Ф3.2m×13m水泥磨机增产节能改造

水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30%~60%(0.08mm筛筛余)之间,有的甚至更大。若管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法相匹配,可使预粉磨的节能效益最大化,从而实现粉磨系统的优质高产。为此我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术,并在2011年初将其应用于杭州南方水泥有限公司下属企业德清加元南方水泥有限公司,对其HFCG120-450辊压机+SF500/100+3.2m×13m开路水泥粉磨系统进行了磨内改造。经过一年多P.O42.5R水泥的实际生产运行,不仅增产节能效     

Φ3.2m×13m磨机大齿圈螺栓断裂处理经验

我公司Φ3.2m×13m开路磨于2006年8月投入生产,磨机主电动机装配功率1 600kW,主减速器JDX100-ZP,磨机装载量（含球）190t,设计能力65t/h。2006~2009年底,设备运行正常,主机功率1 500kW。     

Φ4.2m×13m水泥球磨机提产改造及质量控制

对Φ4.2 m×13 m水泥球磨机工艺及设备进行了升级改造,通过扩大循环斗式提升机和循环风机的能力,新增辊压机进料装置、选粉机和旋风收尘器,将辊压机的做功能力发挥,获得一部分合格产品.同时对球磨机内部的衬板进行改造,使磨机的研磨能力增强.改造后实现了提产降耗的目标,能耗效益显著.同时配合改造后的工艺流程,完善了产品的质...     

改造选粉机提高磨机产质量

通过分析比较旋风式选粉机、转子式选粉机及高效选粉机的结构特点及分级原理，对旋风式选粉机进行技术改造；并通过实际生产数据对改造的情况作了简述。     

Φ3.2m×13m开路高细水泥磨闭路改造经验

2011年初我公司对三分厂2号Φ3.2m×13m高细开路水泥磨进行了闭路改造,增加了一台T-Sepax高效三分离选粉机,并做了相应的改造,改后磨机台时产量提高,吨电耗下降,取得了良好的经济效益。     

Φ3.2 m×13 m球磨机系统提产降耗技改

为了响应国家节能减排的政策,水泥粉磨系统中的小辊压机成为技改重点。本文针对小辊压机配Φ3.2 m×13 m球磨机的半终粉磨系统,改为采用大辊压机配小球磨机组成联合粉磨开路系统的思路进行系统性优化改造。经过改造后,该粉磨系统产量由70 t/h提高到185 t/h,粉磨工序电耗由37.8 kWh/t降低到26.5 kWh/t,实现了提产节能降耗的目标。     

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

铜川声威建材有限公司有2-Φ3.2m×13m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散机组成的两套联合开路粉磨系统,分别生产P.C32.5R和P.O42.5R水泥。自2006年8月投产以来经过4个月的不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。     

提高Φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施

我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线,设计年产熟料75万t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较为先进,熟料产量大幅提高,     

Φ4.2 m×13 m磨机出料篦板结构的改进

正1整体式出料篦板使用现状出料篦板是磨机回转部分的一种卸料装置,如图1所示。由整体式支撑架、联结螺栓、外圈篦板、直线式扬料板等部件组成。靠螺栓与磨机筒体滑环腹板相联结,将到出料篦板处合格或部分合格的产品卸出磨外,并阻挡研磨体出磨。传统的磨机出料篦板多为整体式,即支撑架是     

Φ3.2 m×13 m水泥磨半终粉磨改造

泰山中联水泥有限公司对#3水泥球磨开路系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机及两台选粉机与现有设备组成了辊压机与球磨机双闭路半终粉磨系统,经过生产调试,#3水泥磨系统产量大幅度提高,电耗大幅度下降,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

提高带辊压机的Φ3.2m×13m磨机产量的措施

我公司生产P·C32.5水泥,水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统,自2004年10月投产1年多以来,台时产量一直在68t/h左右徘徊,电耗在35kWh/t左右,经过一段时间的调整,现在台时产量在78t/h左右,电耗小于30kWh/t,现将技改经验介绍如下.     

提高Φ2.2×7.5m水泥磨机产量的措施

某水泥厂一台φ2.2×7.5m水泥磨机投产后,产量仅在8～9t/h之间徘徊。对该磨机的生产情况作了调查后,通过在磨机前增加细碎机、改变一、二仓的长度、调整研磨体的填充率及提高选粉机的主轴转速等措施,将磨机产量提高到了13.6t/h。     

Φ2.6m×13m长轴管磨机筒体裂纹的修复

就长轴管磨机筒体在各种应力作用下发生裂纹的情况 ,介绍了其处理方法     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉     

Φ4.2 m×13 m磨机钢球钢锻的筛检和分级

正0前言在清理水泥磨机钢球钢锻的过程中,筛捡、分级一直是一项长期未解决好的问题。过去钢球是直接倾倒出来人工进行挑拣,钢锻也最多是用铁锨倒在筛网上筛一遍,不仅耗费了大量的劳动力,又延长了筛捡时间,工作效率较低。针对这一问题我们通过长期的实践,摸索研究出了几种筛捡方法,大大提高了工作效率。     

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

为节能减排、提高质量、降低成本,大型磨机应进行系统改造,重点是应用新型预粉磨设备——风选磨以及磨内改造,才能收到较好的综合技术经济效果。     

Φ3m×13m磨机带油轮的改造

我厂Φ3m×13m高细水泥磨是边缘传动,大小齿轮依靠磨机大齿轮罩里的带油轮带油润滑.2003年7月投产后,原带油轮用了不到一个月,带油轮轮齿全部被损坏,其主要原因是装配不当,齿顶隙未调好.由于原带油轮的材质是硬聚氯乙烯,不易购买,且价格较高,因此,在2003年底我们利用有机玻璃板制作了一个带油轮,但使用不到2个班,轮齿又被损坏,主要原因是材质太脆和装配不当.     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统的提产降耗改造

我公司于2007年相继建成由3台Ф3.8 m×13 m磨机组成的单闭路粉磨系统,产能165万吨,生产P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造,现拥有3条Ф3.8 m×13 m水泥磨+O-Sepa2000选粉机+HFCG150-100辊压机带V型选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,产能达到255万吨。为进一步降低工序电耗,2014年11月和2016年7月又分别对3条粉磨系统进行了工艺优化,达到了增产降耗的目的。由于采用了不同的工艺配置,3台磨机改造效果也不尽相同。     

Φ3.2m×13m水泥粉磨除尘系统优化及设备改造

1原除尘系统工艺流程我厂Φ3.2m×13m球磨机与辊压机(HFCG120-45)和打散分级机(SF500/1000)配套的联合粉磨系统共用一台PPW96-7除尘器进行除尘、通风。收下的物料通过拉链机输送至出磨斗式提升机经斜槽入库。其工艺流程见图1。