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<正>0前言立磨作为粉磨工艺主机在国内水泥行业主要应用于煤粉制备、生料粉磨和矿渣粉磨,而在水泥粉磨方面应用案例还相对较少。近年来水泥混合材采用工业废渣的趋势明显增加,由于大多数废渣中含水分较高,废渣作为混合材在立磨系统中粉磨是否需要外加热源成为工程设计中的首要问题。本文就以生产线实际运行数据来回答这一问题。陕西生态水泥股份有限公司富平2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线由西安建筑科技大学建筑设 相似文献
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正高效粉磨设备广泛应用,水泥出现颗粒分布过于集中现象[1],水泥与外加剂适应性变差;水泥用于混凝土后出现混凝土坍落度较低、损失较快,混凝土的工作性能难以保证。目前改善水泥与外加剂适应性的主要措施包括:降低磨内风速和选粉机循环负荷、向成品水泥中掺加出磨粗粉、将圈流粉磨系统改造成开流粉磨系统[2]。上述措施 相似文献
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对不同粉磨细度、不同品质的电炉磷渣粉对水泥性能影响及其活性改良进行了研究比较。结果表明,磷渣粉比表面积由300 m~2/kg增至600 m~2/kg,水泥后期强度显著提高,磷渣粉中玻璃体含量高和P_2O_5含量较低时水泥28 d强度与同掺量矿渣水泥强度接近,90 d时甚至超过矿渣水泥;随着磷渣粉比表面积增大及其掺量的增加,水泥凝结时间显著延长;磷渣粉细度变化对水泥胶砂流变性没有较大影响,水泥与外加剂相容性有所改善;磷渣粉中少量钙质和硅铝质改良材料的掺加,可显著缩短磷渣水泥凝结时间,有利于促进水泥早期及后期强度的发展,并可有效降低混凝土收缩率。 相似文献
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近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到>400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%~50%或更高,同时降低了熟料的掺加量.矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能.矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能. 相似文献
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影响低需水量水泥性能的几个因素 总被引:1,自引:1,他引:1
采用立窑水泥熟料、矿渣和石膏,掺加适量助磨减水外加剂,研制了新型低需水量水泥。研究了粉磨工艺、细度及SO_3含量对低需水量水泥性能的影响。结果表明,当采用混磨工艺,比表面积大于500m~2/kg,SO_3含量3.0%~3.5%,矿渣掺量达40%时,仍可获得28d抗压强度高于50~60MPa的水泥,用这种水泥可直接配制C50~C60高流态混凝土。 相似文献
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研究了粉磨时间对多元醇类助磨剂作用效果的影响。引入粉磨边际效率的概念,提出了评价水泥粉磨效果的新方法。试验表明:使用助磨剂存在着最优粉磨时间,利用最优粉磨时间,能显著提高粉磨效率;在偏离最优粉磨时间较大时,助磨剂不能较好发挥作用,尤其是在延长粉磨时间的后期,助磨剂几乎没有作用。 相似文献
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在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。 相似文献
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试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。 相似文献
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