煤矸石替代粉煤灰配料生产水泥熟料实践

<正>0前言某水泥公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,生料磨配置一台Φ4 m×60m+3.5 m中卸烘干磨。2015年对生产线进行技改,将原第三代充气梁篦式冷却机改造为第四代篦冷机,分解炉增加了鹅颈管,生料磨技改成HRM3400     

煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制

<正>我公司2 500 t/d生产线自2004年6月生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、硫酸渣和石英砂四组分配料,产质量较为稳定。近年来,随着当地粉煤灰资源日益紧张,供应能力不足凸显,且粉煤灰采购价格逐年上升。为满足生产需求及降低生产成本,我公司从2016年10月15日开始进行煤矸石替代湿粉煤配料组织生产。本文谈谈煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制。     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

利用煤矸石替代砂岩配料生产水泥熟料

我公司的能耗数据在国内属落后水平,是熟料生产成本居高不下的主要原因之一。产品在市场缺乏竞争力,盈利乏力,市场份额小,经常库满停窑,使窑运转率严重不足,进一步加剧了成本的上升。我公司从2012年5月起采用煤矸石替代砂岩进行生产,取得了较好的经济和社会效益。     

煤矸石的综合利用及其替代页岩配料生产熟料的实践

煤矸石的硅铝质成分是建筑材料的重要组成,在建筑材料有较广泛的应用;利用煤矸石代替页岩制备水泥生料的工程试验,制备出了率值为KH:0.940±0.020、SM:2.55±0.10、IM:1.75±0.10的水泥熟料;煤矸石硬度大,对立磨磨辊磨蚀严重;带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化。应采取应对措施,监测控制质量。     

用煤矸石替代粘土配料生产优质水泥熟料

煤矸石是在成煤过程中与煤层拌生的一种含碳量低、质地坚硬的黑色岩石，是在产煤和洗煤过程中排出的工业废料，每开采１t原煤将要产生１５０～２５０kg的煤矸石。目前我国每年排煤矸石约２亿t，占地约万亩。全国累计堆积煤矸石约为２３亿t，占地１４万亩以上。笔者就此谈谈煤矸石替代粘土配料在Φ４．２m×６６m预分解窑上的成功运用。１生料制备１．１原燃材料由于该厂位于小丘陵地带，粘土资源矿较缺乏，加上新的粘土矿离厂区较远，进厂成本明显上升，因此我们经多次试验，最终选择了离厂区约１００km的某煤矿的煤矸石替代粘土配料来降低…     

炉渣替代粘土和粉煤灰配料生产优质熟料

综合利用是水泥行业可持续发展的永恒话题。炉渣替代粘土配料已有许多经验之谈,此文讲述了如何通过调整配料方案,使炉渣代替粘土配料生产成功,取得年节约70万元的经济效益的。     

赤泥替代铁矿配料生产水泥熟料的实践

介绍铝工业废渣(赤泥)代替铁质原料在5000t/d回转窑的应用情况。分析了赤泥使用过程中出现的问题和采取的措施。实践表明赤泥替代部分铁质原料是可行的,不仅可以废物利用,而且能降低生产成本。     

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。     

半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践

半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣,含有3?500 kJ/kg左右的发热量,它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主,是一种硅铝质校正原料,利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时,半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生,采取相应的工艺措施后,稳定了生产控制。半焦用于生料配料后,达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的,吨熟料综合生产成本降低了6.28元,全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染,实现良好的社会效益。     

半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践

半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣,含有3?500 kJ/kg左右的发热量,它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主,是一种硅铝质校正原料,利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时,半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生,采取相应的工艺措施后,稳定了生产控制。半焦用于生料配料后,达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的,吨熟料综合生产成本降低了6.28元,全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染,实现良好的社会效益。     

粉煤灰代替粘土配料生产高标号熟料

据统计,目前我国粉煤灰年排放量超过7000万吨,作为工业废料,处理不好会对环境造成严重的污染,而当前我国实际粉煤灰利用率还不到5％,这是一个急需解决的问题。与此同时,作为水泥企业重要原料之一的粘土其资源正日趋紧张,像我们这样地处上海的水泥厂粘土资源尤为紧缺。为此,我厂从1995年就着手寻找其他的粘土质原料来替代粘土,并于1997年开始在我厂rp3mx48mRSP窑上试验用粉煤灰代替粘土配料生产熟料,获得了成功,熟料平均标号达672号。回生产工艺我厂原来用粘土配料,在生产工艺上先天不足：粘土原水分高,不易烘干,在生料中经…     

用煤矸石、硅尾粉配料生产优质熟料

黄河水泥集团有限责任公司(原洛阳水泥厂)1000t/d窑外分解窑生产线原设计生料配料为石灰石、砂岩、铁粉三组份配料方案,熟料三率值为:KH=0.89±0.02,SM=2.4～2.6,IM=1.4～1.6。长期以来,存在着进厂石灰石搭配困难、熟料中铝含量相对较低、碱含量较高、熟料标号较低等问题。为解决这些难题,我们进行了多方面的探讨。     

炉渣代替煤矸石配料在熟料生产中的应用

正1实施背景当前各工业企业对资源不断开采消耗,在有限的矿产资源逐渐匮乏的时代,合理利用工业废渣生产水泥是每个水泥生产企业的必经之路。我公司拥有一条2 500t/d熟料生产线,2009年4月投产运行,长期以来采用石灰石(大理岩)、砂岩、煤矸石、铁粉四组份配料,由于公司没有自备矿山,所有原料全部采用外购形式。近年来,     

利用煤矸石配料煅烧水泥熟料

针对近年来高铝铁矿石供应紧张、采购价格不断上涨的问题,经过对周边资源的调研,决定采用与高铝铁矿石成分比较接近的煤矸石代替高铝铁矿石进行生料配料.通过对进厂煤矸石硫含量的控制以及窑系统控制参数的调整,达到生产优质熟料和降低生产成本的目的 .     

淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践

汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高。利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2 t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可。生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料。但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥。     

用粉煤灰替代粘土配料在中空窑上煅烧水泥熟料

我厂2台Φ3.4m×65m、Φ3.0m/2.8m×51m中空窑用石灰石、粘土、铁粉3组分配料已有近70年的历史。由于粘土含铝量低,一般在10%～11%,所以一直采用高铁、低铝率的配料方案,这会造成水泥窑烧结范围过窄、液相粘度过小,烧成带不易挂窑皮,对耐火砖使用寿命不利。而且铁粉价格高,致使水泥成本也偏高。另外,由于粘土中碱含量高,Na2O+K2O=4.0%～5.0%,窑结碱圈现象时有发生。用粉煤灰代替粘土配料在理论上能克服上述情况,同时在生产中使用粉煤灰,能享受国家一定的免税政策。因此决定用粉煤灰代替粘土配料。1可行性分析1.1化学成分粉煤灰与粘土化学…     

利用土石粉替代石灰石配料生产水泥熟料

近年公司外购石灰石成本成倍增加。为了降低成本且保证回转窑生产线的正常运转，利用周边尘封已久的土石粉（氧化钙含量在45.0%左右）替代石灰石进行配料煅烧熟料。使用土石粉配料后，出现了土石粉在各个环节引起堵塞、下料不畅，立磨产量低，氨水用量大等一系列问题，经过一段时间的摸索和改造后，立磨、回转窑的产质量都恢复到了正常水平。虽然熟料28 d强度略有降低，但3 d强度却有所提高。熟料产质量基本都达到了使用石灰石时的水平，而熟料成本得到了大幅降低。