ATOX50生料立磨提产技改实践

<正>0前言我公司拥有一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,配套1台史密斯ATOX50生料立磨系统,熟料实际产量5800t/d,生料台时产量425t/h左右。为充分挖掘原有装备潜力,降低熟料煤耗、电耗等指标,提高经济效益,2021年公司对烧成系统和生料立磨系统同时进行了提产改造,改造目标为熟料产量达到6800t/d,生料立磨台时产量达到470t/h以上。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

生料辊压机替代中卸烘干磨改造方案选择

在熟料综合电耗中,生料工序电耗是最大的耗电工序,约占到熟料综合电耗的55%以上,要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺,具有产量高、粉磨工序电耗低、系统运行平稳等多种优点。并且可根据企业具体场地情况,选择不同改造方案。本文以2 500t/d熟料生产线原料粉磨系统技改为例进行阐述。     

生料粉磨系统双风机技改三风机效果分析

安徽海螺某水泥公司5　000t/d熟料三线于2002年7月建成投产,生料粉磨及废气处理工艺采用双风机系统,生料磨为沈重MLS4531辊式磨,能力400t/h,电耗约18.5kWh/t。电除尘系统在高浓度含尘气体、高负压环境下运行,寿命较短,维修成本高,排放浓度超标。为了进一步提高生料磨系统产量,降低系统电耗,减少电除尘系统维修成本,使其达到国家最新排放标准要求,我们对该系统实施了改造,并对系统改造前后进行了标定。改造于2015年1月完成,改造后系统运行稳定,磨机产量提高了20t/h,生料电耗降低了1.7kWh/t,电除尘器粉尘排放浓度仅13.7mg/Nm3（10%的O2）。     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

生料立磨系统降阻优化改造

通风管道管径小是生料立磨系统供风不足、阻力较大的根本原因,直接导致台时产量低,粉磨电耗高.通过扩大通风截面积、优化风管布局,选用高效节能风机,系统阻力降低1200 Pa左右,降低了吨生料粉磨电耗,提高了系统台时产量,消除了烧成系统提产的生料供应瓶颈;熟料综合电耗较去年同期下降5.26 kWh/t;立磨台时产量的提升也为...     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

MLS3626生料立磨提产降耗技改项目总结

正0前言华润水泥(鹤庆)有限公司共有两条2500t/d熟料生产线,~#1线于2008年投产,~#2线于2011年投产。其中~1线配套沈重供货的~#1MLS3626生料立磨,该立磨系统存在产量低、细度偏粗等问题,制约窑产量的提高。为了提高产量,降低电耗、控制细度,以满足窑的生产需求,公司决定对~#1生料立磨进行改造。     

中卸磨改为辊压机终粉磨的实践

天瑞集团临汝水泥公司2500t/d熟料生产线原料粉磨采用Φ4.60m×(10+3.5)m中卸烘干磨系统,由于原料易磨性差,系统电耗达22k Wh/t,且生料产量(2000t/h)不能满足窑的需要,决定将球磨机系统技改为辊压机终粉磨系统。介绍了具体改造方案及改造实施和调试运行。改后吨生料电耗下降了70k Wh,台时产量提高了300t,改造效果较好。     

降低TRM5341型立磨工序电耗的几点措施

华润水泥（长治）有限公司4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨选用的是TRM5341型立磨,投产后生料磨工序电耗一直偏高,高达17.8 kWh/t,经济指标差。本文主要论述了根据本企业原材料的特性,以及本企业立磨的结构,工艺管道的布置,在降低立磨工序电耗中,采取的几点措施。     

提升HRM3400D生料立磨系统运行效能的经验

针对HRM3400D型生料立磨系统存在的粉磨效率差、工序电耗高以及技改效果不理想等问题,采取了一系列技术改造措施。重点介绍通过降低入磨石灰石粒度和加强均化链管理、采用新型柔性运动补偿器、改进选粉机柔性密封结构、旋风筒入口管道安装导流板、调整衬板研磨曲线等几项改进措施,改造后达到了降低磨机运行阻力和提升磨机运行效能的目的,取得了工序电耗降低1.5 kWh/t和台时产量提高15 t/h的成效。     

提升HRM3400D生料立磨系统运行效能的经验

针对HRM3400D型生料立磨系统存在的粉磨效率差、工序电耗高以及技改效果不理想等问题,采取了一系列技术改造措施。重点介绍通过降低入磨石灰石粒度和加强均化链管理、采用新型柔性运动补偿器、改进选粉机柔性密封结构、旋风筒入口管道安装导流板、调整衬板研磨曲线等几项改进措施,改造后达到了降低磨机运行阻力和提升磨机运行效能的目的,取得了工序电耗降低1.5 kWh/t和台时产量提高15 t/h的成效。     

TRM53.41型生料立磨系统及漏风对其产量及能耗的影响

<正>1问题的提出某公司4500t/d熟料生产线的原料立磨采用了天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53.41型立磨,该磨于2011年2月投料生产。该熟料生产系统在2013年1月13日至7月27日连续运转了194d+13h,且熟料台时产量251.6t,日均产60038t熟料,创国内同类窑型高产且连续运转的新纪录。同期,生料生产系统台时达到504.64t,运转率为74.50%,吨生料电耗15.88kWh。     

降低熟料综合电耗的措施

我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法窑，设计产量1 700 t/d，配套一台HRM2800立磨和Φ2.6 m×7.5 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来，熟料综合电耗由65.32 kWh/t降低到57.90 kWh/t，若想再次降低，效果都不太好。针对此问题，通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏风量、优化供气单元、总降建立电力需求侧服务平台等措施之后，效果显著。2018年4~7月熟料综合电耗平均值为54.65 kWh/t，同比2017年的57.50 kWh/t下降了2.85 kWh/t。     

生料辊压机终粉磨投产初期出现的问题及处理措施

河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机和动态选粉机,系统设计台时产量为270 t/h,电耗16 kWh/t。由于该公司硅质原料采用河沙配料,易磨性差,投产后运行效率一直达不到设计产量,并且出现较多问题,台时产量仅为220 t/h,生料工序电耗达到18 kWh/t。技术人员经过实践和分析,又进行了一系列技改措施,最终将台时产量提高到285 t/h,生料工序电耗降到16 kWh/t以下,本文将改造经验作一总结,供参考。     

提高POLYSIUS生料立磨产量的措施

5 000 t/d水泥熟料生产线配套的POLYSIUS RMR57/28/555型辊式生料磨,自投产以来生料磨台时产量偏低,系统通风阻力过大,入磨压力在-650 Pa左右,单位产品电耗偏高,系统漏风点较多……实施改造后,产量由420t/h提至470t/h左右,电耗由原来的19.8 kWh/t下降至16.5 kWh/t.     

海外项目生料立磨使用高湿物料生产实践

本文就国外水泥工厂2 500 t/d水泥生产线生料立磨改造工程作为具体案例,详细介绍生料立磨使用高湿原料的生产调试过程,分析项目执行过程中出现的工艺和设备问题,总结工艺改进和优化操作方案,选用烘干能力更强的TRMR38.4生料立磨最终圆满完成性能考核任务。改造后各项性能指标全部符合合同要求,立磨平均产量213.6 t/h,主机综合电耗约13.63 k Wh/t,达到较优水平。     

HRM3400型生料立磨风环及排渣箱的节能改造

我公司5 000 t/d生产线的生料粉磨系统为两台HRM3400型立磨,从投产到2016年6月份,立磨的运行能耗一直较高,生料工序电耗平均在18.5 kWh/t左右,而先进企业能达到16 kWh/t甚至更低。为降低生料工序电耗,进行技术改造并达到了预期的目标,使磨机电耗大幅度下降。本文主要阐述我公司对HRM3400型立磨的技改措施和效果。