提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

提高烧成带温度是提高预分解窑效率的核心

熟料的烧成质量取决于烧成带温度及停留时间,烧成带温度高,可大大缩短烧成时间,表现为煅烧能力强。如果燃烧不集中,要达到烧成温度,需要更多的燃料。也就是截面热力强度相同,由于煤粉燃烧速度不同,回转窑煅烧能力也会相差很大,这也是预分解产量计算公式中,同规格的窑用各种公式计算窑的产量不断地低于实际产量的原因。所以,提高预分解窑效率的核心是提高烧成带温度,这就需要有尽量高的二次风温度、较细的煤粉细度、工作良好的燃烧器,再辅以富氧燃烧。     

预分解窑使用劣质煤的措施

安厦水泥有限公司一条带TDF型分解炉和五级双系列预热器的新型干法窑，其设计能力为日产熟料2500t。窑头和分解炉均采用三风道燃烧器，熟料冷却采用充气梁冷却机，生产一直正常。但改用当地产劣质烟煤作燃料后，经常出现结皮、结蛋和结圈等不正常现象，严重影响熟料产质量和窑炉安全运行。本文介绍生产中使用劣质煤出现的问题和采取的措施。     

提高早期预分解窑产量的措施

我国在上世纪８０年代引进和自行设计开发的一些预分解窑生产线，限于当时的技术水平，存在一些缺点与不足。其中有的已在生产实践中解决，如原来的预分解窑设计为烧油或优质煤，因此分解炉偏小，许多厂已将分解炉加高加大，以改善煤粉特别是劣质煤的燃烧条件；对分解炉内气流的流速、流场分布、燃料的悬浮和燃烧，生料的悬浮和分解的研究和认识也已深化，生料入窑的分解率也逐渐提高。但有些生产线至今仍沿用老的喷煤管，回转窑仍维持着原来较低的转速。据报道犤１犦，广东地区上世纪８０年代及９０年代初建设的４家预分解窑的转速分别为２…     

大型预分解窑衬料承受的应力和提高使用周期的措施(上)

进入21世纪以来,我国水泥产量迅速增长,总产量从2000年的5.97亿吨增至2005年的10.67亿吨。大中型预分解窑的生产总量增加尤为迅速。从2000年的0.55亿吨,增至约4.15亿吨,窑的规格迅速扩大,5000t/d级生产线投产已近百台,10000t/d级生产线已有多台投入生产。由于生产线急剧的扩大,     

大型预分解窑衬料承受的应力和提高使用周期的措施(中)

在熟料煅烧的过程中，熔剂矿物在熟料内生成液相，液相对熟料及窑皮的形成和衬料的损坏，有着密切的关系，影响液相性质的有液相量、液相表面张力、液相粘度及液相温度。     

大型预分解窑衬料承受的应力和提高使用周期的措施(下)

(接2006年第6期)3生产线装备衬料应力承受情况3.1不动设备3.1.1预热器分解炉系统系统内衬料在600℃以上部位承受碱硫氯侵蚀、800～1200℃的部位则侵蚀较强、分解炉及上升烟道等装备内局部范围的衬料承受1200～1500℃的热应力和氧化还原负荷,系统内直墙部位及顶部衬料承受金属机     

预分解窑使用高镁原料的措施

作者根据预分解窑的工艺特点，研究和分析了使用高镁原料时所出现的问题如易结蛋和熟料强度比较低的原因，提出了使用高镁原料时应采取的措施。     

稳定提高预分解窑熟料质量的措施

1 前言 我公司2000t/d窑外分解生产线自投产以来,熟料的质量在稳步提高,但黄心熟料的粉化现象也时常发生。近几年,经过技术改造和操作方法的改进,消除了黄心料的粉化现象,提高了该生产线熟料的质量,下面就这一改进做一简要介绍。2 黄心料产生的原因 黄心料的产生从理论上讲一般认为是熟     

立波尔窑烧成带使用方镁石复合尖晶石砖的体会

我集团 1号窑是Φ 4. 0m× 42m的立波尔窑,烧成带窑衬应用方镁石复合尖晶石砖,创窑龄 303d的记录。该窑配备 3. 2m× 21. 6m加热机和Φ 3. 0m× 28m单筒冷却机。于 1953年恢复生产,服务年限长,工艺条件落后,机械设备陈旧,虽经改造产量提高到 30t/h,但由于耐火材料的质量问题,烧成带窑衬寿命低。 1方镁石复合尖晶石砖性能 　　1999年 5月份经过对全窑的耐火材料认真的权衡后,在改进窑口混凝土作业的同时,在烧成带窑衬应用了 LYC型方镁石复合尖晶石砖。主要化学成分和产品性能见表 1。 　　为了改善热震稳定性和高温下抗剥落性,…     

预分解窑使用劣质煤浅析

1前言我公司是一条2500t/d熟料的生产线,窑规格是押4.0m×60m,预热器为双系列五级旋风筒,分解炉为TD F炉型,窑头和分解炉都是采用三风道喷煤管,熟料冷却机是充气梁冷却机。现在由于受煤炭供应紧张的影响,改用了低挥发分,高灰分,低热值的劣质煤作燃料,现就生产中出现的问题及采取的措施,谈谈我个人的体会,以供同行参考。2煤粉燃烧特性煤粉颗粒燃烧过程一般分为预热,挥发分分馏与燃烧,固定碳燃烧。在挥发分没有燃烧完之前,焦炭颗粒被挥发分和燃烧产物的气体包围无法与氧气接触,因而无法燃烧,只能进行碳化,待挥发分燃尽后,空气中的氧气才能扩…     

预分解窑使用高硫煤浅析

<正>1前言我国水泥厂使用燃料基本上是煤。高硫煤(特指广义高硫煤,St,d2.0%)约占我国煤炭总量的13%,是一种重要的煤炭资源,具有相当大的潜在经济价值,在全国各地区都有分布,西南地区最多,约占53%。我国煤炭资源的分布存在着北富南贫、西多东少的不均状况,而高硫煤又多分布在煤炭资源较少的南方地区,象浙江、湖北、广西、贵州、四川等省区。高硫煤与低硫煤相比,有很大的价格优势,可大大降低水泥生产企业的燃料成本。     

预分解窑系统小窑头罩的使用

在预分解窑系统的配置中,窑头罩有大有小。配置小窑头罩的系统三次风从篦冷机三室上部抽取,而不是传统地从窑头罩上部抽取。配置小窑头罩的烧成系统与大窑头罩烧成系统相比,在操作控制上有所不同,比如喷煤管的位置及火焰的刚度,二、三次风的运动方向以及温度,系统一些节点上的压力等等,以高的二次风温和稳定的烧成制度获得优良的熟料质量。     

预分解窑使用高硫煤的总结

我公司5000t／d和2500t／d生产线分别于2004年和2003年投产，均是DD炉系列，每年消耗煤炭在35万t左右。由于当地煤大都属于高硫高灰分品种，所以从外地购入优质煤与当地原煤搭配使用。外地优质煤不仅价格高，而且由于购煤矿点多变，煤质波动明显，给生产带来很大的影响。2006年10月份开始，原煤供应紧张，价格也大幅度上升，在这种形势下，为了降低对煤炭市场的过度依赖，逐步在5000t／d线上使用当地的高硫煤，经过4个月的艰难尝试后最终确定了适合的配比。     

高铁低铬碱性砖的特点及在水泥窑烧成带的应用

水泥窑烧成带用高铁低铬碱性砖最早由德国雷法公司研制生产，并销往世界１４０多个国家。这种碱性砖的商品牌号为PERILEX８３。PX８３在我国大型新型干法水泥窑上使用已取得了良好的效果。１PX８３的主要特点PX８３的主要性能指标、实测数据以及奥镁公司ANKRAL－S６５，日本旭硝子公司BDS－７０，国产DMC－９直接结合镁铬砖的各项性能（见表１）。１．１理化性能１．２性能特点与分析从PX８３砖的化学成分看，其最主要的特点是在低CaO、低SiO２的基础上，采用高铁低铬。而奥镁公司的ANKRAL－S６５则是在更低的CaO、SiO２…     

降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快、且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是普遍研究和探索的课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。     

预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施

本文主要分析介绍预分解窑生产工艺线预分解系统中出现堵塞的原因、堵塞的处理及防止堵塞所要采取的措施。     

窑烧成带衬砖寿命突破400天

本厂1号窑规格为Φ3．3m／2．8m×60m,1996年4月5日该窑点火,至1997年5月16日停窑大修,烧成带衬砖使用寿命超过400天,熟料砖耗0．59kg／t.衬砖采用不烧镁铬砖,这种砖强度高,可达60MPa;气车小,一般不超过13％;热稳定性好,普通镁铬时热稳定性仅为4～6次,而这种砖高达10     

水泥回转窑预烧成带用耐磨砖

目前 ,水泥窑也多用来处理工业废物 ,水泥窑预热带是处理废物的部位 ,该部位的耐火材料易损毁。而使用不烧高铝砖效果较好。该不烧砖用磷酸盐结合 ,粗骨料选用天然高铝原料 ,高铝细粉和粘土共同作为基质。高强度骨料和基质强的结合力使该砖的耐磨性较好 ,在回转窑中使用寿命可达 4～ 5年。该砖的理化指标为 :Ａｌ2 Ｏ3 70 .0 % ,ＳｉＯ22 5 .0 % ,体积密度 2 .70 ｇ·ｃｍ-3 ,常温耐压强度 75ＭＰａ ,体积损失 (ＡＳＴＭＣ70 4- 88) 1.2ｃｍ3水泥回转窑预烧成带用耐磨砖@郝旭升…