粉体料仓的设计与安全防护

简要介绍了粉体料仓的结构和流动状态,指出了料仓设计需要考虑的各种因素,分析了粉体料仓在使用中易出现的问题,如流动不稳定、搭桥、堵塞等,提出了一系列预防结拱、破拱措施,以及防止储存物料损失、污染环境、危害人员和设备安全的安全防护措施。     

谈谈料仓结拱

粉体物料的储存及连续性运输在粉体工程占有非常重要的地位。在工业生产中,粉体物料储存在料仓中,由顶部进料,底部锥体部分卸料,在卸料过程中经常会遇到由于物料的结拱,物料无法正常流出,从而使生产环节中断,整个生产流程无法顺畅进行。轻则导致产量下滑、虚增能耗、生产效益降低,重则导致产品安全事故、生产安全事故从而造成重大损失。所以如何提高物料流的畅通,是料仓设计和使用中一个重要的课题。     

利浦筒仓粉体物料气化卸料系统的改造

<正>利浦筒仓的卸空率是用户普遍关注的问题。而卸空率与筒仓卸料系统的工艺原理、结构特点以及物料的流动特性、含水量、温度等有关系。随着利浦筒仓使用的增多,卸料不通畅、卸不出料、存在卸料死角等卸料问题日益突出。本文对河南南部某企业四个利浦筒仓使用的两种气化卸料系统作一对比分析,介绍一种新型的气化卸料系统。     

粘湿散状物料出料设备CDV型筒仓卸料器

CDV型筒仓卸料器专用于卸出粘湿、散状等难于从料仓卸出的物料，依据客户卸料量的要求及物料的物理化学特性而专门设计制造。本公司可提供设备的设计、制造、运输、安装调试全过程服务。     

聚丙烯缓冲料仓设计分析

通过500 m~3聚丙烯缓冲料仓设计实例,分析粉体内部的动态应力和粉体在料仓内的流动状况,探讨料仓结构对粉体流动性能的影响,从而完善料仓的结构形式,保证物料顺畅流出。     

粉体物料和料斗材料对料仓流型的影响

基于现有的实验数据 ,分析了粉体物料和料斗材料对料仓流型的影响。认为料仓设计的首选流型为整体流 ,形成整体流的料斗材料依次为不锈钢、铝合金、普通碳钢 ;料斗半顶角由实际物料和料斗材料确定。指出在一定半顶角下设计的“标准”整体流料仓 ,只适用于很小一部分粉体物料。     

空分径向流吸附器吸附剂自动装填装置的工艺设计

吸附器是空分系统中非常重要的一个设备,关系到整个系统的安全运行。为克服吸附器填料装填效率低的问题,本文提供一种空分径向流吸附器吸附剂自动装填装置,包括吸附剂料仓、抽吸机构、物料均分机构、物料输送管等部件。物料输送管设置多条,并根据空分径向流吸附器的环形装填空间自由设置物料输送管的输送模式,如此实现环形填充空间同时进行装填。该装置可极大缩短装填周期、减少装填费用和吸附剂损耗费而取得显著的经济效益。     

上海科锐驰化工装备技术有限公司

<正>专业提供粉粒体后处理工艺及设备☆低熔点物料造粒(制片)成套设备☆粉体物料干湿法造粒成套技术及设备☆干燥技术及设备☆飞灰固化成套工艺及设备☆配料、混合、粉碎等单元设备☆胶状体高分子聚合物后处理工艺及成套设备☆粉体物料球形颗粒成形工艺及设备☆化工粉体设备及成套工程☆污泥干化成套技术及设备☆自动化控制及过程装备研究     

大型落地式钢板筒仓卸料系统的改进

大型落地式钢板筒仓因具有工艺布置灵活、施工方便、施工周期短、储量大、安全可靠、外形美观、气密性好、适用范围广等优点在水泥行业使用越来越广。因筒仓卸空率与卸料系统工艺、物料的物理化学特性、含水量、温度等有关系，影响因素多，能主动控制的因素少，所以普遍存在卸料出料不顺畅、低料位卸不出料等问题，制约了生产，这就成为大型落地式钢板筒仓卸料系统亟待解决的问题。     

纯碱生产煅烧工序粉体物料工艺设计

煅烧工序是生产纯碱的后道工序,该工序分为两部分,即粉体物料的工艺部分和水,气,汽工艺部分。本文主要介绍煅烧工序粉体物料的工艺设计,设备选型及设计注意事项。     

叶轮给料机的结构改进

叶轮给料机（以下简称给料机）是一种定量给料机设备，在水泥、建材等行业广泛应用，现有的给料机主要有阀体、分格轮、电机等组成（结构见图1），其工作原理为上端料仓的物料从阀体上部进料口流入分格轮的V型槽内，通过电机带动分格旋转到阀体下部出料口处，物体自由落到下端溜槽，电机连续匀速运转。分格槽容积是一定的，从而实现定量给料的工艺要求，但在使用过程中发现这种结构的给料机输送干燥松散粉状的物料，运行平衡流畅。当输送有一定粘性的物料时（如脱硫石膏粉等）就因物料粘性，物料转到下部不能完全卸尽，随着给料机工作时间延长，粘在分格轮V型腔内物料越积越多，当物料沾满腔内时，给料机就发生堵塞而无法工作。     

料仓粘壁问题的解决措施和效果

粉体物料下料粘壁是个较普遍的问题,物料比较黏湿时尤为明显,这个问题一直困扰着建材、化工、医药等诸多行业。由于物料粘壁造成通道堵塞,产能降低,产品质量不稳定,工人劳动度大大增加,同时造成很多自动化、机械化程度高的工艺难以实施。最后提出了增大料仓壁倾斜角度,采用仓壁振动器等措施。     

能破拱、不堵塞、流量可调的颗粒粉体料仓

中华人民共和国国家知识产权局于 2 0 0 1年 9月 5日公告了实用新型专利《能破拱、不堵塞、流量可调的颗粒粉体料仓》(专利号 0 0 2 30 831.2 )。该颗粒粉体料仓包括破拱器、旋转轮、流量控制板、流量控制器、驱动装置等组成传动箱并与料斗、料筒组成料仓。启动驱动装置 ,破拱器、旋转轮、流量控制板旋转 ,物料由料仓流出。接通流量控制器 ,物料流量可调。该实用新型专利是一种集仓内破拱、落料口不堵塞、落料面均匀、物料流量可远距离控制调节等多功能于一体 ,且投资少、无噪声、无粉尘污染 ,是值得推广的、工作可靠、运行安全的环保型颗粒…     

料仓及重力场的粉粒体流动

在水泥的连续生产过程中，散体物料的储存与供给是必不可少的环节，因此在水泥厂中广泛应用着各种各样的料仓，如生料磨、水泥磨、煤磨的磨头仓，各种原料的中间储仓，还有存放大容量粉体物料的生料库、水泥库等。但在粉粒体物料储存过程中会发生各种问题，即常常发生结皮和结拱、偏析和不均匀排出、细粉物料的喷流等。然而刮目前为止，说明这些现象的定量理论还很少，并且欠缺完全可靠的处理方法，因此料仓故障仍然是需要研究的问题。本文拟就重力场的粉体压及静态壁压理论的研究现状、料仓常见故障及解决对策、散体物料流动性及结拱的关系等作一论述。     

钢丝胶带提升机头轮减速机更换方法

<正>0前言钢丝胶带提升机具有输送量大、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长等特点。适用于干散粉状物料的垂直提升,是新型干法水泥厂入窑入库生料、粉煤灰、矿渣等物料的理想提升设备。物料通过一个送料运输斜槽送至斗式提升机机尾进料口处,然后通过垂直于物料运输方向的料斗输送至机头处被卸空,过剩的物料回落至提升机机尾,并在那里由料斗重新盛起。     

LDPE装置料仓燃爆原因及控制措施

分析了低密度聚乙烯(LDPE)装置脱气料仓内部环境及燃爆原因。结果表明：脱气料仓LDPE粉尘瞬间浓度高、LDPE粉尘与乙烯混和后点火能降低、料仓内存在多种类型的放电等是脱气料仓燃爆的主要原因。针对这些因素,提出了改造方案并分析了利弊。结合装置的实际情况,在料仓的进料口安装离子风粉体静电消除/监测器后,进料口物料的静电消除效率达到80.0%以上,彻底杜绝了料仓的安全事故。     

料仓中粉体的流动现象及受力研究

在大规模、连续化利用粉体或生产粉体的相关生产作业中,原料、半成品以及成品数量和重量巨大。生产过程中需要利用各种输送与仓储设备使粉体在各工序之间有序地、不间断地进行输送和储存,以保证生产正常进行,进而实现生产的自动化。为了更好地实现自动化控制,研究了粉体在料仓中的流动化现象以及受力情况,论述了料仓中粉体的两种不同流动方式及各自特点,分析了粉体在投入料仓时以及静止状态和运动状态下粉体的压力分布及交替应力的产生和分布。     

浅析化工散体料仓及破拱装置的选择

在化学工业中,无论是在生产过程,或是在成品的造粒和包装方面,散体物料的贮存与传送是重要的工序环节,都要涉及到中间缓冲料仓及排料传送设备的应用,而大多数化工散体物料除具有一般散体物料的特性外,还具有含尘有毒、易燃易爆、含水吸潮等特点,往往更易在料仓内出现架拱现象,从而影响物料的传送,为了使物料稳定顺畅地转入下一工序,需要选择合理的料仓结构及破拱助流装置。     

高水分原料配料仓的设计

依据影响物料流动性以及仓壁与物料摩擦系数的理论知识,在料仓设计时确保仓壁材料选择、料仓形状、导流板的设计以及储期确定的科学性,实现物料重力自由卸料,无需增加卸料设备,杜绝高水分原料配料仓容易发生堵塞的现象.     

重型板式喂料机的故障分析与处理

重型板式喂料机常用于石灰原矿一级破碎站的料仓下,将大块矿石卸出并均匀地向破碎机喂料。它喂料量大,耐冲击,适合运送大块、高温和尖锐的物料,并能在露天、粉尘、潮湿的恶劣环境下可靠地工作,在水泥、建材、冶金、矿山等工业中得到广泛应用,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备。其工艺流程见图1。