预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

新型双翻板锁风阀在预热器中的使用经验

<正>我公司现有一条Φ4.8 m×72 m回转窑,于2014年10月投产。窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器+喷旋式在线分解炉,各级旋风筒均采用老式传统单翻板锁风阀,锁风效果较差,系统漏风较大,容易结皮,煤耗电耗较高,同时投产以来多次出现翻板阀结皮卡死及轴承受热活动不灵活卡死情况,造成预热器堵塞,制约生产。为此,我公司经考察论证,于2016年10月将预热器翻板阀更换为新型防漏风双     

预热器系统锁风阀的技改及应用

<正>2014年前,我公司预热器系统均采用重锤式翻板阀。初期使用效果较好,时间一长陆续出现问题。我们对锁风阀的阀板斜度、挡板和支撑进行了技改。1原锁风锁的问题及分析1)阀板斜度为30°,此角度小,需要堆积较多的物料阀板才能打开。阀板自动卸料灵活性差,积料严重,下料极其不稳,漏风严重。2)挡板为一块平面钢板,与阀板为面接触,原本     

一种快速开关预热器锁风阀的方法

预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风。锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等。锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上。阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构。锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失。     

预热器系统锁风阀材质的改进

我公司预热器系统采用的是南京水泥设计院的RF/2500型预热器系统,它由单列窑尾预热器和在线管道分解炉构成,各级板阀在生料分解和燃料燃烧过程中起到锁风作用。     

预热器锁风卸料翻板阀阀板的设计改进

1出现的问题我公司回转窑生产线采用的是五级旋风式预热器。其中C5的卸料阀是单翻板阀,其余均是双翻板阀。所有的阀板都是由普通耐热不锈钢板焊制而成的,其材质为1Cr18Ni9Ti。正常生产情况下,C5的卸料阀阀板使用周期为3个月,C4约5个月,其余各级因所处部位温度较低,均在1年左右。C5和C4卸料阀阀板基本上是在支架部位发生早期断裂,从而造成阀板整体脱落。以管筒内径Φ600卸料阀阀板为例,其结构见图1所示。图中1、2、3为易发生断裂部位。图1管筒内径Φ600卸料阀阀板结构2设计改进针对以上问题,我公司根据阀板材料材质和联接结构情况,经比较…     

三道锁风阀阀板相关部位的两项技改

我公司1　200mm×800mm的三道锁风阀自投产以来,有两个问题一直制约着三道阀的正常运行,一是锁风阀非传动侧轴承损坏较快;二是阀板漏风严重,影响磨内系统风量,降低磨机的产质量。     

锁风阀弹簧断裂的分析处理

Φ３５ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨配用的７４０×８９０电动进料锁风阀１９９８年初投入使用,不久就出现阀门复位拉伸弹簧断裂现象,焊接后又陆续出现多处新的断口,严重影响生产。１结构与工作原理该锁风阀结构见图１,通料量８０ｔ／ｈ,分上、中、下３道阀门,由减速电动机驱动凸轮连杆机构控制３道阀门按一定顺序打开,靠安装在阀体另一端的上、下２组拉伸弹簧的弹力使阀门闭合。当上、下阀门顺次打开时,２组弹簧分别向上、下拉伸,中阀关闭;当上、下阀门关闭时,中阀打开,下弹簧向上拉伸。锁风阀每分钟启闭１７次,依此循环达到截流…     

一种快速开关预热器锁风阀的方法

1改造背景预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风.锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等.锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上.阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构.锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失.     

立磨锁风下料阀的改造

<正>1回转锁风下料阀及存在的问题在水泥及冶金矿山行业中,使用立式辊磨粉磨原料、熟料、矿渣以及煤粉时,为了防止由于磨内负压引起的漏风,需要在进料口使用锁风装置。传统的锁风装置为回转锁风下料阀(见图1),转子由与之相连的电机减速机驱动,物料进入阀体时,通过转子旋转带走物料使之进入磨内,同时转子上的橡胶保证了壳体的密闭     

生料立磨回渣无动力锁风阀替代二道阀的技改

对5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线的生料粉磨设备的回渣二道阀进行现场改造,更换为结构简单,维护工作量少、锁风效果良好的无动力锁风阀,不仅减少了设备故障问题的发生,而且在平时的生产中,现场漏风的问题得到有效解决。此外,更换了新设备之后,立磨回渣位置的维修工作量大大降低,减轻了现场工作人员的劳动强度,提高了生料粉磨的生产效率。     

预分解窑预热器系统的堵塞及处理

全面分析了预热器发生堵塞的种类及原因,提出了控制原燃材料的质量、稳定生料化学成分、使用压缩空气喷吹与空气炮轰打、控制预热系统的温度、使用核子料位计、正确控制止料留火操作等是防止预热器发生堵塞的技术措施,而使用高压水枪、Cardox爆破等是处理预热器不同类型堵塞的技术措施。     

一种新型双滑动闸板锁风阀

气密性是影响熟料冷却机的关键，如果冷却机壳体底板和隔板没有良好的密封，就不能很好地控制各室压力，空气将穿过壳体各室，漏入冷却机下边的拉链机内。良好的气密性将增加冷却效率，减少冷却空气量。这里向读者介绍一种由法国圣达瀚公司设计生产的，安装于冷却机灰斗和拉链机之间的双滑动闸板锁风阀，它将大大改善冷却机的气密性（见图１）。有些冷却机已经安装了单或双翻板阀。经验表明，老式翻板阀的功能不可能象双滑动闸板锁风阀那样可靠。在热效应和机械力的作用下，它们会变形，并失去调节功能，以至不再起任何密封作用。双滑动闸板…     

原料立磨锁风下料阀喂料系统改造

介绍了原料立磨锁风下料喂料部分的一种优化改造方案,通过改造改变了喂料进入阀体的方式,减少了喂料对阀体转子隔板的冲击,极大地延长了锁风阀的使用寿命。     

1200mm×800mm三道锁风阀的改造

我公司生料磨入料口安装1 200mm×800mm三道锁风阀一台,自2008年5月投入使用后,阀板及溜子衬板磨损过快,使用寿命平均不超3.5个月,制约了生产的进行,必须加以整改。1锁风阀结构及问题分析阀板(自上而下按1、2、3排序)由三个独立的液压缸推动,依次打开关闭,阀板材料为8mm+8mm高     

篦冷机锁风阀的改造

1 改造过程 我公司原采用的是电动双翻板锁风阀,由于该锁风阀存在如下问题:曲柄销及轴承问加不进润滑油,轴承易"呛灰",轴承经常损坏,连杆、销轴易磨损,使翻板阀开度变小,造成堵料,使活动主梁受高温熟料热辐射产生变形;有的翻板阀因连杆卡死,翻板不能复位,致使漏风严重,锁风效果极差,篦下压力无法形成,不但厚料层无法实现,熟料冷却所需的风量也无法满足;传动机构经常损坏,一台锁风阀使用周期最长6个月,使得维修工作量大,配件消耗多,设备的运行无法保障.改造时采用了自制的料位弧形阀.料位锁风阀结构见图1所示.     

进料锁风阀的改造

1出现的问题 山东榴园水泥有限公司2×2500t/d新型干法生产线采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干球磨机制备生料,在磨头安装有进料锁风阀(又名锁风喂料机、电动重锤式锁风翻板阀),其参数是:进料锁风阀型号V6008、公称通径1000mm×1180mm、流通能力350t/h、开闭次数20次/min,减速电动机型号Y132S-4、功率5.5kW.     

磨机卸料溢流锁风阀的设计和应用

水泥粉磨系统的漏风问题普遍存在且较严重,既造成辅机设备规格的增大,又影响系统运行工况,而选择良好的锁风装置是解决漏风问题的关键。南京院开发的磨机卸料溢流锁风阀具有结构简单、锁风效果好等优点。文章详细介绍了该种溢流锁风阀的结构、工作原理及主要工作参数的确定和使用中应该注意的问题等。     

生料库下锁灰阀的设计及应用

我厂Φ６m×１２m平底圆筒生料库下配置有１０００×４００螺旋插板阀及Φ４００×３０m螺旋输送机，在运行中，库内生料粉自然出库不均匀，常常架库，经搅动后，突然塌下，来不及关插板，压住螺旋输送机，致使断轴、烧电动机等事故常有发生。针对以上问题，经过仔细分析、研究，认为应首先解决锁灰这一关键问题，寻求一个操作简单、快速、严密的锁灰设备来代替螺旋插板阀。我们参照水路球形截止阀的工作原理，设计了１台锁灰阀。１制作方法１）根据库底下料嘴尺寸和用料量的大小，选一直径和长度都合适的无缝钢管，在管壁上下中心对称开２…     

富勒篦冷机锁风阀的改造

我公司干法分厂5号窑采用富勒篦冷机,冷风室底板下共有18台锁风阀,一、二段各9台。原来采用的是电动双翻板锁风阀,由于曲柄锁及轴承间加不进润滑油,轴承易进灰,轴承经常损坏,连杆、销轴易磨损,一台锁风阀使用周期最长为6个月。