立磨选粉机主轴下轴承座固定装置的设计与应用

立磨选粉机是重要的粉磨系统设备,其主轴及笼轮是重要的转动部件,主轴的固定方式是立磨选粉机设计的重要内容。本设计创新性的将主轴下轴承座设计于主轴下部,通过呈"十字形"张紧装置的张紧力对主轴下轴承进行固定,改善了主轴上下轴承受力状态,增加了主轴运转过程中的稳定性。     

立式辊磨机部件制造过程的质量控制

对于立式辊磨机（简称立磨）这种研磨设备,在水泥、电力、钢铁等行业的生产中已经得到了广泛运用,立磨具有研磨效率高、占地面积少、电耗低等优点。立磨有很多受力或者受压的部件,在运转中可能因制造质量问题而造成破坏,给生产带来极大的损失,所以重视立磨部件在制造过程中的质量控制工作是十分必要的。 我国自行开发、设计、制造的立磨品牌较多,基本上由基础底座、壳体、分离器部分、     

一种用于立磨选粉机的空心分段主轴装置

立磨选粉机是重要的粉磨系统设备,其主轴及笼轮是重要的转动部件,主轴是传递转矩的关键部件,负责将电机产生的转矩传递给笼轮,通过笼轮旋转产生的离心力实现选粉功能。本设计通过采用空心主轴设计,在不增加钢材投入前提下获得更大抗扭性能;通过采用分段主轴设计,能减少笼轮不对中旋转情况下对主轴轴承造成的偏载扭矩;通过采用迷宫密封加唇形密封方式,能减少主轴下轴承灰尘进入概率。总之,本设计可以在提高主轴工作性能的同时,不增加或者减少部分制造安装成本。     

生料立磨动静态分离器轴承测温装置的设计

我公司生产的Φ4.6m生料立磨，内部配置动静态分离器，为可以实时、在线检测分离器轴承的工作温度，实现温度超标时自动报警，特设计增加了生料立磨分离器轴承测温装置。     

MLS4531A立磨分离器的应用要点

MLS4531A立磨是应用在5 000 t/d水泥生产线制备生料的主机设备,分离器是其核心部件。实践证明,分离器的安装质量、分离器轴承的润滑、分离器的转速、分离器的叶片维护是MLS4531A立磨分离器使用效果的关键因素。控制好这些关键点对立磨的使用者具有一定的指导作用。     

TRMS32.3立磨分离器下轴承发热分析与预防探讨

我公司是中材装备集团立磨分离器专业化生产基地,自2011年以来,公司先后生产TRMS32.3立磨分离器70余台,但在安装使用后,部分用户反馈下轴承发热,甚至轴承损坏。由于分离器下轴承的维修,特别是更换轴承比较麻烦,一般要停机4~6天甚至更长的时间,给生产造成较大的损失。本文根据对现场处理、维修经验,分析探讨TRMS32.3立磨分离器下轴承发热的原因,提出解决下轴承发热的措施,也为其他磨型的设计、制造和安装提供借鉴。     

HRM3700立式生料磨的改进

根据生产的实际情况对第一代HRM3700立式磨的分离器转子，传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进，并增加了喷水装置，进而提高了该型立磨操作的稳定性，降低了故障率，减少了维护工作量，使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。     

水泥立磨选粉机立轴轴承密封形式改进

<正>我公司2012年3月份建成投产,水泥制备采用的是JLM-54.4立磨。生产期间曾经多次出现因立磨旋转分离器转子下部轴承进灰损坏而导致停磨的问题,已经成为制约我公司水泥系统稳定生产的瓶颈问题。1问题分析现场检查发现,原密封结构是一道盘根密封(见图1)。由于该     

分析法求立磨分离器转子许用不平衡量

立磨分离器部分的转子必须进行平衡，以保护轴和轴承，避免转子、轴在其轴承旋转时因不平衡而引起剧烈振动。此类转子的最高工作转速一般为40～90r／min；转子的厚度与直径比小于0．2，一般只需进行静平衡。     

4.6m立磨转子制作及静平衡工艺改进

1前言立磨以其占地小、电耗低、重量轻、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6m立磨是我公司主导产品,而转子是立磨选粉机的核心部件,它的传动系统是通过变频调速电机带动减速机实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。立磨转子转速和立磨产量、产品细度有直接的关系,而立磨转子运转的平稳性是关键。立磨转子由转子轴、筋板、叶片、中心锥体等零件组焊成型,仅转子轴为机加工成型,要求转子上平面端跳8mm、径跳10mm,     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4?500 t/d熟料生产线。生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨，台时产量在350~370 t/h，其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构，上下共3套轴承，轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷，一方面是防止轴套的磨损，另一方面起到隔热作用。但是这样的设计存在一定问题：（1）原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷，虽然有效减少了主轴套的磨损，起到隔热作用，但是轴承同样无法散热；（2）在实际运行中主轴轴承的散热问题突出，连续运行时主轴承温度高（一般在70~95 ℃），造成立磨频繁的跳停保护，致使生产受到严重影响。     

浅谈CRM系列立磨安装关键点的控制

立磨的安装质量是磨机正常运行的重要保证,立磨的重量和压力集中在由基础框架和钢筋混凝土合为一体的基础上,是一切部件组装的基准,故基础的设计和安装关系到立磨及整个系统投产的运行状况,其中减速机底板调校以及环氧树脂的浇注工艺极为关键,是立磨减速机及其上磨盘等部件的安装基准,需要重点控制。     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异     

立磨动静态分离器主轴部分改进

<正>1故障概况冀东集团某分公司立磨设备在安装调试完成后,初期运行良好。半年后,运行过程中发现动静态分离器电机电流明显增加,于是停磨对立磨动静态分离器进行全面检查。上端轴承检查较方便,拆下压盖后,可直接检查轴承,发现轴承状态良好,其他部件没有损坏。下端轴承检查较复杂,先拆下锁母,再拆下联轴器,最后拆下密封压盖及密封圈,才可以     

多用途立磨磨盘部设计及分析*

<正>0前言近年来国内新建水泥熟料生产线的原料粉磨和矿渣粉磨线的矿渣粉磨已广泛采用了立磨设备,且单线产能正向大型化发展[1],熟料粉磨也在向立磨发展。2011年北方重工自主研发的MLK型矿渣立磨经过改造已用于水泥熟料粉磨。可以预见,大型化、多元化的立磨是未来发展的趋势[2]。北方重工开发四辊多用途立磨,可用于粉磨水泥生料、熟料、矿渣,只要根据不同的物料特性,设计可选用的分离器及其它配套件,就能用于粉磨多     

冀东装备JLMK3.5矿渣立磨特点及应用

矿渣立磨是一种负压风扫式粉磨设备,烘干矿渣并对矿渣进行粉磨。JLMK3.5m矿渣立磨主要由分离器、磨盘、主磨辊、辅磨辊、主摇臂等组成。通过对JLMK3.5m矿渣立磨的结构特点进行分析,结果表明:JLMK3.5m矿渣立磨在实际应用中性能良好,运转稳定。     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4500 t/d熟料生产线.生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨,台时产量在350~370t/h,其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构,上下共3套轴承,轴承套外边涂一层25mm厚的耐磨陶瓷,一方面是防止轴套的磨损,另一方面起到隔热作用.但是这样的设计存在一定问题:(1)原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,虽然有效减少了主轴套的磨损,起到隔热作用,但是轴承同样无法散热;(2)在实际运行中主轴轴承的散热问题突出,连续运行时主轴承温度高(一般在70~95℃),造成立磨频繁的跳停保护,致使生产受到严重影响.     

MPS 3150立磨磨辊保护装置的改造

MPS立磨因具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、自动化程度高等一系列优点,已在水泥行业广泛应用。然而,随着这个新生事物逐渐被人们了解并掌握,一些原设计和使用中出现的问题也随之显现出来。 MPS立磨主要由8部分组成,分别是主传动、辅助传动、磨盘、磨辊组、张紧装置、分离器、架体、密封空气系统。下面以哈尔滨水泥厂的MPS3150立磨为例,讲述立磨的核心部位——磨辊在实际使用中所存在的问题及解决办法。     

HRM28/34生料立磨存在问题及改进措施

我公司利用电石渣2　500t/d生产线配套的HRM28/34生料立磨是合肥中亚建材装备有限责任公司以HRM2800立磨为基础,配套HRM3400立磨分离器选粉系统,专用于粉磨添加电石渣的生料立磨,磨盘Φ2　800mm,磨辊Φ1　700mm,磨盘转速32 r/min,磨辊3个,主电动机YRKK6304-6 IP54,10kV,1　250kW,主减速机MLX110,速比31,分离器转速30～80r/min（实际使用~60r/min）。设备性能参数见表1。     

MPS5000B型立磨磨辊主轴的现场修复

立磨一磨辊因轴承质量缺陷导致轴承内圈碎裂从而损伤了磨辊主轴。现场没有主轴备件,返厂维修至少需要2个月。在现场特定条件下,对磨辊主轴实施堆焊、车削、精加工,然后对轴承实施冷装配。自2016年5月磨辊主轴修复投用至今,原料磨运行参数一切正常,磨辊轴承温度正常。