一种降低管磨机滑履温度的方法

双滑履管磨机滑履温度经常较高,困扰着水泥生产。我公司水泥磨为Φ4×13m双滑履闭路磨,于2009年7月投入使用,由于入磨熟料温度较高,以及滑履油站的油冷却器冷却效果较差,致使滑履温度过高,有时达85℃而被迫停磨。特别是生产高标号水泥品种时,运行不到三个小时磨机就会因滑履温度超高而跳停,执行磨机保护动作。     

沙特SCC水泥磨减速机输出轴位移超差原因分析

<正>1减速机及其运行问题沙特SCC水泥厂有三台Φ5 m×13.5 m双滑履水泥磨,其滑动轴承在进料端,出料端则采用单侧固定式滑履轴承。当筒体热胀冷缩时,回转部分以出料滑履为支点可向进料端作轴向伸缩移动。水泥磨配套减速机为两级行星齿轮传动,设计采用第二级行星轮浮动来吸收输出轴的位移,见图1。     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

NC型Φ5m大型双滑履磨关键技术和特点介绍

1NC型Φ5m大型双滑履磨开发背景近些年来,中材国际陆续在沙特承接了SPCC、RCC、CCC、SCC等多个总包工程项目,项目规模从300000t/d到1000000t/d不等。考虑沙特SPCC等地区物料配料和易磨性等情况较特殊,以及沙特能源充沛,油、电价格低廉,企业管理能力、操作水平又不是很高的情况,为满足长期稳定生产的需要,     

Φ4.6m滑履磨安装不当导致瓦发热的现象及分析

<正>1存在的问题山东某厂2500t/d生产线配用Φ4.6m×13.5m双滑履生料磨,投产5年来,一直存在滑履瓦发热问题,刚投产时发热较轻,不至于影响生产。随着运转时间的延长,滑履瓦发热的程度越来越严重,双滑履瓦温度     

通过改造铜夹板解决水泥磨滑履温度高的问题

<正>1存在的问题大连水泥厂2008年投产的两台Φ4.2 m×13 m双滑履水泥磨,在运行前几年使用效果较好,除夏季高温时期出料端固定滑履轴承温度略高,有时需要停磨降温外(设定报警温度75℃、跳停温度85℃),其余时间滑履轴承基本都在正常使用温度范围内。但在2011年之后的近两年的时间里,出口端滑履轴     

水泥磨滑履密封装置的优化

传统的水泥磨滑履轴承密封装置的密封胶条存在磨损现象,极易造成滑履轴承温升过高而磨机跳停或者润滑油渗漏严重,对水泥磨系统的正常运行造成很大的影响。采用"从"字形密封胶条滑履密封结构后,滑履密封、齿圈密封均无润滑油渗漏,且无需调节密封胶条。     

双滑履水泥磨润滑油密封装置的改进

<正>某公司有Φ4.2×13m双滑履水泥磨,设备自安装投入生产后运行正常,但磨头磨尾滑履密封一直存在漏油现象,一天漏油量最多达300kg,成为亟待解决的难题。我们通过认真仔细的查找原因并找到切实可行的方案,使这一难题得到解决。1漏油原因分析和改进方案履带润滑站使用的中负荷工业闭式齿轮油,冬季牌号L-CKC320,夏季牌号L-CKC460。实际使用     

Φ3.8x13M双滑履水泥磨筒体加工的新工艺

1999年,我厂为浙江尖峰集团股份有限公司制造的Φ3.8x13m双滑履水泥磨,是由南京水泥工业设计院设计的.目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构.因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与简体的螺栓受剪切力而造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求.但是,此双滑履轴承支承的磨机在我厂属于首次制造,且由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是此磨机的简体部分加工困难,所以本文仅就磨机简体加工工艺方案加以说明.     

沙特5mx15m水泥磨降低滑履温度的措施

沙特TAHAMA项目中水泥磨选用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的!5m×15m双滑履管磨机。沙特地处南亚,环境温度高,年平均温度30℃以上,最高气温达50℃,这将对磨机滑履使用产生不利影响,因此在设计中必须要考虑降低滑履温度的问题。滑履温度升高,使润滑油的粘度降低,承载能     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

正我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,     

水泥磨出料端滑履温度高及辊压机辊子侧面磨损问题的处理

<正>我公司年产百万吨水泥粉磨生产线为Φ4.2m×13m双滑履水泥磨+RP140/110辊压机组成的联合粉磨系统,于2005年年底投产,2006年6月份达标。在生产中,出现水泥磨出料端滑履温度升高的情况,我们对此进行了处理;另外,辊压机辊子侧面出现磨损,我们对此采取了临时措施,保证了生产正常进行。1水泥磨出料端滑履温度高的分析和处理水泥磨出料端滑履温度高,磨机频繁跳停,其原     

Φ3.8×13M双滑履水泥磨筒体加工的新工艺

１９９９年 ,我厂为浙江尖峰集团股份有限公司制造的Φ３．８×１３ｍ双滑履水泥磨 ,是由南京水泥工业设计院设计的。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而造成断裂的困扰 ,而且通过改进支承方式 ,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是 ,此双滑履轴承支承的磨机在我厂属于首次制造 ,且由于结构复杂给设备的加工造成了困难 ,尤其是此磨机的筒体部分加工困难 ,所以本文仅就磨机筒体加工工艺方案加以说明。Φ３．８×１３ｍ水泥磨筒体部分为焊…     

Φ4m×13m双滑履磨机铜夹板磨损分析及解决措施

0引言陕西尧柏特种水泥厂的2000t/d 生产线选用我公司制造的2台Φ4m ×13m 双滑履磨粉磨水泥,设计产量75t/h,研磨体最大装载量为180t,中心传动,主电动机功率为2500kW 。在磨机的调试过程中,出现了固定端滑履轴承铜夹板磨损严重的问题。在湖北世纪新峰水泥厂Φ4.6m ×9.5m 3.5m     

水泥磨滑履瓦密封改造

我公司水泥磨为Φ4.2 m×13.5 m的中心传动球磨机，采用双滑履轴承支承结构。进料端为活动轴承，出料端为固定轴承，滑履罩由δ6 mm钢板焊接而成。设备自安装投产以来运行比较平稳，但滑履密封效果差、漏油严重，铜质刮油刷在运转过程中磨损快，使用周期短，现场污染严重，润滑油消耗大，每月漏油量达100 L左右。我们通过查找原因和总结经验并采用切实可行的方案，使这一难题得到了彻底解决。     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。     

沙特φ5 m×15 m水泥磨降低滑履温度的措施

沙特TAHAMA项目中水泥磨选用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的φ5 m×15 m双滑履管磨机.沙特地处南亚,环境温度高,年平均温度30℃以上,最高气温达50℃,这将对磨机滑履使用产生不利影响,因此在设计中必须要考虑降低滑履温度的问题.     

Φ4.2m×13m磨机滑履开裂故障的解决

正滑履磨在水泥行业应用较为广泛,也是目前行业内主要的水泥生产设备,所以滑履磨的故障也是行业内甚为关注的焦点。每一次滑履磨事故将是行业内共同关注的话题,特别是出现故障后的处理方法和措施特别受同行业的关注。基于此,本文主要分析滑履磨滑履出故障后的处理方法和措施。1滑履故障过程陕西北元集团水泥有限公司有2条3 000t/d熟料生产线,配有2台φ4.2m×13m带辊压机水泥联合粉磨生产线。二线水泥磨为滑履磨,2017年运行中频繁出现异常,     

双滑履水泥磨筒体加工技术

2002年我厂为北京太行邦正公司制作了两台准4.2m×13m双滑履水泥磨,图纸由天津水泥工业设计院设计。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力面造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是,双滑履轴承支承的磨机由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是磨机的筒体部分加工困难,所以本文仅就磨机筒体的加工方法进行介绍。准4.2m×13m水泥磨筒体部分为焊接结构,它主要由筒体、进口滑环、出口滑环和出料管四部分…     

大型双滑履烘干中卸原料磨回转铰孔工艺改进

2011年我公司研发中心类比中国中材国际工程股份有限公司（南京）的双滑履烘干中卸原料磨,设计制作了Ф4．6m×10m＋3．5m双滑履烘干中卸原料磨。在该设备生产工艺制定过程中我们对回转部分镗铰孔工艺进行了改进并获很好效果,本文就此作一简要介绍。