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我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。 相似文献
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我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。 相似文献
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针对SP锅炉振打清灰装置经常出现T型带孔螺栓振断、振打锤磨损、振打杆和传动杆卡死等现象,为了保证SP锅炉振打清灰装置高效、稳定运行,减少设备的维修费用,提高清灰效果。 相似文献
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<正>1运行中存在的问题进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘,容易在受热管道上积灰,如果积灰得不到及时有效的处理,将会影响锅炉的热效率,锅炉出力将会降低,发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题,必须保证除灰装置的连续、稳定运行。现在锅炉清灰方式不少,但针对SP锅炉的烟气特性,机械振打(如图1)清灰效果最为理想。我公司余热发电锅炉除灰装置也不例外地用了机械振打。但自系统运行以来,振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经 相似文献
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<正>1存在的问题我公司2 500 t/d水泥熟料生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统这几年运行随热工变化波动较大,且公司管理经验不足,余热发电效率一直不高。通过到兄弟单位考察学习,我们片面地认为由 相似文献
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我公司焦化二厂有两台UG-35/3.82-Q锅炉,由无锡锅炉厂生产,其技术参数为:额定蒸发量35t/h,额定蒸汽压力3.82MP,额定蒸汽温度450℃,给水温度104℃,排烟温度137℃,锅炉热效率91.3%。锅炉经过14404h运行,2002年12月26日,发现排烟管道侧板最下部一处腐 相似文献
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正1项目简介中材国际缅甸水泥项目配套工程建设一套300MW燃煤电站机组,为水泥生产线供电。工程设计基本条件是并网运行,根据当地煤质情况,主机设备采用国产设备,配有高温高压循环流化床锅炉1台,额定蒸发量130 t/h,额定蒸汽压力9.80 MPa,过热蒸汽出口温度540℃;凝汽式汽轮机额定功率30MW,额定转速3 000 r/min,额定进汽压力(绝对) 相似文献
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随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机(AQC)和窑尾预热器(SP)等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为:1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。 相似文献
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在余热发电系统运行中,窑尾SP余热锅炉运行比较稳定.只要窑正常运行,产汽量就稳定.SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃.在实际运行温度180℃时,人生料磨烟气温度还有140℃以上,能够满足大多数工厂生料烘干的需要(个别工厂采用露天原料堆场,雨季原料水分较高,需要更高的烘干温度).如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃,则可以增加发电量6%左右.但对已运行的余热发电系统,技术改造难度太大,没有指导意义. 相似文献
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1 概况 我厂有两条硫酸生产线:一条是1996年10月建成的140 kt/a硫酸装置,配套废热锅炉型号为FR-14T-16/3.82-450,额定蒸发量16t/h,过热蒸汽压力3.82 MPa,温度450℃;另一条是1990年9月建成的40 kt/a硫酸装置,配套废热锅炉型号为QCF11.5—5—3.82/450,额定蒸发量 相似文献
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广东省某水泥厂4 500 t/d生产线配套9 MW纯低温余热发电,所配套余热锅炉设计进烟风温度550 ℃,过热器出口设计烟温310 ℃,额定蒸汽量20 t/h,进口蒸汽温度210 ℃,出口蒸汽温度450 ℃。设备投运2年以来,窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰非常严重,该过热器有上下两层受热面,下层为光管,上层为鳍片管。运行2年半后,烟气温度因为积灰提高了15 ℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。 相似文献
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余热锅炉积灰结渣普遍存在,对锅炉运行工况造成多重影响:①积灰结渣使烟气偏流,管壁磨损变薄,爆管频发造成计划外停炉;②蒸发量降低,排烟温度升高,热能浪费严重;③过热蒸汽温度偏低,使发电机组运行受到威胁,发电效率低下.
为此,人们研制使用了机械振打、爆燃脉冲/空气炮、声波等除灰设备,但使用中存在如下功能上的限制和副作用: 相似文献
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公司有1台YG-35/3.82-M6型循环流化床锅炉,1999年12月点火一次性成功并投入生产运行。锅炉额定蒸发量为35t/h,过热蒸汽压力为3.82MPa,过热蒸汽温度为450℃,已累计运行52280h。锅炉运行5年多来,陆续暴露出来了一些磨损问题。在此分析磨损原因,介绍采取的改进性维修措施以及效果。 相似文献