矿渣微粉助磨剂的试验研究

本文研究了三乙醇胺、甘油、两种多元醇、甘蔗糖蜜和自配多元醇类多种组合复配助磨剂对矿渣微粉的助磨效果,结果表明:各类助磨剂以试验中的掺量与矿渣共同粉磨,对矿渣均有一定的助磨效果;单体助磨剂中,含多羟基官能团化合物的多元醇D助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了58 m2/kg;复配助磨剂中,由多元醇D、多元醇E和甘蔗糖蜜复配的自配方C的助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了65 m2/kg,增幅达18.05％.     

矿渣微粉的研制及应用研究

矿渣微粉作砼掺合料，有着很好的应用价值。用试验小磨进行了不同比表面积矿粉的性能试验，同时进行了不同矿粉掺量砼的性能试验。结果表明：矿渣微粉的活性指数高，流动性好。生产矿渣微粉的最佳粉磨比表面积为450—500m^2／kg。另外用矿粉代替部分水泥后，砼28d抗压值接近甚至高于对比样；且砼流动性改善明显，1h塌落度损失少；同时还降低了砼的生产成本。所以矿渣微粉是配制高强高性能砼的优质掺合料。     

高炉矿渣复合助磨剂的试验研究

测试并分析了复合助磨剂对矿渣颗粒群特征的影响,确定了矿渣粉磨过程中复合助磨剂的用量。同时研究了复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度等各项性能的影响。     

矿渣助磨剂研究

矿渣经微细粉磨后具有很高活性,[1]已被广泛用作混凝土的矿物外加剂.矿渣微粉的比表面积高,早期水化加快,有利于混凝土早期强度的提高;同时矿渣又有微集料的作用,可提高混凝土的耐久性.[2,3,4]国内对水泥助磨剂有大量的研究,但矿渣助磨剂不同于水泥助磨剂,新型高效的矿渣助磨剂需求迫切.我们对此进行了试验研究.     

三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的实验研究

通过测试矿渣微粉筛余,比表面积和粒度分布,研究3种三乙醇胺系助磨剂对矿渣粉磨的作用效果,同时利用粒度粒形检测仪和扫描电镜分析了矿渣微粉的颗粒群形貌,并探讨了助磨剂对矿渣微粉活性指数及水泥-矿渣基胶凝材料标准稠度、凝结时间和安定性的影响.结果表明:三种助磨剂均能不同程度降低矿渣微粉筛余,提高其比表面积,提高幅度为5.3％～13.5％;掺入助磨剂后,矿渣微粉颗粒群的圆度降低,粗糙度与伸长度增加,粒度分布发生变化,0～20 μm颗粒含量显著增加;水泥-矿渣基胶凝材料凝结时间缩短,标准稠度变化不大,安定性符合国家标准;助磨剂能显著提高矿渣微粉的活性指数,提升其质量等级.三种助磨剂以三乙醇胺复配无机盐的效果最好.     

FZ-3型复合助磨剂在矿渣微细粉生产中的应用

矿渣微粉具有很高的水化活性,目前已经作为一种矿物掺加料广泛应用到水泥和混凝土中。我们就助磨剂对矿渣粉磨的作用机理进行了试验研究,选用和配制了FZ-3型矿渣助磨剂,通过在部分企业推广应用,提高了矿渣粉的质量,降低了生产成本,达到了提质、降耗、增效的目的。     

聚合多元醇在矿渣助磨剂中的应用

对掺有聚合多元醇的矿渣助磨剂在标准实验室小磨与工业磨条件下进行了试验，发现聚合多元醇中的有效成分能充分地激发粉磨矿渣微粉中各组分的潜在活性。因此，在矿渣粉磨过程中加入有聚合多元醇组分的助磨剂后，助磨效果明显，可提高磨机产量10%以上，出磨矿渣微粉的细度明显降低，7 d活性指数提高幅度大。矿渣助磨剂的加入会使磨内矿渣粉流速加快，这时需要改进和调整磨机内部的结构和研磨体的级配，才能达到提高矿渣微粉产量和7 d活性指数的目的。     

矿渣助磨剂的研究及应用

矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，它已成为水泥工业活性混合材的重要来源。水泥企业使用矿渣可以扩大水泥品种、改善水泥性能（抗蚀性等）。     

脱硫脱硝灰为基体制备早强型粉体矿渣助磨剂性能研究

脱硫脱硝灰是一种熔窑烟气脱硫脱硝处理后产生的固体废弃物,主要成分为无水硫酸钠,资源化利用困难且存在环境隐患,目前主要以卫生填埋的方式进行处置.本文研究了一种以脱硫脱硝灰为基体,复合三乙醇胺、三异丙醇胺等有机试剂制备早强型粉体矿渣助磨剂的方法,研究分析了其助磨效果和粉磨后矿渣微粉的性能.研究发现,基于脱硫脱硝灰制备的粉体矿渣助磨剂能显著提高矿渣微粉的比表面积,助磨剂掺量越高,提升效果越显著.脱硫脱硝灰中Na2 SO4可以提升矿渣水泥孔溶液的pH值,加速胶凝材料水化反应.硫酸根离子促进钙矾石等具有微膨胀性能产物的生成,提高硬化体致密度,提升材料力学性能.以脱硫脱硝灰为基体制备的粉体矿渣助磨剂一方面提高了矿渣微粉比表面积,另一方面促进了矿渣微粉水化反应,提高了矿渣活性指数.     

矿渣微粉立磨的挖潜改造

我公司拥有2台德国莱歇矿渣立磨(LM56.2 2CS),2005年8月份相继投产,年产矿渣微粉(比表面积420m2/kg)180万t.自2006年底以来,1号立磨出现了产质量下降,回料增多,环境污染增大.     

水泥磨前掺加粗矿粉的实践应用

粒化高炉矿渣粉是水泥生产中的重要活性混合材料,矿粉活性的高低直接影响水泥产品质量。生产过程中存在磨机开停或检修后磨合阶段,此阶段所生产的矿粉存在细度偏粗、比表面积低、早期活性偏低等问题。针对此问题,我公司将该部分矿粉通过水泥磨头物料仓微机计量入磨与熟料、石膏和其它辅助混合材共同粉磨,达到稳定水泥质量,实现最终消化的目的。     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。     

RO相选取对钢渣粉改性试验探究

我公司钢渣全年经破碎磁选后的尾渣在60万t左右,但钢渣因其性能不够稳定、RO相易磨性差且其中的氧化物没有水化活性,严重影响钢渣粉的最终活性指标。通过磁选可以有效降低钢渣中的RO相,改善其在水泥中使用性能。试验结果表明：钢渣在粉磨至合适的比表面积时进行RO相选取能够较大幅度的选取出钢渣中的非活性物质,实现RO相与活性矿物质的分解并降低MgO;当钢渣粉的比表面积控制在450~500 m2/kg时,可以很好的发挥其活性;当钢渣粉在复合粉中的比例为5%时,水泥的性能和各项指标较好,能够替代部分优质混合材,具有较好的经济效益。     

浅谈矿渣微粉的生产工艺及应用

主要介绍了矿渣微粉的化学和矿物组成、质量指标及基本性能;并详细对比了矿渣微粉生产的不同粉磨工艺,其中辊式立磨系统工艺简单,技经指标最好;此外,概述了矿渣微粉在水泥和混凝土工业生产中的应用及其效益情况。     

高钛矿渣及其复合水泥专用助磨剂实验研究

文章着重讨论了助磨剂官能团差异,掺量变化对高钛矿渣及其复合水泥助磨效果的影响,并通过复配得到了助磨和增强性能优异的复合型助磨剂。结果表明:(1)相同掺量时,多元醇类助磨剂对高钛矿渣的助磨效果显著优于醇胺类。(2)优化的复合助磨剂使复合水泥粉体中3~32μm粒径范围颗粒含量较空白样提高了9.3%,综合表现为强度的显著增长。(3)多元醇类助磨剂具有十分明显的价格优势,具有显著的应用价值。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑2种熟料，在同一试验条件下掺入不同种类及掺量混合材磨制成若干个试样，并采用筛余、比表面积及粒度分布等指标来评价助磨剂对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥粉磨效率的影响，并进行了对比研究，通过作用效果的分析，为助磨剂的选用提供了参考依据。     

转炉钢渣粉磨动力学的实验研究

针对冷却方式不同的二种转炉铜渣（水淬和自然冷却），采用水泥试验球磨机进行微细粉制备，分析比较了两者的粉磨动力学特性．导出了各自的粉磨速度方程。研究结果表明：两种钢渣粉体的比表面积S（m^2／kg）与粉磨时间t（min）均呈一阶指数衰减关系，水淬钢渣的易磨性低于慢冷钢渣。慢冷钢渣的粉磨速度方程为dS／dt=14．01exp（-t／34．80），水淬钢渣的粉磨速度方程为dS／dt=11．55exp（-t／39．83）。     

水泥助磨剂研究与应用评述

掺入助磨剂提高水泥的粉磨效率,是水泥工业节能减排的重要途径之一。我国是水泥生产大国,具有广阔的助磨剂市场。综合介绍了和评述了助磨剂的作用及机理、有机物基团对水泥助磨效果的影响,助磨剂粉磨效果的表征以及对水泥混凝土性能的影响。     

水泥粉磨配料调整矿粉掺入比例的研究

生产P·O42.5优等品水泥时,通过调整矿粉掺入比例来提高磨机产量,以满足不同季节水泥市场的需求。矿粉的掺加比例直接影响水泥的价格成本、化学指标和物理性能,本文从实际生产阐述了在P·O42.5水泥生产中熟料、粉煤灰、石灰石掺量做相应调整的情况下,研究外掺矿粉从5%提高到15%,P·O42.5水泥的价格成本、化学指标和物理性能的变化。     

粉体制备中助磨剂的应用研究现状

在分析总结大量文献资料的基础上,对助磨剂在粉体制备中的作用机理及其在超细粉体制备过程中的应用研究现状进行了综述。