合理应用方法,便于企业科学掌握煤磨运行情况,进而加以改进,对降低煤耗有所裨益。     

改造分解炉送煤工艺的效果

邳县水泥厂于1980年底建成φ3×46.5米烧煤窑外分解窑工艺线,分解炉燃烧用的煤粉采用单仓泵输送。经过两年多的生产,发现单仓泵输送管道经常堵塞,分解炉因缺煤粉而经常停烧,影响系统产量的提高。为了解决这一矛盾,于1983年9月对该工艺进行了技术改造,效果良好。现介绍如下。一、技术改造前的工艺状况邳县水泥厂的窑和分解炉燃烧用的煤粉由一台φ2.2×2.6米风扫式钢球煤磨供给,煤磨设计在窑头,分解炉的煤粉采用CP2.0单仓泵输送。原设计将单仓泵放在磨房内3米操作台上,出口管道距地面1.5米高,单仓泵泵体内的废气直接排入大气中,分解炉煤仓入口管道标高47.5米,垂直输送高度46米,水平输送长度80米。分解炉煤粉仓上部安装了16袋布袋收尘器。     

煤粉制备CAM智能控制系统的研发与应用

煤粉制备是我国绝大多数水泥企业必备的生产配套工艺。煤磨产出的煤粉质量对分解炉燃烧及回转窑正常运转都有着关键影响。以CAM(Cement's Automation and Management System,即水泥自动化与管理系统)智能控制系统为平台,创建神经网络模型,开发出煤粉制备控制模块:通过稳定磨机出口压力来稳定磨机负荷,并保持磨机的出口风温、入口风温、电流、吐渣量等在合理的范围内,使磨机在稳定运行的同时产量最大化。实践表明,煤粉制备控制器控制效果良好,能够有效地控制煤磨出口温度,提高煤磨产量,节约热风,减少电耗。     

煤粉仓自燃的原因分析及处理

<正>1煤磨温度控制参数我公司5000t/d生产线煤磨系统采用MPF2116立磨和FCM气箱脉冲袋除尘器,煤磨利用窑尾高温风机出口热烟气为烘干介质,入口温度一般在270～290℃、入袋除尘器气体温度控制在69～73℃、袋除尘     

一次煤粉仓自燃事故的处理

我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥设计院开发的HRM1700M立式磨,设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行,避免燃爆事故,入口温度一般控     

煤磨气震式脉冲除尘器介绍

由于水泥工业煤磨系统技术的发展，煤粉输送时一般已取消细粉分离器，这使袋式除尘器的入口粉尘浓度大大增加，原有煤磨袋式除尘器无法胜任，一种新型的袋式除尘器应运而生。     

入磨回灰绞刀壳体磨漏的快速修复

我公司煤粉粉磨采用Φ2．7×4．7m风扫磨，选粉采用粗粉分离器，粗粉经重锤式双翻板阀进入LS500×9m回灰绞刀之后入磨。经过几年的运行之后，绞刀壳体大部分已经磨漏，以前我们采用钢板补焊的方法，壳体现已磨薄，增加了电焊的难度，另外补焊完之后，用不了多长时间别的部位又磨漏了。这样导致系统漏风，冷风进入煤磨，既影响磨机入口风温和磨机产量，又影响环境卫生。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

煤磨排风机变频改造

我公司A、B线两条2　000t/d生产线，在建厂时煤磨排风机均采用软启动柜控制，在排风机入口安装电动调节阀，根据工艺状况调节阀门开度。笔者通过长期观察，发现即使在煤磨系统最大喂煤量情况下，两台风机入口阀门的开度都在50%以下，风机出口负压在风机全压的50%以下。     

ZGM95G煤立磨提产改造技术的应用

<正>0前言我公司3 200 t/d熟料生产线,煤粉制备采用MPS型辊环磨,磨机为北京电力机械厂生产的ZGM95G中速辊式立式磨机,运行平均台时产量20.2t/h。随着回转窑系统优化和技术改造后产能不断提高,煤粉需求量增加,为满足回转窑用煤量需求,公司组织攻克煤立磨提产课题,通过对入风管道、选粉机动静叶片、喷口环、通风机进出口等改造,煤立磨平均台时产量由20.2 t/h,提产至24.5 t/h,80μm筛筛余由≤14%～18%降低至8%～10%。现将煤立磨提产改造技术介绍如下,以供参考。     

风扫煤磨收尘系统的改造

华润水泥(昌江)有限公司(原国投海南水泥有限公司)1号线2000t/d干法水泥生产线煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统;由于原电除尘器进口存在水平管道,易积煤粉;且煤质挥发分高(原煤工业分析见表1),煤粉在管道     

改造袋除尘器提高煤磨产量

<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左