提高矿渣粉活性的方法

矿渣粉是较好的胶凝材料,尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快,能改善混凝土的抗渗性、抗冻性,增加塌落度。　　目前市场应用的矿渣粉达到国家标准S105级的较少,市场份额大约不到5%;S95级矿渣粉市场份额只有35%以下,不能满足建筑市场尤其是国家重点建设工程的需要。高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低,达不到建筑工程设计要求。因此,找出矿渣粉活性低的原因,寻求提高其活性的方法,是大家十分关注并希望解决的问题。     

早强助磨剂对矿渣粉磨作用的初探

高炉矿渣的易磨性差，早期强度偏低是生产矿渣微粉的两大难题。为了解决以上问题在实验室拟定了掺加早强助磨剂的试验方案，以研究能否达到降低粉磨时间，提高粉磨效率，提高早强的目的。试验证明，选用合适的早强助磨剂可以达到以上目的。     

多元醇类助磨剂在高炉矿渣粉磨中的比较试验研究

尝试用数种多元醇类有机材料作为矿渣助磨剂,以评定它们的助磨效果。每种试剂都在完全相同的粉磨条件下与矿渣共磨,经过小磨试验比较验证了聚合甘油对矿渣的粉磨具有良好的促进作用。还简要分析了多元醇类助磨剂对高炉矿渣的助磨作用机理。     

交流阻抗谱方法评估矿渣粉活性的可用性初探

应用交流阻抗谱方法对矿渣粉活性的评估进行了探索,方法简单易行,结果与传统的抗压强度法基本一致.     

超细粒化高炉矿渣微粉的制备工艺研究

通过改传统的单一粉磨工艺,为立式磨机粉磨,再卧式球磨机粉磨,且粉磨时加入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂的工艺,从而获得比表面积≥500m2/kg的超细粒化高炉矿渣微粉;其3d活性指数≥90%,7d活性指数≥100%,28d活性指数≥110%。     

三乙醇胺、丙三醇和木钙做矿渣助磨剂的试验研究

研究了三乙醇胺、丙三醇和木钙三种物质在不同时间和不同掺量下对矿渣的助磨作用,并做了50%矿渣粉+50%硅酸盐水泥配制的矿渣水泥的性能测试。试验结果表明:三类物质都有良好的助磨效果,能够显著降低筛余,增大比表面积,并增加3～30μm颗粒含量。考虑粉磨效果和经济成本,确定三乙醇胺、丙三醇和木钙的最佳掺量分别为0.06%、0.04%和0.1%。     

浅论矿渣粉质量评价验收方法及对比水泥对活性指数的影响

矿渣粉已成为配制混凝土或水泥的优质掺合料(混合材),但在生产与应用过程中也暴露出一些问题.笔者结合国内矿渣粉生产应用实际情况,对比美欧日矿渣粉标准,对矿渣粉质量评价及对比水泥对活性系数的影响、GB/T 18046交货与验收条款、矿渣粉使用等进行了探讨,并提出了一些看法与建议.     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。     

对比样品对矿渣粉活性指数检验的影响

在给某搅拌站供S95级矿渣粉时,对方要求按GB／T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》检测。在供应过程中,对方提出我公司的矿渣粉活性偏低,甚至有的不合格。我公司的矿渣粉一直定期做活性指数试验,并没有出现不合格现象,故认为造成这种结果的原因是出在对方的检验和用于做对比检验的水泥样品上。为此,做了分析和试验。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明,不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

矿渣微粉助磨剂的应用研究

在矿渣粉磨过程中添加助磨剂是增加其比表面积、提高其活性的行之有效的方法,但目前常用的助磨剂大多是针对矿渣水泥的助磨剂,对于矿渣的单独粉磨缺乏系统的研究。本试验提供了一种针对矿渣微粉的助磨剂HY-KF,能够改善矿渣的易磨性,同时可以提高矿渣微粉的活性。应用于工业生产中,HY-KF矿渣微粉助磨剂能使水泥中矿渣的掺量最高达到70%,并且能提高水泥强度,同时可以降低水泥的生产成本,具有显著的经济效益。     

水泥磨前掺加粗矿粉的实践应用

粒化高炉矿渣粉是水泥生产中的重要活性混合材料,矿粉活性的高低直接影响水泥产品质量。生产过程中存在磨机开停或检修后磨合阶段,此阶段所生产的矿粉存在细度偏粗、比表面积低、早期活性偏低等问题。针对此问题,我公司将该部分矿粉通过水泥磨头物料仓微机计量入磨与熟料、石膏和其它辅助混合材共同粉磨,达到稳定水泥质量,实现最终消化的目的。     

浅谈矿渣微粉的生产工艺及应用

主要介绍了矿渣微粉的化学和矿物组成、质量指标及基本性能;并详细对比了矿渣微粉生产的不同粉磨工艺,其中辊式立磨系统工艺简单,技经指标最好;此外,概述了矿渣微粉在水泥和混凝土工业生产中的应用及其效益情况。     

钢渣-矿渣立磨联合粉磨助剂的研究与应用

以不同比例钢渣替代矿渣,并添加适量改性剂CHJ-S制备了复合粉。研究探讨了CHJ-S对复合粉细度、活性指数的影响,并通过SEM、MIP对掺加复合粉的硬化水泥浆体微观结构进行了分析。结果表明:掺入CHJ-S可有效改善钢渣-矿渣的易磨性,对于掺加20%钢渣的复合粉,其7d和28d活性指数略高于空白矿粉。CHJ-S可提前释放钢渣的膨胀,加速钢渣-矿渣复合粉的水化,生成更多的水化产物,改善了硬化浆体的孔隙结构。通过大磨生产综合分析,钢渣-矿渣立磨联合粉磨方案具有显著的经济效益和社会效益。     

钢渣作水泥膨胀剂的初步研究

文章介绍了国内外膨胀的发展状况和钢渣利用情况,提出把钢渣掺入水泥中作膨胀的设想并进行了一系列实验。结果表明,用钢渣用膨胀剂,膨胀龄期较长,膨胀状况良好。水泥抗压强度随钢渣掺量的增加而有所降低,水泥安全性合格。     

Utilization of fly ash and ground granulated blast furnace slag as an alternative silica source in reactive powder concrete

Reactive powder concrete (RPC) is an ultra high strength cement-based material. Cement and silica fume (SF) content of RPC are generally rather high compared to the conventional concrete. The aim of this study is to decrease the cement and SF content of RPC using with fly ash (FA) and/or ground granulated blast furnace slag (GGBFS). The effect of these mineral admixtures on compressive strength of RPC has been investigated under autoclave curing. In the first stage, the effect of autoclave time and SF content on compressive strength was determined. In the second stage, SF was gradually decreased and cement was replaced with FA and/or GGBFS at different proportions. The microstructure was investigated by scanning electron microscope (SEM). Test results indicate that, the utilization of FA and/or GGBFS in RPC is possible without significant mechanical performance loss. SEM micrographs revealed the tobermorite having different morphology.     

钛矿渣粉对水泥砂浆性能的影响

研究了不同TiO2含量的钛矿渣粉对水泥砂浆强度和流动性能的影响。结果表明，钛矿渣活性随TiO2含量升高而减小；掺钛矿渣的水泥抗压强度总体随钛矿渣掺量增大而明显降低，而抗折强度较抗压强度下降幅度低，特别是后期抗折强度下降趋势明显趋缓。掺钛矿渣的水泥砂浆的流动度随掺量增大而增大，最高可提高约40％。综合来讲，钛矿渣中TiO2含量在20％以下，掺量在30％-50％，可以较好地应用于水泥中。     

Activation of blast furnace slag by a new method

Blast furnace slag is used as supplementary cementing material for the production of blended cement and slag cement. Its latently hydraulic properties can be activated by several methods. Most applications employ the use of high pH values in the pore solution (> 13.0) to accelerate the corrosion of the glass network of the slag.It is shown in this work that activation is also possible by lowering the pH to a range between 11.8 and 12.2 by the addition of calcium hydroxide and soluble calcium salts. Among the salts investigated in this study are calcium chloride, calcium bromide, calcium nitrate, calcium formate, and calcium acetate. Other salts can be used alternatively as long as they are able to increase the calcium ion concentration and thus reduce the pH in the pore solution via the calcium hydroxide equilibrium. Complex formation of organic anions with calcium ions in the pore solution is a serious handicap when using organic calcium salts.This concept was tested on a particular slag improving its early compressive strength. It was possible to increase the strength of mortar bars produced from the pure slag from 3 MPa to 25 MPa after seven days by adding calcium hydroxide, calcium carbonate and calcium acetate. The early strength of slag cement containing 80% slag was increased from 6 to 16 MPa after two days by adding calcium chloride. The final strength was increased from 36 to 53 MPa after 28 days (water/cement-ratio = 0.40, 20 °C).Analytical data is included to demonstrate that application of the aforementioned concept is able to increase heat liberation and degree of slag consumption.     

关于加强疫情防控合理有序复工复产促进建材行业高质量发展的指导意见#br#

当前,抗击新冠肺炎疫情正处在关键时期,各地建材企业克服市场需求不足、生产销售与物流受限、人员返岗不足,资金供应短缺等诸多困难,积极采取多种灵活有效的措施,应对当前疫情对行业、企业造成的冲击。为深入贯彻落实习近平总书记关于坚决打赢疫情防控阻击战的重要指示精神和党中央、国务院关于在做好疫情防控工作同时统筹抓好“六稳”工作的有关决策部署,引导建材行业广大企业坚定信心,有效采取各种措施,在切实加强疫情防控工作的前提下,因地制宜,因业、因企施策,根据上下游市场需求变化,全面筹划、合理有序部署好全年的改革发展,有效组织好当前的复工复产,努力推进行业发展和经济稳增长,保障生产经营顺利进行,继续扎实推进行业结构调整和高质量发展,确保全年各项发展任务和经济增长目标顺利实现。现提出如下指导意见