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我公司2 000t/d生产线于2003年11月建成投产,投产后一直存在产量较低、煤耗过高、生产成本高等问题。2014年10月,我公司委托陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司,应用“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”对烧成系统进行技术改造。改造后,熟料产量增加24.7%,熟料标准煤耗降低23%,电耗降低8%,SO2和NOx排放量明显降低。 相似文献
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为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。 相似文献
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我公司2条2000t/d生产线是我国自行开发设计的,主机设备全部国内制造,采用四级预热器带RSP分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,于1992年4月通过验收,产量稳定在2×2056t/d。1995年10月配套建成了12MW带中低温补燃炉的余热发电系统,年发电量为8400万kWh。 相似文献
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我公司有一条2 000t/d熟料生产线,部分设计、配置存在一定的缺陷,给生产运行造成了影响。结合生产运行中出现的问题和新建生产线的设计思路,进行了一些改造,改善了部分工序的生产运行状况。 1 水泥库底输送系统改造 1。1 改造前使用状况 水泥库底输送系统配置结构和工艺流程为:水泥成品在成品库底充气系统的作用下,通过空气斜槽进入库底均化小仓,小仓两侧各安装有一套气动流量控制阀和空气输送斜槽。一条斜槽进入库底散装机,另一斜槽接一条带式输送机,将水泥成品输送至包装系统,见图1。 相似文献
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<正>我公司2500t/d2号生产线烧成系统采用TDF分解炉带五级双系列大蜗壳低压损预热器及第三代充气梁篦冷机;生料制备采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化为TP型多点流式均化库。该生产线自2005年投产以来一直存在系统回灰量大、窑尾烟室出现正压和窑内频繁结圈等问题,产 相似文献
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<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些 相似文献
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我厂2 000 t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富勒(FULLER)公司提供的1台UMSΦ3.8 m×12.5 m水泥磨和1台48×30HRC(辊压机)组成的闭路系统承担。设计产量P·Ⅱ42.5R水泥为110 t/h,比表面积控制指标为3 450±150 cm2/g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80%左右,但磨机产量—直达不到设计要求,P·Ⅱ/42.5R水泥年平均台时产量只 相似文献
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四川省兆迪水泥有限责任公司有一条2 500t/d新型干法熟料生产线,2014年7月11日重建点火投产。我公司石灰石马腰岗矿山上部其一属奥陶纪地层(OM),下段中薄层灰岩为高镁石灰石MgO含量为3%~12%,自开始生产即搭配使用高镁石灰石,在生产过程中,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,并采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。现将煅烧高镁熟料运行情况影响方面谈谈应用的体会。 相似文献
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1000t/d高固气比预热预分解系统热力学分析 总被引:1,自引:0,他引:1
结合热工标定数据分析了高固气比预热预分解系统的运行特点,建立了高固气比预热预分解系统热力学计算数学模型,分析了不同参数对热力学特性的影响。结果表明:高固气比生产线的操作温度较低,且NOx和SO2的排放量较小;外漏风系数或散热系数增大,都会使预热预分解系统热效率降低;分解炉喂煤比例存在一最佳值,高于或低于此值都不利于其内部热力分布。 相似文献
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广西鱼峰2000t/d无烟煤煅烧熟料生产线快速达标达产 总被引:1,自引:1,他引:1
广西鱼峰水泥股份公司原有3条550t/d熟料的湿法窑,其熟料热耗高达5852 kJ/kg~6270kJ/kg。经测算,与新型干法生产线相比,年多耗燃煤的成本就高达1685万元。为此,该公司委托中材国际工程股份有限公司对这3条湿法窑实施技术改造设计。技改方案为新建1条燃无烟煤的2000t/d熟料的湿磨干烧生产线(另2条窑停产)。该项目于2001年1月6日开工,2002年2月2日一次投料烧出合格熟料;3月4日开始实现100%燃无烟煤稳定生产,并于3月12日~3月15日实现燃100%无烟煤的72h达标考核,同月实现月达产,综合技改效益显著。 相似文献
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青铜峡水泥集团l000t/d预分解窑生产线,自投产以来,因部分辅机及工艺设备问题,一直处于不正常状态,熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造,主要改造内容为:改造熟料斗式输送机;将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机;改进窑尾密封;对TD分解炉进行扩客改造;改进喂煤系统;对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后,窑运转率、产量提高,熟料质量明显改善。 相似文献
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四川省兆迪水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产。生产过程中针对工厂高镁石灰石的原料特点,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。 相似文献
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我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。 相似文献
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本文介绍了2 500 t/d熟料生产线自运行以来的一系列技术改造实践,包括煤磨进口热风管道沉降室的改造、煤磨进风口管道改造、熟料破碎机轴承冷却方式改造、熟料入库方式改造以及窑灰经小仓及稳流螺旋输送机入窑的改造,有效降低了生产成本,取得了良好的经济效益。 相似文献