丁二烯萃取精馏塔操作参数离线调优

本文对DMF溶剂丁二烯萃取精馏塔C_4进料中的三个关键组分、27种不同配比,采用可变容差法优化计算出最佳决策变量(溶剂/C_4,返回汽/C_4,回流比和塔顶馏出液)。并将各优化操作参数运用三元拉格朗日插值公式进行关联,为现场生产提供C_4进料中的三个关键组分,在任意配比下确定最佳操作参数软件。优化结果与当前生产操作条件相比,可节省能耗5％～14％。     

窑尾撒料装置的优化改造

2号窑C_1筒出口温度平均值达345℃,熟料标准煤耗为107.05 kg/t。分析认为,预热系统撒料装置的位置和结构不合理,导致系统换热效率不高,是C_1筒出口温度偏高的主要原因。选用新式扩散型撒料盒并优化撒料盒安装位置,2号窑C_1筒出口温度平均值降至325℃,熟料标准煤耗降为105.72 kg/t。     

碳五抽余液加氢运行问题及对策

中韩石化为拓宽裂解料的来源,启用闲置C_9/C_5加氢装置对C_5抽余液进行加氢作为裂解料。针对C_5抽余液加氢运行中存在的问题,通过调整运行参数或技术改造解决了抽余C_5原料组成偏差大、单烯烃累积、原料不稳定、反应器局部热点、氢压机运行、仪表偏差、联锁设置不合理等问题。     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预分解窑内循环烟气脱硫技术

水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入的。预热器出口的SO_2是原料中的硫在生料预热过程中产生的,而燃料中的硫基本在分解炉或C_5预热器已被吸收完全,生成硫酸盐,最终随熟料排出。干法脱硫技术所需熟石灰价格较高,采用在分解炉取料但生料量不稳定,脱硫效果波动较大;FGB湿法脱硫成本高。而预分解窑内循环烟气脱硫技术是直接采用C_5旋风筒物料,经二级或三级冷却系统冷却,直接喂入C_1旋风筒脱硫。不需购买脱硫剂,封闭运行,无废气排放,不增加窑系统能耗。     

2500t/d熟料生产线分解炉系统的扩容改造

DG公司2号窑在实施分解炉扩容、新增连接管道、优化C_4筒物料入炉位置、改造撒料箱和翻板阀后,整体运行质量提高,技改前存在的分解炉后燃烧现象、生产线对劣质原煤适应性较差、烧成系统热耗高、窑工况不稳定等问题均得到明显改善,熟料产质量发挥稳定,主要经济指标均得到不同程度优化。     

催化裂化装置稳定塔操作优化分析

催化裂化装置液化气C_5含量指标≥3%,稳定汽油饱和蒸汽压指标随季节变化,两者有着密切的联系。对催化裂化装置稳定系统进行工艺分析,分析影响稳定塔操作的主要因素,讨论稳定汽油饱和蒸汽压与液化气C_5含量之间的关系,总结操作规律,实现操作优化及产品质量控制。     

预热器撒料台的技术改进及效果分析

撒料台是指入窑生料经打料管进入预热器在该处形成溅料效果的撒料装置。目前有两种撒料装置,一种是板式撒料器,一种是撒料箱,我们把撒料箱底部称之为撒料台。撒料台装置虽小,却能保证换热管道中的气、固两相的换热,在生产中对产质量影响非常大。撒料装置的作用在于来料管下行物料进入预热器时向下冲料,和促使下冲物料冲至撒料台后的飞溅分散。其具体位置在C_2筒入C_1筒的连接管道上并靠近C_2筒出口处,见图1。     

乙烯装置裂解汽油加氢系统的Aspen建模优化

为了改进裂解汽油加氢装置的生产操作,利用Aspen Plus流程模拟软件建立了乙烯裂解汽油加氢装置的C_5脱除塔、C_10~+脱除塔、两段加氢反应器、硫化氢汽提塔的模型,并验证了模型的准确性。在模型的基础上利用灵敏度分析功能对C_5脱除塔回流比、C_10~+脱除塔塔顶压力和硫化氢汽提塔塔顶压力进行分析。通过模型优化,提高了产品质量,优化了工艺参数,从而达到指导装置生产的目的。     

C5～C7烯氢甲酰化产物醛的分离工艺模拟与优化

依据煤基合成油C_5～C_7烯烃组分氢甲酰化产物的分布特点,提出了相应正构C_6～C_8醛的2种分离工艺,采用Aspen Plus流程模拟软件,以NRTL热力学方程作为物性方法,对2种分离工艺进行模拟以及工艺参数的优化。模拟结果表明2种分离工艺都能满足分离要求,关键组分分离工艺比顺序分离方案约节能12%。优化后的工艺可为C_5～C_7烯烃氢甲酰化产物分离的工业化提供数据支持,并为煤制油高碳烯烃的精细化应用奠定基础。     

响应曲面法优化辐射接枝改性C_5石油树脂的研究

利用响应曲面法对影响辐射接枝改性C_5石油树脂的主要因素:辐射剂量,单体浓度,阻聚剂浓度,氮气浓度进行试验设计。以辐射接枝改性C_5石油树脂溴指数为响应函数,建立相应的数学模型,优化试验方法。得到的最佳试验条件为:辐射剂量为90.6KGy,单体浓度17.1%,阻聚剂浓度1.94‰,氮气浓度10.14%。此时辐射接枝改性C_5石油树脂溴指数为最大。响应曲面法法用于辐射接枝改性C_5石油树脂溴指数的优化筛选是可行的,数学模型的预测值与实验观察值相符。     

脱丙烷工艺的选择

脱丙烷操作是乙烯装置分离系统的重要单元之一。来自脱乙烯塔和凝液汽提塔的釜料进入脱丙烯塔,通过塔的分馏作用把进料分离成塔顶的 C_3馏分和塔釜的 C_4及更重组分。C_3馏分经加氢脱除丙炔和丙二烯,然后送往丙烯精馏塔,得到产品丙烯,C_4及更重组分送往脱丁烷塔。     

G,H级油井水泥生料配料的计算方法

根据生料在煅烧成塾料过程中的质量守恒原理,由要求的塾料矿物C_3S和C_3A的含量,推导出G,H级油井水泥生料配料的计算方法,该方法简单、快捷、准确,适用于工厂快速配料.     

阶段性影响熟料28d强度原因分析

正本文分析广灵金隅水泥有限公司2017年5月～11月期间熟料28d强度的变化的影响因素。1检修节点分析(1)6月25日～7月4日进行一次9d检修,包括换C_4挂片,改C_2和C_4入分解炉撒料箱,换窑头燃烧器,C_5挡风墙修复;(2)更换4次燃烧器,分别是:7月5日～7月19日使用A燃烧器,其间熟料28d抗压强度为55.0MPa;7月23日～9月1日使用B燃烧器,其间熟料28d抗压强度为53.7MPa;     

栏目寄语

正以"节能降耗创新优化提质增效"为主题的"2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"在成都刚刚落下帷幕。本人在会上发布了《中国水泥工业烧成系统技术升级路线图》,阐述了预热器、分解炉和冷却机的技术升级问题。本期所选稿件,没有脱离这个范围。这里借机再说说降低C_1筒出口温度的方法。理论计算表明,5级旋风预热器C_1筒出口温度应该达到280℃。但实际运行中的五级预热器C_1筒出口温度绝大多数在300℃以上,高者可到340℃,甚至6级预热器C_1筒出口温度也有330℃的。     

文昌13-1/2油田液化石油气工艺优化与实践

文昌13-1/2油田LPG液化石油气回收系统于2006年10月投产,主要负责将主发电机和锅炉未消耗的放空燃气进行回收,并生产出合格的液化气产品。根据GB11174-2011,商品丙丁烷混合物的核心质量指标C_3+C_4体积分数≥95%,C_5体积分数≤3.0%,而油田产品LPG中C_2含量在7%左右,从而导致C_3+C_4体积分数不能达标。经过对LPG回收流程的梳理与分析,油田决定通过调整工艺参数来降低LPG产品的C_2+C_5含量,以达到国标要求。最终通过调整精馏单元脱丁烷塔塔底温度、塔顶回流量、回流冷凝器冷却水流量、吸收塔塔底温度等措施将C_2+C_5降低至5%左右,在LPG产量损失较小的前提下使产品满足新国标的质量指标要求。     

催化裂化汽油C_5和C_6烯烃临氢反应性能的研究

以催化裂化汽油为原料,采用中压加氢实验装置模拟S-Zorb工艺研究催化裂化汽油临氢吸附脱硫的反应规律。使用工业吸附剂考察烯烃分子在临氢吸附脱硫过程中的反应行为,结果发现,汽油中C_5和C_6烯烃主要发生加氢饱和反应,异构化和芳构化反应性能较差,这是导致精制后汽油辛烷值损失的主要原因。为了减少S-Zorb工艺中C_5和C_6烯烃加氢饱和引起的辛烷值损失,以9∶1的质量比混合工业吸附剂和实验室研制的具有异构化及芳构化性能的助催化剂,优化并获得提高汽油辛烷值的工艺条件为:反应温度为430℃、反应压力为2.4 MPa、重时空速为4 h~(-1)、氢油摩尔比为0.30。相较工业吸附剂,精制汽油硫质量分数小于10μg/g,C_5和C_6烯烃减少量降低3.84%,C_5和C_6异构化程度提高0.71,汽油辛烷值损失减少1个单位。     

C_5石油树脂及其生产工艺现状

综述了C_5石油树脂的种类及分类方法,总结了C_5石油树脂的聚合工艺、聚合工艺与聚合原料的关系、不同聚合工艺的主要操作参数和产品的主要特点,C_5石油树脂的改性方法及其对产品性能的影响等。同时指出,C_5石油树脂发展趋势为高端化、环保化、特殊化、差别化、多用途化,而国内C_5石油树脂同质化、低端化问题严重,今后应进一步改进C_5石油树脂聚合技术和工艺,提升加氢改性技术,加大马来酸酐改性C_5石油树脂的开发力度,提高C_5石油树脂和改性C_5石油树脂的品质,满足高端要求。     

C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂研究进展

介绍了C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂的主要特性,分析了芳香族改性脂肪族石油树脂、脂肪族改性芳香族石油树脂的工艺流程,特别综述了C_9芳香族改性C_5脂肪族共聚石油树脂(如纯芳香族单体改性C_5脂肪族石油树脂、切割C_9原料改性C_5脂肪族石油树脂)和C_5脂肪族改性C_9芳香族共聚石油树脂(如纯脂肪族单体改性芳香族石油树脂、切割C_5改性C_9芳香族石油树脂和萜烯改性C_9芳香族石油树脂等)的研究进展。最后对C_5脂肪族与C_9芳香族的综合利用及发展方向进行了展望。     

系列二烯丙基甲基烷基氯化铵的合成研究

以不同碳链的N-甲基烷基胺(n=3、5、7)和氯丙烯为主要原料,合成了3种二烯丙基甲基烷基氯化铵(分别标记为C_3、C_5、C_7)。其最佳合成条件为:195 mL蒸馏水,原料物质的量比n(N-甲基烷基胺)∶n(氯丙烯)∶n(氢氧化钠)=1. 0∶2. 5∶1. 3,反应温度50～54℃,反应时间24～28 h,所得产物的收率分别为84. 3%、81. 5%和82. 3%。用FT-IR和~1HNMR对产物结构进行表征。测定C_3、C_5和C_7的水溶性和絮凝性能,结果表明,季铵盐C_3、C_5和C_7的低温水溶性好,对高岭土及硅藻土絮凝能力的强弱次序为C_7C_5C_3。     

以杂醇油制备增塑剂的研究

本文以粮食发酵法制酒精过程中的有害副产物杂醇油为原料,制备了增塑剂癸二酸二C_3～C_5酯、邻苯二甲酸C_3～C_5苄酯、邻苯二甲酸双C_3～C_5酯和乙酸C_3～C_5酯。测定了以上产物的沸程、比重、折光率、粘度等物化常数,提出了较适宜的反应条件,讨论了影响反应的因素及产物的应用前景。