煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制

<正>我公司2 500 t/d生产线自2004年6月生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、硫酸渣和石英砂四组分配料,产质量较为稳定。近年来,随着当地粉煤灰资源日益紧张,供应能力不足凸显,且粉煤灰采购价格逐年上升。为满足生产需求及降低生产成本,我公司从2016年10月15日开始进行煤矸石替代湿粉煤配料组织生产。本文谈谈煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制。     

干粉煤灰配料生产及其应对措施

0 前言 粉煤灰由于具有与黏土相近的化学成分,作为一种黏土质原料用于水泥生料配料,在熟料生产中已经大量使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。我厂1000t／d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰,配以砂岩作为硅质校正原料,替代矿渣作为黏土质原料进行生料配料,取得了成功。但湿排粉煤灰水分较高（一般≥18％）,使用中易造成配料秤断料严重、出磨生料成分合格率低,并影响熟料质量和窑系统工艺状况的稳定。     

低品位石灰石配料在4 600 t/d生产线的应用

蚌埠中联水泥有限公司（以下简称我公司）,40600 t/d生产线自2014年2月试生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、铁尾渣和砂岩四组份配料。2019年下半年由于安徽省蚌埠市地区矿山资源治理影响,我公司矿山开采推进一度陷入困境（向南部拓展是森林,根据国家宏观调控,不能破坏森林,唯一的办法是向下开采,地下矿石结构复杂。通过打孔探测东采区95平台以下矿石品味较低断面及以下页岩及猪肝石偏多给生产配料带来巨大困难,周边矿山矿石品位也不高）,面对目前情况,公司专业技术人员大胆调整配料方案,偿试提高石灰石配比用量,尽量减少辅材用量,通过大量过实验调整配料方案改用三组份配料（减掉湿粉煤灰目前也采购困难）,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量较稳定,熟料质量、产量都有提高,最终生产出的熟料3 d抗压强度达到30.5 MPa,28 d抗压强度达到55.6 MPa以上,其余各项指标较好,解决了低品位石灰石不能配料问题,为企业创造可观经济效益。     

煤矸石作为替代原料在我公司水泥生产中的应用

我公司不断探寻新型低成本可替代原料。粉煤灰为粉状物料且水分较高，容易堵下料口，造成下料困难，经过多次实验发现，煤矸石与湿粉煤灰成分相近，其为块状物料，易于输送，价格较湿粉煤灰更为低廉，具有较高的资源替代性。煤矸石可替代现有的铝质校正材料湿粉煤灰进行生料配料。使用煤矸石配料能减少煤的配入量，使系统实物煤耗降低约0.5 kg/t；煤矸石到厂价格较湿粉煤灰价格便宜20元/t左右，可有效降低生料配料成本，具有较好的经济效益。煤矸石中硫含量较高且波动较大，可能造成烧成系统结皮、尾气硫超标等，使用时应加强煅烧工艺控制，并做好硫排放控制措施。     

高硅低铝原料对MFC炉窑煅烧的影响及解决措施

宁国水泥厂高硅低铝原料在MFC型分解炉预分解窑系统参与熟料的煅烧,烧成系统热工制度不稳定。换用排废土配料,但因矿点多、矿量小、露天开采、质量波动不能及时调整,生料、熟料成分波动较大,未能从根本上解决高硅低铝问题。再换用湿排粉煤灰,进厂总量控制、单独使用与计量控制确保了湿排粉煤灰每堆使用总量受控。湿排灰搭配使用后,出磨生料Al_2O_3含量由1.90%提升至2.70%左右,生料SM下降0.5左右,熟料SM、IM改善明显。     

一种生料立磨入磨热风防堵溜管的设计与应用

1 设计背景 水泥生料配料中,硅质原材料多为含水量大的粉状粘湿物料,比如黏土、砂岩、湿排粉煤灰等,尤其是湿排粉煤灰,由于近年来水泥原材料的价格的快速上涨,为了降低水泥成本,越来越多的水泥企业将目光投向了价格低廉的电厂产生后储存在灰坝中的湿排粉煤灰.湿排粉煤灰含水率高达30％～50％,在水泥生产线原料储存及输送至生料立磨...     

立窑生料配料控制系统的改造

我厂现有Φ2.84×10m立窑一台,Φ2.2×6.5m生料磨一台,年设计生产熟料6.5万吨。为了提高生料的配料合格率,改善立窑的煅烧状况,提高熟料产量、质量,我厂于1997年3月2日～3月10日对生料配料系统进行了改造,将原电子皮带秤微机配料控制系统改为失重秤微机配料控制系统,经过一年半的生产实践证明,改造取得了成功,获得了较好的经济效益。 1 改造前生料配料控制系统原理 改造前生料配料控制系统工艺布置如图1所示。     

用粉煤灰代替粘土配料掺加复合矿化剂在回转窑中低温烧成熟料

一、前言我厂回转窑生料主要用石灰石、粘土、铁粉三种原料配制,另用少量粉煤灰调整生料中Al_2O_3的含量。能否就近采用广州发电厂的湿排粉煤灰代替全部粘土配料生产水泥,这是既有助于缓和我厂粘土资源不足,又有利于减少电厂粉煤灰污染环境的重大课题。粉煤灰与粘土相比SiO_2低,Al_2O_3高,如采用粉煤灰代替全部粘土配料,在煅烧中,会使料子发粘,不利于保护窑皮,又容易长后     

石英污泥作为水泥原料的成功应用

蚌埠中联水泥有限公司一条4 600t/d生产线,自2014年2月试生产以来一直用砂岩配料,2016年,受当地矿山资源治理影响,硅质材料短缺,技改用石英污泥替代砂岩,调整了配料方案,优化了工艺参数,生料磨台时产量有所提高,生料质量更稳定,熟料质量、产量都有较大提高,创历史最好水平。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

湿炉渣配料对水泥熟料抗压强度及成本的影响

某地湿炉渣化学成分与水泥厂粘土成分接近,R2O含量较低,可用于生料配料.分析了水泥厂原材料化学成分,进行了实验室湿炉渣掺量配料和生料成本测算,并在6 500t/d水泥生产线分三阶段实施了工业化试验;对比了不同配料方案的生料成本,湿炉渣掺量对窑系统和熟料质量的影响.结果表明,粘土与湿炉渣配比2:1为最优配料方案,采用该方...     

提高电石渣生料均匀性的措施

电石渣制水泥生产线的生料配料采用磨尾配料技术,由于环节较多,在生产中配料控制难度较大,熟料质量不稳定,强度难以达到预期指标。改善配料,就是要确保生料的均匀性。实践证明:首先要重视一次配料控制,提高一次配料合格率;还要通过设备改造、加大过程中的自校频率等措施,稳定"二次"配料下料的均匀性,以提高入库生料的合格率。     

利用湿粉煤灰、镍渣双掺生产水泥的试验与生产

利用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料在现代化的窑外分解窑上生产熟料,在生料粉磨中通过采取相应的技术措施和改变原料解决了在大型中卸烘干磨上,由于入磨硅石难磨,物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影响磨机产、质量的问题;在熟料煅烧中克服了物料难烧、烧成温度高及生料中含有未燃尽煤的难题,生产出优质熟料,生产水泥时又使用了粉煤灰、镍渣,水泥磨能力有了一定提高;混合材采用两种以上的工业废渣,增强了混凝土对外加剂的适应性。     

提高预均化配料效果的几个措施

我公司2000t／d熟料生产线，采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内，粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式，预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料（预均化堆场的料）、铁矿石和校正料（石灰石）组成，配比由中控室操作。     

粉煤灰皮带秤卸料罩的改造

我公司2500t/d生产线自投产以来一直用黏土代替粉煤灰进行配料。现在因生产低碱水泥而重新采用粉煤灰配料,但粉煤灰皮带秤易产生窜料、自流问题,影响了生料质量。我们通过改造皮带秤上方卸料罩的方法解决了此问题。     

离析料的质量控制

我厂2000t/d熟料预分解窑的生料粉磨系统,采用沈阳重型机械公司生产的M PS3150立式磨,台时产量150t/h。由于物料的离析作用,出磨生料质量波动很大,严重影响后面工序的稳定运行。我厂采用三组分配料,夏季为石灰石、湿粉煤灰(水分30%)、铁矿石。冬季采用石灰石、粘土(粘土为冻块,     

高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施

<正>由于我公司地处北方,物料水分相对较低,所以4 600t/d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统,即物料经CLF200-160辊压机挤压后,进入VX12020型选粉机进行分选,粗料经NSE1800循环斗式提升机回稳流仓,重新入辊压机,细粉则进入XR4000精细选粉机细选,合格物料经旋风除尘器收集入生料均化库,粗粉经斜槽输送至稳流仓。正常配料方案采用石灰石、砂岩、铁粉污泥和湿粉煤灰配料,运转稳定,台时产量461t/h,生料电耗12.5kWh/t。自采用高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料后,出现了一些问题,经过分析和研究,并采取了有效措施,使问题得以解决。1高铝铁矿渣使用前后的情况对比及分析     

变频调速秤的升级

我厂现使用的配料控制系统在自动控制理论上属开环控制系统，是一种比较低级的控制模式。从2002年起，我厂生料与制成车间，均采用粉煤灰配料方案，从水泥的生产工艺上看，粉煤灰的成分受排放方式、燃烧方法与回收形式等多种因素的影响，即使是同一电厂排放的粉煤灰也很不稳定，成份波动较大，工艺要求计量的精确度必须提高。     

定量给料机下料管的改造

我公司2条2500t/d新型干法生产线共用一个生料调配站,采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组分配料,经过定量给料机计量配料后入生料磨。由于石英岩的粉状料多,水分高,湿料粘挂在下料管壁上,形成死料区,堵塞了下料管;石英岩也时常有50~300mm的大块,卡在下料管中,因此石英岩定量     

C1~-在我厂窑外分解系统中的危害及防范措施

前言 我厂拥有1条2 750t/d的带窑外分解的新型干法生产线。在生产过程中,生料采用四组分配料即:石灰石、铁粉、硅石和湿排粉煤灰。由于工厂离电厂较近,为了解决电厂外排湿粉煤灰日益扩大的占地问题,同时也为了降低生产成本,我厂自投产至今一直采用湿粉煤灰代替粘土配料,但由于电厂粉煤灰储灰场离海边较近,早些年的海水倒灌造成电厂外排湿粉煤灰中C1-偏高。在我厂五年多的生产实践中,由于C1-偏高,经常造成旋风预热器结皮堵塞和MFC分解炉压床等故障。随着不断地生产摸索探讨,我厂找出了C1-危害的成因及处理对策,使生产能够平稳正常地进行。