锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

锤头尺寸超差导致减产的分析

<正>我公司三条5 000t/d生产线石灰石破碎系统配置了两台PCF2022单段锤式破碎机,出料粒度65mm以下,合格率80%以上,产量可稳定在780t/h左右。但2号破碎机在2014年5月3日更换锤头后,产量一直加不上去。产量加到约650t/h时,给料辊电动机就     

破碎系统增加预筛分辊式喂料机的改造

<正>0概述何家山水泥有限责任公司2000t/d水泥生产线于2004年6月投产,石灰石破碎系统由B1800×9018重型板喂机和PCF2018单段锤式破碎机组成,破碎机额定产量350~400t/h,出料粒度≤75mm。自投产以来,破碎机产量一直在300~360 t/h之间,破碎机效率较低。为提高破碎机产量,何家山水泥有限责任公司于2017年2月底对破碎系统进行增加辊式     

PCG2022单段锤式破碎机系统的改造

我公司2条2500t/d生产线石灰石破碎均化由一台PCG2022单段锤式破碎机和一台DB600/20侧式悬臂堆料机来完成。2003年8月份一线投产,石灰石破碎系统经过短期调试,各项指标即达到设计能力。2004年二线投产后,石灰石破碎系统能力不足,我们对其进行改造,把台时产量提高至800t/h。现将经验总结如下。     

破碎机喷水降尘改造

我公司石灰石破碎采用上海路桥生产的PCF2022单段锤式破碎机，产量800t/h，配有FDP96-5袋式除尘器。但在破碎、输送过程中，及在石灰石堆场内，仍然有大量粉尘，对环境造成较大污染。我们通过对破碎机进行改造，向破碎腔内喷水，将物料在破碎腔内打湿，取得较好效果，大大改善了工作环境。     

砂岩破碎机增设给料辊的应用经验

我公司有5　000t/d及2　500t/d生产线各一条,砂岩破碎由1250×1250反击破碎机承担,台时产量120t/h,难以满足生产需要。2010年利用原有设备基础改造为PPC1616单段锤破,设计生产能力为180～210t/h,在投入使用后经常堵料,实际产量只能维持在130～150t/h。为此,我们对破碎机进行了改造。     

提高Φ2.2m×7m水泥磨产量的措施

我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0％。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8％,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20～25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10～15 mm左右。     

石灰石破碎机提产技改措施

新安中联万基水泥有限公司石灰石破碎系统由1台PCF2018单段锤式破碎机和BZ2000-9018重型板式喂料机组成,设计生产能力为450t,而实际生产能力不足350t,石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察,查阅资料和技术人员的共同努力,2013年对石灰石破碎系统进行改造,台时产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。     

振动筛在二级破碎前的应用

我公司的熟料由PEX150×750颚式破碎机进行破碎,其出料粒度最大的为40mm,平均粒度为20mm,严重影响水泥球磨机的台时产量.因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机,作为二级破碎.该破碎机的主要参数为:入料粒度≤60mm,出料粒度3～15mm,产量为10～50t/h,电机功率2×30kW.但在使用过程中,对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时,其台时产量还不足30t/h,即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求(我公司1#线为两台Φ2.2×6.5m球磨机,闭路系统,原入磨熟料粒度平均直径为20mm时,单台产量为15t/h).     

2016年第9期整期电子版下载

我公司5000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材，投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩，半年后锤轴经常断裂，每月断裂1～2根。     

石灰石破碎机技改经验介绍

我公司下属成员企业有一台LPC-10/R800-LM破碎机,设计生产能力为800t/h,而实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高。对周边使用同类产品的厂家调研,发现很少有厂家的实际产量能达到设计能力。我公司于2009年对该石灰石破碎系统进行改造,运行表明,达到了改造的目的。1问题描述     

生料粉磨系统的改造措施

1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分     

Φ1800×1800锤式破碎机的改造

0 引言 我公司有一台Φ1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10％。但破碎机自1996年2月随着回转窑的投产运行以来,实际与设计能力相差甚远(见表1)。     

破碎机篦笼的改造

<正>我公司4 500t/d生产线由于石灰石易磨性差,邦德功指数较高,导致生料立磨产量低、能耗高,不能满足窑的需要。2011年3月份,立磨平均产量179.68t/h,电耗28.75k Wh/t。为此,对PSJ-2425破碎机进行改进,降低破碎机的出料粒度,以提高磨机产量。1破碎机篦笼的改造PSJ-2425破碎机的设计破碎能力:入料粒度800~1 000mm,产量800~1 000t/h。篦笼由前后两件组     

辊式破碎机在石膏破碎上的应用

<正>我公司一条5000t/d生产线2006年8月正式投产。该项目石膏破碎采用PCF1412型反击锤式破碎机,生产能力120t/h(最大能力150t/h)。1生产情况及问题公司地处福建西部地区,毗邻广东东部,针对当地天然石膏资源以及工业废石膏来源缺乏的特点,近几年开始全面试用来自广东潮汕地区的工业废石膏模。由于废石膏模的水分不稳定(时大时小),混杂废物(废塑料和铁丝等)现象突出,经常造成破碎机堵料     

提高PCF2018单段锤式破碎机锤头寿命的办法

我公司是2500t/d带RF在线分解炉的新型干法生产线,2005年5月建成投产。所需石灰石是由重型板式喂料机直接进入PCF2018单段锤式破碎机破碎,石灰石进料粒度≤1000mm×1000mm×1000mm,出料粒度≤25mm(占90%),石灰石中SiO2的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,破碎机台时产量约300～4     

PC2425锤式破碎机现存问题及改造

正锤式破碎机是矿山破碎企业及水泥生产企业主要设备之一,破碎机的改造或改进对矿山破碎企业及水泥生产企业具有重要意义,本文针对矿山PC2425锤式破碎机现存问题及改造意见进行了论述。1改造前提我公司现有矿山锤式破碎机30余台,其中PC2425同规格锤式破碎机共计25台,主要承担矿山石灰石的破碎任务,为水泥生产提供原材料,设计台时产量为800t/h     

提高破碎机锤头的使用寿命

我公司三线5000t/d回转窑石灰石破碎机配备的是上海某厂家的PCF2022单段锤式破碎机(见图1),设计能力为700～800t/h,实际500t/h,入料粒度1000～1200mm,出料粒度为75mm,转子回转速度300r/min,转子直径×长度为2010mm×2230mm,锤头共6排,每排8件均布安装在锤轴上,一套锤头48件,价值7万元.     

石灰石板式喂料机提产改造中的电气控制

<正>我公司2009年5月投产的生产线日需石灰石6 000t。中控给定板式喂料机(功率800kW)频率35Hz,台时产量仅为440~480t/h,离800t/h的设计产量差得很远,破碎机每天需要运转14h。为此,对板式喂料机系统进行了分析与改造。1问题分析石灰石破碎系统工艺如下:矿山运输石灰石的车辆自卸至卸料坑,通过板式喂料机调整给料到石灰石破碎机,破碎后的石灰石由皮带输送机输送至圆堆堆场。中控启动设备过程为圆堆堆料机→皮带输送机→     

PLC与触摸屏在石灰石破碎控制系统设计中的应用

某水泥厂2009年新建并投产使用的2　500t/d生产线石灰石破碎工艺流程如下：将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站卸入下料仓,经B2000×15000mm重型板式给料机送入PCF2018单段锤式破碎机进行破碎,破碎后由胶带输送机送至堆场,输送途中利用气箱式脉冲袋除尘器除尘。本文介绍该石灰石破碎控制系统设计方案。