水泥联合粉磨系统增产改造

Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P.O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;"分段粉磨"的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效"料床粉磨"的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。     

降低打散机钢板筛磨损的措施

我公司水泥车间一线采用Φ3.8m×13m水泥磨+HFCG150-100辊压机+N3000选粉机+SF600打散机组成闭路粉磨系统。在生产过程中由于打散机钢板筛易磨损,造成入磨物料粒度偏大,磨机台时产量仅115t/h,设备运转率为80%,生产受到严重影响。通过实地观测和改造,降低了打散机钢板筛的磨损。     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

提高水泥粉磨系统预粉磨能力的实践

管磨机前配置高效率大处理能力的辊压机(或立磨)料床预粉磨与气流分级设备,实现了良好的"分段粉磨",粉磨系统中各段功能更明确,经预处理分级后的入磨物料同时具备"粒径效应与裂纹效应",显著改善了易磨性,对提高系统产量、降低粉磨电耗起着决定性作用。总体趋势是:加大磨前料床预粉磨处理能力,将管磨机段60%甚至70%以上的功能移至磨前料床预粉磨与高细气流分级设备完成,系统增产与节电能力幅度大。     

轻型刮板机垫料的处理

我厂辊压机打散分级后的物料通过一条轻型刮板机输送入磨,在秋冬季节,由于气温较低以及打散分级和刮板机内水蒸气含量高,刮板机刮板不能很好的将底层物料刮走,导致物料越积越多,将刮板高高抬起,电机电流升高,只能停料后空开刮板机,慢慢的将刮板机内底层的物料刮走后,才能正常送料,严重影响了正常的生产运行。     

轻型刮板机垫料的处理

我厂辊压机打散分级后的物料通过一条轻型刮板机输送入磨,在秋冬季节,由于气温较低以及打散分级和刮板机内水蒸气含量高,刮板机刮板不能很好的将底层物料刮走,导致物料越积越多,将刮板高高抬起,电机电流升高,只能停料后空开刮板机,慢慢地将刮板机内底层的物料刮走后,才能正常送料,严重影响了正常的生产运行。     

Φ3.8 m×13 m开路水泥管磨机降产的对策

正常生产过程中,粉磨系统产量与电耗变化的主要原因,多来自物料易磨性与水分变化。本案例导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素是熟料易磨性变差。例行检验中的熟料小磨时间能够非常直观地反映出熟料易磨性的变化。针对物料易磨性、水分变化调整磨内各仓研磨体级配,是最有效、最快捷的应变措施。XZ公司两套水泥粉磨系统在生产过程中偶然出现产量降低的实际案例,就是一个例证。     

降低入磨粒度 提高雷蒙机产量

通过降低入磨物料粒度，提高雷蒙机产量，降低电耗与设备的磨损。     

降低入磨粒度 提高雷蒙机产量

通过降低入磨物料粒度，提高雷蒙机产量，降低电耗与设备的磨损。     

栏目寄语

正从配置上看水泥粉磨系统没有达到设计产量,必然系统粉磨电耗高。遇到这种情况,我们一般是根据原始资料和现场数据和设备状态采取排除法查找根源。本期《辊压机开路联合粉磨系统的节电与调整》一文,就是应用这种方法找出系统产量低、粉磨电耗偏高的主要因素的。分析过程分两步,首先从人磨物料特性人手,涉及熟料化学成分、矿物组成、物料易磨性,还有矿渣渣源、水分以及石灰石质量等;然后对系统设备     

降低入磨物料水分的必要性

水泥生料过程中，物料水分是一个重要的控制指标。一般认为：物料水分不仅影响生料的粉磨效率、电耗，以及生料分析结果，而且影响生料的生产成本。生产实践表明，人磨物料综合水分在很大程度上制约着生料磨的台时产量，生料的电耗、生产成本随着其水分的增加而增加。1入磨物料     

φ3.2m×10m中卸烘干磨的操作优化

０引言烘干磨具有同时对原料进行烘干和粉磨的功能,在南方多雨地区,入磨物料水分偏高,易导致糊磨等不良工况,影响磨机产量,增加粉磨电耗。而烘干磨在解决因这一问题上作用明显。我厂生料磨采用合肥院设计的３．２m×１０m中卸烘干磨。投产初期,系统粉磨效率偏低。后通过采用预破碎降低入磨粒度,降低入磨物料水分,增加选粉机循环风量等措施,生料粉磨系统的操作面貌得以改善。目前,在只用４３t研磨体的情况下（较投产初期少２０多个）,烘干磨的产量可达６２t／h,较投产初期增产１１８％;粉磨系统电耗降到１７．２２kWh／t（较投…     

物料烘干新设备—立式烘干窑

1 前言 物料水分对水泥生产的影响已越来越被重视,它直接影响着配料的准确性和磨机的产量与电耗。磨机的产量的提高与电耗的降低,除磨机的规格、粉磨流程(开流或闭路)、入磨物料的粒度与粉磨参数(研磨体的尺寸及装载量、磨内的通风、出磨与回粉的筛余控制)以外,入磨物料的水分当属很重要的原因。     

水泥联合（半终）粉磨系统管磨机一仓仓长的探讨

在水泥管磨机前应用高效率料床粉磨设备辊压机或外循环立磨预处理工艺的前提下,根据配置不同分级机分级后的入磨物料颗粒粒径、易磨性、综合水分及熟料温度等工艺参数,后续管磨机必须选择相对科学合理的仓位比例,以实现磨内磨细与水泥颗粒的整形。磨内各仓有效长度参数能否合理选取,对管磨机段产量、质量与系统粉磨电耗影响较大,这个具有普遍性的问题,在生产过程中往往容易被忽视。由于一仓粗粉碎(磨)能力是决定管磨机系统产量的重要因素之一,而系统产量与粉磨电耗关系密切,故一仓有效长度L1的选择极其重要。在被磨材料特性、磨前预处理工艺及磨内配置与研磨体级配、水泥成品细度相对稳定的条件下,若管磨机一仓选用的有效仓长L1比例参数不合理,在系统运行过程中,一般都会出现共性问题:磨头进料端"冒灰"、"溢料"及磨内一仓"饱磨"现象,主电机运行电流明显下降,不得不采取减料或止料或调整运行参数,使系统长期处于低产量状态运行,粉磨电耗居高不下。实践中,应根据系统不同分级设备、不同工艺等因素科学确定管磨机一仓有效长度。     

φ3.2m×1Om中卸烘干磨的操作优化

0引言 烘干磨具有同时对原料进行烘干和粉磨的功能,在南方多雨地区,入磨物料水分偏高,易导致糊磨等不良工况,影响磨机产量,增加粉磨电耗.而烘干磨在解决因这一问题上作用明显.     

影响半终粉磨系统产量的因素简析

半终粉磨是近年来较为流行的粉磨系统,其特点是工艺先进,产量高,能耗小,细度控制容易。浩良河水泥有限责任公司引进德国洪堡公司的设备,并采用了这种系统,自投产以来,使用情况良好,取得了较好的经济效益。1 工艺流程及主要设备1．1 工艺流程（见图1） 物料经配料站进辊压机,在辊压机中被挤压形成料饼,输送到打散机,料饼经打散机打碎后进入选粉机,选粉机选出的细粉入磨,经过研磨后,成品入库。选粉机分离出的粗粉重新回到辊压机进行挤压。辊压机、打散机、选粉机组成圈流系统,球磨为开流。图1 工艺流程图1．2 主要设备（表1）2…     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

TRM型立式辊磨简介

TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t／d立式生料磨为例,系统电耗19度／吨,比同样产量球磨机系统节电20％以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高,     

静态分级机分级效率在辊压机联合粉磨系统中的重要性

1前言 具有对料饼进行打散和粗细分级双重功能的静态分级机作为与辊压机配套使用的料饼打散分选设备,是挤压联合粉磨工艺系统中的关键设备之一,在挤压联合粉磨工艺系统第一阶段的粉磨作业中发挥着至关重要的作用。因此,静态分级机对经辊压机挤压后的物料的打散和分级效果关系着整个粉磨工艺系统技术经济指标的优劣。本文将要讨论的是静态分级机的分级效率在整个粉磨系统中有可能发现的问题和解决的方法。     

生料辊压机终粉磨系统的调试与优化

旧中卸磨电耗高,台时产量低,噪音大,通过引进新辊压机终粉磨系统,并采取加宽入V型选粉机溜子短皮带、增加冷风阀、改用双向喂料阀、下料溜子增加打散缓冲装置等措施,实现了提高选粉机选粉效率、提高辊子做功效率、解决物料离析问题的目标,达到提高生料台时产量、节能降耗的目的。