2 000 t/d水泥生产线烧成系统技术改造

为了解决烧成系统不稳定，操作控制困难，对煤质的适应性差，存在安全、环保隐患，系统能耗高等问题，在保留原预热器框架不变的情况下，加大了C1旋风筒上部直筒段及涡壳，重新设置了C2、C3、C4旋风筒导流板，重新设计了C5旋风筒涡壳，并改造了相应的连接风管和下料管，更换了锁风翻板阀和撒料箱。同时将带流化床的管道式离线分解炉改为在线喷旋管道式分解炉，并对三次风管进行了改造，三次风从分解炉锥部单股旋切引入。本次技术改造实现了原定的各项技改目标，取得了良好的节能降耗效果。     

双出风口旋风筒在生料立磨系统的应用

我公司在生料磨系统中应用了双出风口旋风筒,本文就此旋风筒和普通旋风筒做了对比,并对系统再调试中出现的问题及改造措施做了介绍。     

海螺白马山2 000 t/d熟料线烧成系统技术改造

为了解决海螺白马山2000t/d熟料线烧成系统存在的系统阻力大、煤粉燃烧不充分、系统热耗偏高等问题,中国中材国际工程股份有限公司(南京)对其系统进行了技术改造,增加分解炉鹅颈管,保留原预热器框架不变,改造了C1旋风筒及连接风管、料管,以及维持篦冷机设备不变,对篦冷机冷却风机进行了调整。改造取得了良好的效果,达到了节能降耗的改造目标。     

贵州金顶2500 t/d熟料生产线降阻降耗技改措施

贵州金顶2 500 t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C_1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题。通过对C_1~C_5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2 000 Pa;篦冷机熟料出口温度降低40℃,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定。     

窑尾预分解系统降阻产生的问题及改进

0 引言 NYTT公司年产120万t水泥生产线窑尾预分解系统存在气体阻力大的问题,C1预热器出口负压达到6 420 Pa.2019年由于该生产线回转窑筒体老化开裂换窑大修,委托我院进行预分解系统降阻改造设计.而窑尾预分解系统降阻后出现系统出口气体温度上升、熟料产量降低、窑灰量增大现象.分析发现旋风筒进风口改造不符合工作...     

预热器系统降阻节能改造

针对水泥生产线预热器系统阻力高,煤电消耗高等问题,在不整体更换各级预热器旋风筒的情况下,对旋风筒进风口、内筒、撒料箱、分解炉缩口等处进行优化改造,达到了降低系统阻力和煤电消耗的目的.     

生料磨旋风筒积灰解决方案

本文介绍山西LCJY公司的生料磨改造中，为降低系统阻力，对生料立磨系统的旋风筒进风管道和进口进行了改造；但运行初期出现旋风筒进口管道平段大面积积灰，系统阻力增大，风机电耗增大；为此，在旋风筒进口管道处设置了导流叶片，经过CFD模拟后，又对方案进行了局部调整形成了最终解决方案；方案实施后旋风筒进口管道平段大面积积灰问题基本解决。     

NC型6000t/d规模预热器系统C1旋风筒分离效率影响因素的数值模拟研究

本文从工程应用的角度出发,利用Fluent软件平台,采用Eulerian/Lagrangian方法,对SINOMA 6000t/d水泥熟料生产线预热器系统的C1旋风筒单体设备进行了数值模拟研究。通过对C1旋风预热器的全尺寸模拟,得到了其内部各物理场及颗粒运动轨迹等参数,并通过改变旋风筒进口面积、内筒长度、柱体尺寸等一系列参数化研究,来分析这些影响因素对旋风筒分离效率的影响。     

对LLH厂2线预热器旋风筒的评价

LLH厂2线窑尾采用单系列五级悬浮预热器TSD型分解炉。旋风筒采用大包角蜗壳、多心旋风筒结构。各级旋风筒分离效率匹配为C1〉C5〉C2=C3〉C4模式，且C5分离效率保持在80％以上；系统阻力约5300Pa,说明选型合理。     

五级旋风预热系统各级收尘效率对整体收尘效率的影响分析

通过理论计算分析了五级旋风预热器中各级旋风筒的收尘效率对系统总收尘效率的影响,研究发现C1筒的收尘效率是提高预热系统的关键,C2筒对总收尘效率有一定的影响,其它各级影响很小。     

乍得700t/d熟料烧重油生产线的试生产调试

乍得700t/d熟料烧重油生产线由于一些设计方案缺陷和不合理,在试生产调试过程中,出现了C1筒飞灰量过大(20%),C3筒塌料和堵塞下料管,分解率过低(56%),分解炉塌料和漏油,产量过低(<400t/d)等众多问题。中工国际乍得现场项目组对上述问题进行了仔细分细并采取了相应整改措施并配合操作参数的优化和调整,该系统实现了超设计产量的稳定运行。     

液体三氧化硫生产系统的优化改进

介绍了石家庄炼化分公司液体三氧化硫生产工艺及生产中存在的问题,通过优化工艺参数和改进设备材料,避免了蒸发器和冷凝器的腐蚀泄漏、设备和管道的堵塞,确保了液体三氧化硫系统安全、稳定运行。     

金昌120 kt/aDAP装置设计和生产总结

双管反应器生产DAP在国内属新的尝试，介绍了120kt/a DAP装置采用该技术的工艺流程，主要设备规格，试生产情况以及72小时性能考核期间的产品质量，指出该工艺在试生产中出现的问题和改进措施，通过整改达到并超过了设计能力，因无合适的大扬程小流量硫酸泵，造粒机管式反应器中尚水实现加硫酸，以及洗涤液不平衡，液氨流量计计量误差大等是有待解决的问题。     

多晶硅生产装置碳钢管道的清洗

介绍多晶硅生产装置碳钢管道的酸洗、脱脂和钝化等,分析管道及管件在清洗过程中所遇到现场保护的问题,并提出了改进措施.     

高海拔地区2500t/d熟料生产线的设计与生产研究

水泥厂关键装备（特别是热工设备、通风机等）受高海拔影响较大,会造成高原降效和出力不足等问题,对此必须采取针对性措施加以克服和解决.位于甘肃省张掖市山丹县境内的某2 500 t/d熟料线,厂区海拔约1 600m,总包方通过采用为此专项开发的高原型带FTF分解炉的单系列低压损五级旋风预热预分解系统,并通过相关工程设计优化,以及对易受高海拔影响设备的合理选型等措施,投产半月就实现了72h的达标考核,二个月即实现了月达产,完全达到海平面同类型熟料线的运行效益.     

硫磺制酸中的中、低温余热的利用——径向热管省煤器的研究、开发和应用

热管是一种高级导热元件,介绍径向热管的结构及其工作原理.通过试验和研究表明径向热管作为传热管具有良好的等温性、功率传输性能和较高的传热极限,并比较有、无吸液芯的性能差别,径向热管换热器已广泛用于硫磺制酸余热回收装置省煤器.文中介绍了20万t/a、25万t/a、33万t/a硫酸的3组径向热管省煤器的设计值与实测值的对比数据,以说明现行设计方法的可靠性.根据硫磺制酸的工艺流程,已设计出由多台径向热管省煤器组合而成的径向热管省煤器系统,具有良好的运行性能,并能有效地控制低温腐蚀.     

300 kt/a硫磺制酸装置及试生产

介绍浙江忠鹏化工有限公司300 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程、设备及试生产情况。该系统在设计中成功地应用了不锈钢和碳钢相结合转化器、新型大孔板波形管碟环式换热器、阳极保护不锈钢酸冷却器、热管省煤器、DCS控制系统等新材料、新技术,使装置运行可靠,技术指标先进。72 h性能考核表明,系统设计合理,主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99.94%,吸收率达99.998%,具有显著的经济效益和社会效益。     

半水-二水磷酸生产中管道材质的选用

根据半水-二水湿法磷酸生产过程中输送介质磷酸浓度高、温度高、含固体悬浮物的特性,介绍了不同材质管道的使用情况,并结合生产对管材的要求,对玻璃钢管、PP管、钢衬PO管、不锈钢管、钢骨架复合管的选择作了综述.认为钢骨架复合管道以其耐腐蚀、不易结垢、易清理的优势更适用于半水-二水磷酸的物料输送.     

Experimental Study and Analysis on Drag Reduction Mechanisms of Reducing Pressure Drop Stick in a Cyclone Separator

The mechanisms of mean mechanical energy losses in a cyclone separator with a Repds (Reducing Pressure Drop Stick) are studied. The results show that the energy losses are mainly caused by direct viscous dissipation, turbulent diffusion, and turbulent energy production, which is the same as in a conventional cyclone separator. In particular, the direct viscous dissipation and the turbulent energy production are of importance. Laser Doppler Velocimetry (LDV) is used to measure the flow field in the cyclone body and the exit pipe of a cyclone separator with and without a Repds, respectively. The drag reduction mechanism of the Repds is analyzed by examining the effects of the Repds on flow parameters which are related to energy loss factors. The measured results and analysis reveal that the drag reduction results from decreases of the direct viscous dissipation, turbulent diffusion, and turbulent production as a whole when a Repds is inserted into a cyclone separator. The resultant drag reduction is a tradeoff between the increase and the decrease of energy losses caused by the Repds.