磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

磷渣用于水泥熟料生产的试验

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种具有潜在活性的低熔点工业废渣。在水泥熟料烧成过程中掺入磷渣能降低熟料烧成热耗、改善熟料矿物组成、提高熟料性能,但在实际使用过程中,会引起结皮加速、烧成工况波动等问题。在生产试验过程中,磷渣掺入量由1%~3%逐渐增加,通过生料配料调整、烧成系统精细控制,最终达到改善生料易烧性、降低熟料热耗、提高熟料质量的目标。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

利用磷渣生产水泥熟料

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本。     

利用电热磷渣生产抗硫酸盐水泥

作为熟料煅烧矿化剂的电热磷渣可用来生产抗硫酸盐波特兰水泥。生料中掺入这种磷渣时,熟料中阿利特和中间物减少,这不仅是由于磷渣中的P_2O_5和氟的作用改变了矿物形成过程,而且还由于其中Al_2O_3含量少、窑料的硅率提高和熟料中熔融矿物计算含量减少的缘故。作者们确认,煅烧熟料时,随着窑料中磷     

工业废渣对水泥生料易烧性影响的试验研究

应用XRD和化学分析等方法对利用铜渣、磷渣、铅锌渣等工业废渣来改善高C3S配料的水泥生料易烧性进行试验研究。研究表明:铜渣、铅锌渣对改善高C3S配料的水泥生料易烧性效果不明显,掺入适量磷渣可很好地改善水泥生料的易烧性。     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料煅烧硅酸盐水泥,并适当代替混合材掺入水泥中,使铬渣中有毒Ｃｒ６＋还原转变成无毒Ｃｒ３＋,少量Ｃｒ６＋被水泥水化固封在水泥石中,从而达到解毒目的。同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用,使其产量提高１０％左右,能耗下降１２％左右,熟料易磨性好,使水泥生产成本大幅度下降,铬渣处理量大,使用安全。     

生料中石灰石最佳掺量的确定

微量元素对水泥生产中熟料烧成的影响，分析了以电石渣为主要钙质原料生产水泥时，生料掺入石灰石的必要性和适宜的掺量。     

协同处置钨渣替代水泥钙质原料的研究

结合水泥窑系统运行情况,研究了协同处置钨渣对水泥熟料质量的影响,及其替代钙质原料的可行性,并解决其环境污染问题。结果表明：利用水泥窑协同处置氧化钙含量在36%左右的钨渣,处置量控制在5 t/h以内,可替代水泥钙质料,原料替代率达1.8%,且煅烧、熟料质量及其岩相状况良好。处置过程需做好配伍计算、加强过程控制并严格执行相关标准规范,钨渣中磷的掺入可改善生料的易烧性,且其重金属含量不会造成二次污染。     

磷渣配料在湿法窑上的应用

我省ZD厂φ4．0×150m湿法窑,在生料中掺入8％的磷渣,代替部分石灰石及硅质原料配料,获得了窑产量提高,煤耗下降,熟料强度〉58MPa等好效果;再加上水泥中工业废渣的掺入,使总渣量超过35％而获减免税收优惠,同时获得环保的社会效益。值得有条件的工厂借鉴。     

磷尾矿作原料在水泥生产中的工业试验分析

为合理开发利用日益剧增的磷尾矿工业废渣,本文将磷尾矿应用于水泥生产中。用磷尾矿取代部分原料配制生料,在工业窑进行了试生产,并通过XRD、TG-DTA、岩相、SEM-DES分析方法,与普通硅酸盐水泥熟料进行对比。结果表明:磷尾矿作为原料制备硅酸盐水泥熟料,可以降低生料中碳酸钙的分解温度;减少熟料中的游离氧化钙含量,显著改善了生料的易烧性。掺磷尾矿熟料晶型形貌较好,MⅠ型的C3S和β-C2S的含量有所增加,这有利于熟料早期和后期强度的提高。磷元素在B矿中的富集最多。但由于磷尾矿本身磷含量波动大且试验工厂工业均化效果不佳,实际生产熟料质量产生一定的波动。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料烯烧硅酸盐水泥，并适当代替混合材掺入水泥中，使铬渣中有毒Ｃｒ＾６＋还原转变成无毒Ｃｒ＾３＋，少量Ｃｒ＾６＋被水泥水化固封在水泥石中，从而达到解毒目的，同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用。使其产量提高１０％左右，能耗下降１２％左右。熟料易磨性好，使水泥生产成本大幅度下降，铬渣处理量大，使用安全。     

锌渣对水泥生料煅烧的影响

借助SJY-Ⅱ型影像式烧结点试验仪及X射线分析,研究了锌渣对水泥生料煅烧的最低共熔点及熟料矿物组成的影响.结果表明:锌渣的掺入能改善水泥生料的易烧性,在生料中掺入1.0%的锌渣,其最低共熔点下降明显.比基准试样降低了48℃.同时,锌渣的掺入明显促进了C3S矿物的形成.     

磷渣低热水泥熟料的配制与烧成

以普通配料与磷渣配料相对比，以实验数据为依据，探讨了磷渣低热水泥熟料的矿物组成及率值对熟料性能的影响，分析了磷渣配料对生料易烧性及熟料性能的影响。     

磷渣晶种的节能分析

0 引言 中国建筑材料科学研究院发明的“添加晶种水泥立窑煅烧技术”,已在全国各地水泥企业广泛应用,其经济效益十分明显。但实施该项技术,需要挑选优质熟料返回生料配料。这样费时且成本高。为此本厂尝试用磷渣代替熟料晶种配料,在Φ2.84×10m机立窑生产线上煅烧水泥熟料取得良好效果。 1 工业分析     

镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥

以镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用X射线衍射,扫描电子显微镜等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行了分析研究.结果表明:掺入适量镍渣煅烧的熟料f-CaO含量较低,生料的易烧性良好;熟料水化后水化程度好,有较高的抗折强度.当镍渣掺入量为10%,煅烧温度为1370 ℃时,28 d抗压强度可达75.2 MPa,抗折强度可达11.2 MPa.     

利用高掺量磷渣煅烧优质水泥熟料的研究

采用磷渣为原料烧制优质水泥熟料.通过差热分析研究磷渣配料煅烧熟料的形成机理,利用金相显微镜对烧制的熟料进行岩相结构分析,观察其矿物形貌,用X射线衍射分析研究熟料的矿物组成和水泥水化产物组成.实验结果表明,利用高掺量磷渣配料可以显著改善生料的易烧性,加快熟料矿物的形成,并且矿物生长良好,早期强度较高.磷渣掺量为18%或21%时,所生产的熟料的游离CaO含量小于1.0%,C3S含量大于63%.     

镍渣用作矿化剂在水泥熟料生产中的应用实践

开展使用镍渣作为矿化剂在水泥熟料生产中的应用实践,并评估使用镍渣对水泥熟料生产运行、产品质量等方面的影响。试验结果表明,掺入镍渣可以明显提高生料易烧性,降低熟料烧成能耗,镍渣的掺入在一定程度上影响熟料煅烧质量和熟料的矿物组成,导致熟料孔隙增多,矿物界面受到侵蚀、棱角模糊,同时熟料中C₃S和C₃A矿物含量有所下降,C₂S矿物含量略有升高;掺入镍渣后,熟料的凝结时间略有延长,3d抗压强度提高0.1MPa,28d抗压强度下降0.3MPa,熟料易磨性略有改善;试验过程中,熟料中重金属含量符合国家标准控制要求,窑尾烟气中氟化物(F)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、二氧化硫(SO₂)等有害物质含量也均符合国家标准排放控制要求。     

铜尾渣替代粘土制备水泥熟料的试验研究

以铜尾渣替代粘土配料煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用岩相分析、XRD、SEM等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f-CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺入铜尾渣煅烧的熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,熟料水化后水化程度好,孔隙少,结构致密,强度高.当煅烧温度为1400℃时,也能煅烧出质量良好的熟料,3d和28 d强度可高达61.4 MPa和114.2 MPa.