密相气力输送水泥粉体流动特性研究

论文建立了工业级别1∶1正压旋转供料器气力输送实验系统。在本实验系统上以两种不同水泥粉体为输送物料进行气力输送研究,通过改变输送管道内的气体速度得出了固体输送能力、平均固气质量比、固体平均速度及单位长度压力损失等参数的变化规律,为该类型气力输送水泥粉体提供依据。     

高固气比状态下的粉煤气力输送

在自建的气力输送系统上,进行了高固气比状态下粉煤气力输送研究.分别在内径为15、20、32 mm的管道中进行了输送实验,考察了操作参数对粉煤质量流量、固气比、表观气速等气力输送特征参数的影响.结果表明,输送固气比达到200～580 kg•kg^-1;随气体流量增加,粉煤的质量流量增大,而固气比降低;与输送压力的影响相比,管径对粉煤质量流量的影响程度更为显著;给出了基于本系统描述各参数之间相互关系的经验方程,表明较小的气量和较大的输送管径更有利于实现高固气比状态下的粉煤气力输送.     

炭黑气力输送流动特性研究

对气力输送过程中炭黑的流动特性进行了试验研究.依据试验结果,分析了炭黑的粒径大小与输送管道阻力、输送压力与输送管道压力损失、气体流量与炭黑的质量流量、输送压力与炭黑粒子破碎率之间的关系,为炭黑气力输送系统的设计及其工艺参数的确定提供参考.     

气力输送固体质量流量检测技术研究进展

由于气固两相流的复杂性,气力输送过程固体质量流量这一重要参数难以准确测量。详细介绍气力输送固体质量流量检测技术的原理和研究现状,总结了现有的商用流量计产品。最后,针对密相输送发展越来越广泛的现状,给出了未来研究的发展方向。     

正压流态化气力输送粉煤灰流动参数变化研究

管道气力输送是利用压缩空气作为动力在管道内输送固体物料的一种常用的粉粒状颗粒输送方式[1]。目前这种输送方式已经广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等行业,正在逐渐成为一种较为通用的输运手段,占有越来越高的比重[2]。其中,上引式流态化仓泵式气力输送方式由于稳定性好、系统相对紧凑、成本较低等优点在固体粉状颗粒输送中应用广泛。固体输送能力、固体颗粒速度、压力损失等参数是气力输送系统重点关注的参数[3],也是需要在设计气力输送系统时必须考虑的问题[4-5]。     

气力输送系统在聚碳酸酯装置中的应用

气体输送是利用空气或气体的流动,在管道中输送干燥的散装固体粒子或颗粒物料的过程,空气或气体流动直接给管内物料提供移动所需的能量。本文介绍了气力输送系统基本原理及其特点,并结合气力输送装置实例,分析气力输送系统操作影响因素,确定稀相气力输送系统在聚碳酸酯装置在改、扩建工程中应用推广的可行性。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

物料利用气体输送系统在输送过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一。是能否稳定、正常输送的关键。本文通过物料在气力输送系统中输送压降的计算。为气力输送系统的设计提供了依据。     

流态仓泵气力输送粉煤灰固体输送定量性研究

在工业尺度上引式流态化气力输送实验台上,以压缩空气为输送动力,干燥粉煤灰为输送物料进行气力输送实验研究。在输送仓泵内压力、气体速度基本恒定的情况下,研究了固体浓度、固体输送能力的变化趋势。同时,采用后反馈自动控制系统,建立了固体输送定量性的控制方案,通过调整各气体阀门的开度,实现了固体输送能力固体浓度的均衡性,大大扩展了固体输送稳定段范围。     

粉煤灰中浓度气力输送管道压降研究

对于粉体气力输送流动区域划出中等浓度区，使浓相输送与稀相输送的区分变得清楚、分析了粉体气力输送管道压降的主要影响因素，在量纲分析基础上，对中浓度气力输送提出一个比较简洁的管道压降关联式，与文献的实验数据进行拟合，结果表明该式可以很好地描述粉煤灰中浓度气力输送管道的总压降。对于给定的一个相图，该式的系数k、有一固定的数值；此值与物料质量流率（或气体质量流率）、料气比无关。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

在利用气力输送物料过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一，是能否稳定，正常输送的关键。文中通过物料在气力输送系统中输送压降的计算，为气力输送系统的设计提供了依据。     

Experimental Simulation on Chemical-looping Combustion of Cold Model（英文）

The pressure profiles, gas velocities, solid circulation rate, solids flux, residence time distribution of gas and particles in chemical-looping combustion reactors and gas leakage were studied in a cold flow model unit. And these parameters in both air and fuel reactors were measured in the experimental stage. The experimental results show that gas fluidization velocity in the air reactor is 1.8 m/s, gas fluidization velocity in the fuel reactor 0.5 m/s, and the bed materials inventory of the two reactors between 1.2 to 3.15 kg. The first cold flow model results show that the solid circulation rates are sufficient. The appropriate operating conditions are optimized and the summary of final changes is made the on cold model. The proposed design solutions are currently being verified in a cold flow model simulating the actual reactor(hot) system. This paper presents an overview of the research performed on a cold flow model and highlights the current status of the technology.     

Experimental Simulation on Chemical-looping Combustion of Cold Model

The pressure profiles, gas velocities, solid circulation rate, solids flux, residence time distribution of gas and particles in chemical-looping combustion reactors and gas leakage were studied in a cold flow model unit. And these parameters in both air and fuel reactors were measured in the experimental stage. The experimental results show that gas fluidization velocity in the air reactor is 1.8 m/s, gas fluidization velocity in the fuel reactor 0.5 m/s, and the bed materials inventory of the two reactors between 1.2 to 3.15 kg. The first cold flow model results show that the solid circulation rates are sufficient. The appropriate operating conditions are optimized and the summary of final changes is made the on cold model. The proposed design solutions are currently being verified in a cold flow model simulating the actual reactor (hot) system. This paper presents an overview of the research performed on a cold flow model and highlights the current status of the technology.     

气固多相双通道同轴射流湍流场的数值模拟(1)

以气体湍流运动方程组、ｋε双方程湍流模型及颗粒群运动的轨道模型为基础,气体湍流场的计算采用ＳＩＭＰＬＥ数值计算方法,颗粒群的运动方程采用ＲｕｎｇｅＫｕｔａ方法求解,开发研制出相应的通用计算软件,可以理论模拟预测工程气固流动中的气体湍流场的速度分布、颗粒运动速度场及颗粒的空间运动轨迹等。     

气固多相双通道同轴射流湍流场的数值模拟(2)

运用气固多相流数值模拟软件对双通道同轴气固射流湍流场进行了数值模拟研究,预测结果与ＬＤＶ激光测速仪测得的固体颗粒速度分布值进行了比较,结果表明,吻合较好,该软件为气固多相流工程设备的快速、经济的开发研究提供了相应的辅助工具,同时,也是理论研究气固多相化学反应流的基础。     

Numerical simulation of dilute turbulent gas‐particle flow with turbulence modulation

A numerical study of a dilute turbulent gas‐particle flow with inelastic collisions and turbulence modulation in an Eulerian framework is described. A new interpretation is provided for the interaction/coupling terms, based on a fluctuating energy transfer mechanism. This interpretation provides for a new robust closure model for the interaction terms with the ability to predict the turbulence dampening as well as the turbulence enhancement phenomenon. Further, the model developed herein is investigated along with a variety of other published closure models used for the interaction/coupling terms, particle drag, and solid stress. The models are evaluated against several sets of benchmark experiments for fully‐developed, turbulent gas‐solid flow in a vertical pipe. © 2011 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2012     

气固环流反应器内颗粒返混特性

采用光纤测量与数据处理方法,在不同操作条件下,对一套大型组合流化床燃烧器环流段内固体颗粒的局部返混及截面返混特性进行了测定. 结果表明,以颗粒局部返混比Rmix,L表征的局部返混特性规律为在环隙区的径向分布较均匀、而在其他区域(导流筒区、底部区和颗粒分流区)呈中心区小边壁区大的不均匀分布形态. 在环流反应器的整个流动区域内,Rmix,L变化范围为0~0.9,颗粒截面返混比Rmix,T变化范围为0.1~0.6.     

煤低温干馏实验研究

研究了煤低温热解的化学和工艺基础,考察了不同工艺条件,包括干馏温度、干馏时间、加热速率、载气流速对煤的气、液、固相热解产物产率的影响,以期优化低温干馏反应条件。     

气体流量对化学气相沉积法制备碳纳米管的影响

用化学气相沉积法裂解乙炔制备无序多壁碳纳米管,以Fe/S iO2粉状物作为催化剂,考察了气体流量等环境因素对碳纳米管生长的影响。通过TEM和SEM分析得出,当N2流量分别为200、500和800 mL/m in时,碳纳米管的平均直径分别为20、36和82 nm,即碳纳米管的直径随着N2流量的升高而增大。当N2流量增加到800mL/m in时,还生成了大量的直径约为20~30 nm的碳纳米球。不通H2制备不出碳纳米管。     

管内稠密气固两相流数值模拟计算:颗粒动力学方法

基于稠密气固两相流流体动力学模型、颗粒动力学的颗粒湍动能模型 (KTGF)和气体湍动能模型(SGS) ,模拟计算结果得到了实验研究所揭示的环 -核流动结构 .模拟计算与Miller和Gidaspow的实验结果进行了比较 ,颗粒相浓度、速度和颗粒相动力黏性系数分布与实验值基本吻合 .