水泥联合粉磨系统改造节电效果显著

<正>水泥联合粉磨系统辊压机+动态(或静态及动、静结合)分级设备+管磨机组成具有显著的增产、节电优势,以下详述本公司该系统的改造节电效果及经验。1双闭路水泥联合粉磨系统工艺及设备配置瑞兴公司由辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统工艺流程,见图1,主、辅机配置见表1。2联合粉磨系统辊压机与V型选粉机改造2.1辊压机     

V型选粉机下料溜槽技术改造

正0前言辊压机联合粉磨工艺系统主要是两种不同粉磨主机的粉磨系统进行"分段粉磨",目前广泛采用的是辊压机+V型选粉机与管磨机系统组成的联合粉磨系统。V型选粉机是辊压机系统内一种静态分级打散设备,将从辊压机里出来的饼状料打散,然后依     

立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较

<正>目前绝大部分水泥厂在选择生料磨时首选立磨,这已经在行业内形成共识。由于各地煤的品种不同、易磨性差异大和对煤粉的细度要求不同,煤磨既有立磨,也有球磨。对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是"带辊压机球磨"方案,其典型的流程有"辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机"双闭路方案和"辊压机带打散机(或V型选粉机)+开流磨"方案两种。由于"辊压机带V型选粉机+球磨机带高     

从一次辊压机系统检修中看辊压机管理要点

我公司5　000t/d熟料生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1　600mm×1　200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,辊压机采用合肥水泥研究设计院的HFCG160-120型辊压机,通过量为580～670t/h;V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量180　000～240　000m3/h,带料能力160～275t/h。     

水泥联合粉磨系统调试问题及处理方法

<正>1系统工艺流程简介云南某公司熟料生产线,水泥粉磨系统采用了由G1600×1500辊压机+Φ4.2m×13m双滑履中心传动管磨+V选+双分离式高效选粉机组成的混合粉磨系统。其工艺流程为:来自水泥配料站的水泥原料通过输送皮带经斗式提升机送至稳流仓,再由稳流仓下卸料气动阀打开后喂入辊压机,辊压机双辊挤压物料至一定颗粒后,通过另一台斗式提升机提升送至V型选粉机分选,其中粗颗粒返回辊压机稳     

浅析水泥预粉磨系统的技术改造

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。     

闭路联合粉磨系统主机设备配置与能力发挥探讨

据调查显示,现阶段我国水泥工业生产中,由辊压机+V型选粉机+管磨机+O-Sepa高效选粉机组成的双闭路联合粉磨工艺系统占有较大比例,由于预粉磨设备辊压机与磨尾成品选粉机选型配置等方面的原因,系统产量参差不齐,粉磨电耗一般在27～36kWh/t之间波动.本文以贵州某水泥公司(系统一)和安徽淮南某水泥公司(系统二)5 000t/d生产线为例,通过在相同规格和装机功率的管磨机前后配套不同辊压机、成品选粉机,探讨不同选型配置与选粉机选粉效率对系统产量、粉磨电耗的影响,并比较了两个联合粉磨系统的技术参数,探讨了成品选粉机规格选型.两个案例的磨尾均采用双风机系统.     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。     

提高辊压机系统产能的措施

<正>1前言我公司两条5 000t/d熟料生产线配套5台水泥粉磨系统。其中一线3台磨配置为:1 400×1 000辊压机+V型选粉机(JVX2500)+?4.2m×13m球磨机开路系统,二线2台磨配置为:1 600×1 400辊压机+V型选粉机(JVX3000)+?4.2m×13m球磨机开路系统。自2009年1月投产后,辊压机运行功耗发挥一直不理想,影响预粉磨系统运行效     

辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

水泥联合粉磨和半终粉磨优化试验

在“辊压机+V型选粉机+球磨机+高效选粉机”联合粉磨系统中,辊压机系统产生的微粉（3~32μm）可达到35%~40%,为此,通过分流阀将辊压机系统产生的微粉按不同比例加入成品形成半终粉磨。对原材料细度、成品颗粒级配和物理性能进行分析验证,通过试验调整细度指标,可找出辊压机系统产生的微粉最佳掺入量,在保持水泥强度和与外加剂相容性基本不改变前提下,实现提高产量和降低电耗的目的。     

水泥联合粉磨系统磨头提升机改造

1水泥粉磨系统及其存在问题介绍 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d生产线水泥粉磨采用了"辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机"的联合粉磨系统.来自调配站的混合料和辊压后的料饼经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选;粗粉由V型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、研磨而形成料饼;出V型选粉机的含尘气体经旋风筒、收尘器收尘后由风机排入大气,收集的粉尘入水泥磨继续粉磨(V型选粉机的选粉用风由辊压机系统的循环风机提供);出磨物料经O-Sepa高效选粉机进行选粉,选下的粗粉经输送斜槽送回磨头再次粉磨,细粉随气体进入高效袋式收尘器,收下的水泥成品经斜槽、入库提升机送进水泥库(具体流程见图1).其中磨头斗提为NSEA700×45500型,提升物料为混合料.该斗提的技术性能参数如下:提升高度45.50 m,链速63.8 m/min,提升量1 000 t/h(物料质量密度为1.45t/m3).     

减小TRP160-140辊压机振动的措施

我公司TRP160-140辊压机+TVS96/20V型选粉机配套Φ4.2×13m球磨机+TESu-310涡流选粉机组成的联合粉磨系统,自2012年1月以来,辊压机振动大,电流波动＞40A,辊缝波动＞10mm,左右辊缝差也在10mm以上。辊压机的振动严重影响其做功效果,缩短轴承寿命,磨机台时产量下降,工序电耗升高。     

CDG型辊压机的结构特点

<正>随着机械设备及粉磨工艺的日益完善,从早期的辊压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辊压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统,以及辊压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。我院的CDG系列辊压机已广泛     

双闭路水泥联合粉磨系统的节电改造

JQ公司采用辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统,系统产量160 t/h,吨水泥电耗44.9 k Wh/t。在采用新型辊压机杠杆式双进料控制装置、复合防磨防堵型隔仓板及防磨防堵型自清洁出磨篦板等措施的同时,对辊压机、选粉机以及系统存在的磨内粘附等进行了针对性的改造。改造后,系统产量提高到210 t/h,增产50 t/h,增幅31.25%;吨水泥电耗降至38.1 kW h/t,降低6.8 kW h/t,降幅15.14%。该系统还存在二次改造的空间。     

辊压机主轴承冷却不足的问题和改进

<正>我公司2×5000t/d生产线生料粉磨采用4套辊压机终粉磨系统,该系统主要由辊压机、V型选粉机、动态选粉机组成。在2013年7~9月,辊压机轴承高温保护跳停特别频繁,生产受到严重影响。1设备出现的问题及分析辊压机型号为Φ1800×B1200,辊子轴承冷却方式:动定辊轴心各设置冷却水管一根,同时,在每个轴承两侧,设置铜盘管环绕在轴承两侧,内通循环冷却水。轴承报警温度为65℃、跳停温度为75℃。根据工     

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造

<正>0前言我公司2 500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重;