Φ3.8m~*13m磨机系统提产降耗

本次水泥磨机改造,通过对水泥内部流通篦板进行改造,提高磨机内部通风效果以及物料在磨内的流速;对磨机内部进行再次分仓,细化分级粉磨,调整各仓机配,提高粉磨效率。其目的是通过各种改进,加快物料在磨机内的粉磨和流速,从而提高台效,降低电耗。     

Φ4.2m×14m水泥磨出料篦板改造实践

我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000 V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。由于水泥磨长时间运行,经常出现出磨篦板篦缝堵塞、水泥过粉磨情况,经过分析主要是由于出磨篦板过料能力不足,故决定于2015年7月对水泥磨出磨篦板进行技改,改善磨内通风,消除过粉磨现象,从而提高水泥粉磨效率,取得了良好的效果。     

球磨机出料篦板的结构改进

1现行出料篦板的结构和使用现状 球磨机出料篦板的作用：1）及时将磨内物料排出，不影响磨机中的物料停留时间，不影响磨尾出料篦板附近区域的料球比，保证磨机的研磨效率；2）改善磨机的通风能力，当磨内温度比较高，均匀的通风效果不仅可以及时带走细粉、降低磨内温度，对提高粉磨效果有很大的作用。     

机加工隔仓板与出磨篦板在水泥管磨机上的应用

铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显。     

改造磨机出料篦板强化通风效果

1问题及分析白云山水泥公司于2010年年初安装一台Φ3.2m×14m高细水泥磨,粉磨矿渣水泥,产量为48~52t/h。6月份以后,逐渐出现磨机通风不畅、磨尾温度升高、产量不稳定的现象。停磨检查发现磨尾出料篦板上的篦缝很多已被物料堵塞,致使篦缝面积减少,由此带来通风面积变小,通风阻力增大,通风不畅,细粉通过量减少,过粉磨现象严重。     

水泥磨内通风磨尾篦圆技术改造

枣庄中联水泥有限公司一线水泥磨由两台Φ4.0 m×13 m管磨组成，没有辊压机，是单闭路水泥操作系统，在长时间运行过程中，受研磨球体损坏因素影响，磨内内环篦板篦缝容易堵塞，造成磨内通风不畅，成品通过性和流动性差，影响磨机台时产量及电耗，且易出现过粉磨现象，造成磨机频繁停机。为不影响生产，需要人员频繁进磨对内环篦板篦缝进行清理，增加了工人劳动量，不利于提高劳动效率。且磨内通风差，空气流量小，存在安全隐患。     

辊压机开路联合粉磨系统的技术改造

WH公司辊压机开路联合粉磨系统,磨前预粉磨子系统配置的辊压机+V型气流选粉机处理能力较大,但存在P·O42.5级水泥3μm~32μm颗粒含量不足65%,影响水泥的后期强度发挥等问题。改造措施是:安装使用通风、过料能力良好的防堵出磨篦板及单层复合防堵塞隔仓板,增设过渡仓,将双仓开路管磨机改造为三仓、加高活化环;调整磨内各仓研磨体级配。效果:水泥3μm~32μm颗粒含量增加,强度以及系统产量提高,粉磨电耗降低。     

采用微介质出料筛分装置改造高细磨机

传统磨机磨尾出料装置由篦板、扬料板、锥形卸料体等部件组成,该结构形式决定其只能起到中心卸料的作用。目前水泥企业为了提高水泥的比表面积,降低粉磨电耗,更加侧重磨机的研磨能力,对于高细矿渣粉、超细粉煤灰以及联合粉磨工艺中的水泥等物料的粉磨,磨机三仓级配通常引入了Ф10mm×10mm和Ф8mm×8mm微段,然而此种级配加重了磨尾＂跑     

Φ4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨系统的优化

我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计能力为160 t/h。生产中,循环风机转子、壳体严重磨损漏风,现场扬尘严重;辊压机挤压效果差,V选可选物料少;隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞,使磨内通风不良,导致磨头冒灰吐料;粉磨P·O42.5水泥时,选粉机循环负荷率较大,磨机产量较低,平均台产只有100 t/h。优化改造后,粉磨P·O42.5水泥提高到160 t/h。     

技术更新

F.L.Smidth对Cross-Bar冷却机进口部位固定篦床和移动平台作出优化。新型固定篦床的优点是窑头落下的高温熟料能在整个断面均匀分布和通风,减缓"雪人"生成。固定篦板包括2片篦板和机械气流调节器,空气炮气流和冷风从下部通向篦板,固定篦床由5~7排固定篦板组成。管式输送机取代拉链输送机,冲程长度和交替回程长度增加。每块篦板下设置机械气流调节器。移动篦床平台上部原篦板全部改为凹形篦板。上述改造可降低熟料热耗146~251k J/kg。近5年来,超过一半的水泥磨改为辊磨,而在美洲主要为OK磨,该磨主要用于粉磨水泥和矿渣,运行稳定,粉磨效率高于其他型式辊磨,通常电耗低3~5k Wh/t熟料。OK磨可磨制高比表面积水泥、混合水泥,生产多种产品,粉磨产品质量与球磨相当甚至超过。     

磨内隔仓板改造失误后粉磨系统的再改进

RS公司在管磨机筛分隔仓板改造过程中,采用了篦缝宽度尺寸偏小的内筛板,导致磨内一仓(粗磨仓)至二仓(细磨仓)之间通风与过料能力明显下降,随之出现了系统产量降低、粉磨电耗增加的异常状况。结合现场实际工况,首先解决管磨机筛分隔仓板的内筛板过料与通风能力;其次改造打散分级机下锥体筛板,然后调整研磨体级配。改造后,系统产量提高,电耗明显降低。     

无循环风机和旋风筒预粉磨系统的整改

新疆天业天辰水泥公司无循环风机和旋风筒的水泥预粉磨系统在试生产过程中,V型选粉机分选效果差,高效选粉机电流居高不下,出磨篦板与出磨筛板之间存有大量的钢段,下料溜槽磨损过快;辊压机系统和磨机系统参数控制存在优化空间。采取相应措施整改后,台时产量从160 t/h增加到了230 t/h;吨水泥电耗较调整前降低27.13 kWh以上。     

水泥联合粉磨系统的提产改造

Φ4.2 m×13 m水泥磨配TRP160×140型辊压机,生产P·O42.5水泥时产量只有190 t/h,水泥电耗34.2 kWh/t。存在的问题主要表现为:磨内物料循环量大,选粉机转速高电流也高;提高系统风机转速时,进入磨机的物料增多,出磨细度变粗难以控制;而系统风机低速运转时,"V"选内的细粉分选效率又低;磨内使用传统的隔仓板及出料篦板,篦缝易堵塞,磨内通风不良。另外"V"选内的细粉不能较充分地选出,辊压机的做功效率不高。对选粉机、隔仓板、出料篦板实施改造后,水泥磨产量提高了30 t/h,水泥电耗降至29.4 kWh/t。     

2500t/d生产线联合粉磨系统优化改造实践

<正>我公司现有两条2 500t/d生产线,年产水泥100万吨。水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m水泥磨+HFCG160-120辊压机+SF650/160打散分级机组成开路联合粉磨系统,于2011年5月建成投产。我公司针对粉磨系统存在的问题采取了一系列工艺优化改造措施,取得了显著的效果。1存在的问题1)磨内隔仓板和出磨篦板篦缝频繁被堵塞,不能通风、过料,磨内温度高,高温引起的"静电吸附"造成糊球、糊段、糊衬板和糊篦缝现象严重,粉磨效率大幅     

改善通风条件提高磨机产量

磨内通风量对磨机产量和产品质量有重要影响,改善磨内通风可降低磨内的温度和湿度,不仅能防止球粘料、料糊衬板、堵塞篦板孔和提高研磨体的冲击与研磨能力,同时还能防止石膏脱水,有利于改善水泥质量。目前国内磨机常用的通风形式有自然通风和强力通风,但出料排风罩多采用图1形式,这种形式的通风阻力较大,加以下料罩、出料口、排渣口等处漏风严重,影响了磨内通风,造成磨内温度过高(对多仓大型磨尤为明显),     

降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施

导致L公司开路联合粉磨系统产量低、电耗高的主要原因是系统中第二段管磨机存在较多问题所致。由于各仓磨细能力相对不足,导致出磨成品水泥粒径偏粗,比表面积低。在入磨物料细度相对稳定的条件下,若管磨机不能实现磨内磨细,则严重影响粉磨系统的增产与节电。在暂不更换磨内衬板、隔仓板及出磨篦板,确保水泥质量指标不变的前提下,针对粉磨过程中影响水泥磨细的细节问题实施整改,消除各种不利因素,促使系统步入良性循环。     

浅谈Φ3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Φ3.2×11m,另一台为Φ 3 × 12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h(入磨粒度小于25mm),但磨机台时产量不稳定.分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高.     

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨磨内技术改造

为了提产降耗，稳定质量，改善当前磨内存在的不合理弊端，充分挖掘粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨研磨与整形的作用，我们对原有的磨内隔仓板、出磨篦板进行了优化改进，着重对磨机结构进行改造，通过实践取得了较为良好的改造效果。     

管磨机防堵型篦板的技术改进与应用

现行技术的球磨机篦板通常采用传统的铸造篦板,存在诸多问题。由于铸造误差和拔模斜度,篦缝一般为7～10mm,而细磨仓常采用Φ8～Φ10mm钢段,一经磨损,难免堵塞篦缝,轻者降低磨内物料流速,影响粉磨产量,增加磨内风阻,增加粉磨能耗;重者停磨冷却检修,一般粉磨一个月左右,就需停磨清理堵塞一次,手工清理篦缝,每次停磨时间3~4个班,直接影响粉磨运转率,从而影响粉磨能耗。来料过多或隔仓板、篦板局部堵塞出现“饱磨”,即使位于外层的研磨体也不能产生抛射运动[1],使得磨机能耗增加。     

浅谈Ф3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Ф3.2×11m,另一台为Ф3×12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h（入磨粒度小于25mm）,但磨机台时产量不稳定。分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高。