MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理

<正>我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用正气压及密封圈密封,2013年底立磨检修后开机,3个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分析及调整,使得风压正常,解决了磨辊风压低报故障。1问题磨辊密封采用离心式风机供风,密封风压检修前正常运转时是6000Pa,设定风压报警值4500Pa、停机值3200Pa。2013年底立磨检修,磨辊及磨盘衬板磨损量分别达到35mm及40mm,故更换了磨辊衬板,堆     

模拟人工清堵原煤下料漏斗的装置

<正>我厂1200t/d生产线煤磨采用HRM1300立磨,产量12～15t/h(R0.08≤10%),入磨物料粒度30mm,水分12%。原煤通过行车从大棚中抓运至振动筛中,煤振动下落至混凝土漏斗内,再由皮带输送至立磨中。自投产后,下料漏斗经常出现下料不畅,必须人工用撬棍从上面往下捣清堵,有时煤潮湿,黏结在漏斗锥     

一种简便省钱的入立磨进料口密封方法

我公司生料磨为ATOX50立磨，其正常工作时的循环风量在750 000 m3/h。现有的入磨喂料皮带机规格为B1200×97 000，其头部结构和漏风处见图1，风经入磨下料管进入磨内。经测定漏风量超过50 000 m3/h，按此风温度为20 ℃，循环风温度为100 ℃换算，漏入的风量约为636 519 m3/h，约占总风量的10%。漏风量大不仅影响立磨喷口环处的风速，还会增加立磨循环风机和尾排风机的电耗。     

JLMK矿渣磨选粉机摩擦的分析与解决

<正>山东临朐一台JLMK-35.2.2X矿渣磨在投产以后一直稳定运行,但在一年后的2012年底,机体内部突然出现剧烈金属摩擦声,我们对事故进行分析并对其予以抢修。1问题及原因分析该矿渣磨是中心入料负压风扫式锥辊立磨,辅辊和主辊各2个,下料溜管穿过选粉机轴承座直达距磨盘上表面280mm处。为保证下料溜管在喂料过程的稳定性,设有支架支撑筒节对下料溜管作支撑保护,下料溜管支架筒节与选粉机轴承座间隙为8.5mm。初     

立磨回转下料器的改造

我公司5 000t/d生产线采用ATOX50立磨粉磨生料,2010年3月由于立磨回转下料器故障,影响立磨正常生产共计36h,公司组织相关技术人员分析研究,对立磨回转下料系统进行技术改造,取得较好的效果。     

ZJLMK46.2+2矿渣立磨调试与运行

我公司2012年承建河北武安元宝山水泥有限公司年产60万吨矿渣微粉生产线,采用了我公司生产的第一台ZJLMK46.2+2矿渣立磨.经过近2个月的调试与运行,各项指标均达到设计值,介绍如下. 1 矿渣立磨技术特点及主要参数 1.1 ZJLMK46.2+2矿渣立磨结构示意图 1.2技术特点 (1)采用平形磨盘和锥形磨辊结构,磨机内空间较大,更换衬板及检修十分方便.     

ATOX50立磨主减速机更换的基础处理

<正>我公司两条5000t/d生产线生料粉磨设备均采用ATOX50立磨,配弗兰德KMP710减速机。其中一期工程2005年10月投运,运行至2011年9月,1号立磨主减速机高速轴出现异常杂声,停机检查发现主减速机螺旋伞齿轮有一个齿断裂,为保证立磨安全运行并减少检修时间,决定对该减速机进行整体更换。但新减速机改型为KMPS546,输入高速轴中心高为880mm,比原减速机降低了70mm。     

对立磨磨辊测温热电阻的改造

1 问题分析 我公司2条5000t／d生产线的4台MLS3626型立磨,辊温测量采用的是型号为WZPK-335／PT100,长度为4000mm的铠装热电阻。它直接插入磨辊中心轴承内测温,热电阻端子引出线由电缆通过磨壁测温孔引出,插入磨辊中心轴承内约有1000mm长,其余铠装部分盘成螺旋形状,随磨辊上下移动,由于上下移动频繁及风速和物料双重磨损,极易造成铠装热电阻的损坏,平均每根热电阻的寿命只有6～7天,最短的1天就损坏。由于磨内高温,每次停机时间又很短暂,造成更换不便。     

立磨张紧拉杆液压缸缸盖漏油的处理

我公司5?000 t/d生产线生料磨采用MPS5000B立磨，投产6年后立磨1个张紧拉杆液压缸缸盖处漏油，连续2次更换密封件，缸盖处还是漏油，经过仔细观察和处理，最终彻底解决了漏油故障。     

矿渣立磨挡料环更换改造方法探讨

针对矿渣立磨挡料环磨损,造成磨辊端面与挡料环之间研磨死区变大,影响立磨粉磨效率及台时产量的情况,突破常规更换检修方式,实施磨损区域在线填充创新维修,不仅节省维修费用,延长挡料环使用寿命,稳定立磨台时产量,同时对行业内立磨挡料环维修维护提供较好借鉴案例。     

矿渣立磨入磨皮带通廊的支撑改造

<正>1改造原因和改造方案我公司#4矿渣立磨为CRM4622型立磨,减速机采用重齿JLP330B,减速机尺寸为3200×3300×2990(长×宽×高)。该磨机的喂料楼与皮带通廊支撑之间最大距离仅有3 270 mm,喂料楼一层7 000 mm平面为混凝土结构,当立磨减速机出现问题需更换时,会出现拆除空间不足的现象;且由于皮带通廊支撑的存在,无法正常使用吊车对移出的减速机进行吊装,严重影响了立磨减速机及主电机需要维护及更换时的外拖工作。原喂料楼及皮带通廊支撑的结构关系见图1。经过对现场环境的考察和对设     

螺旋喂料机在矿渣立磨下料中的运用及问题处理

<正>1矿渣立磨下料形式对比在当前矿渣的粉磨设备中基本选择的都是立磨,由于矿渣的水分大、易黏结的特性,矿渣立磨的下料往往采用中心垂直下料。规格越大的矿渣立磨,中心下料筒直径越大,选配的轴承直径也越大,制作成本高,维护难度大。我公司通过近几年的技术研发和实际运用,逐渐采用了螺旋喂料机水平下料的方式,制作成本大大降低,维护简单方便。     

UBE50.4型生料立磨选粉机回粉锥体的改造

我公司生料立磨制造厂家为日本宇部兴产机械株式会社,型号为UBE50.4,设计生产能力为390 t/h,2003年引进,2004年6月投入使用。生产过程中发现磨机台时产量偏低,磨内压差偏高约7 300 Pa,回粉物料在锥体内来回循环,有时出现塌料现象,使磨内压差、振动值不稳定,严重制约着磨机台时产量。通过对生料磨选粉机的图纸进行分析,发现选粉机回粉下料溜子与入磨溜子直接的间隙400 mm,间隙太大,增加了磨内物料的无效循环,增大磨内的阻力,影响研磨效率,参照国内同类型立磨生产线,决定对生料磨选粉机回粉下料溜子进行技改。     

水泥设备修复经验两则

1球磨机进料蜈族街磨损后的修复众所周知，球磨机进料螺旋筒磨损后的更换是十分麻烦的，需要将磨头的下料溜子拆下，再用倒链把磨损后的进料螺旋筒慢慢拉出，然后清理中空轴内的填料，再安装新的进料螺旋简。为了节约资金和时间，这里介绍一种对旧进料螺旋简简单快捷的修复方法。首先测量出球磨机进料螺旋筒的内径和长度，按照比该简直径小5mm、长度小10mm的尺寸，用6＝12mm－14mm的钢板卷成圆柱形，沿缝焊好，再找正圆度，使直径误差小于smm，然后按三等份割开，并用砂轮机磨出焊接坡口。利用检修或清球停磨机会，将磨损的进料螺旋筒内的送…     

3种生料粉磨及废气处理系统的对比分析

山水集团目前已投产多条5　000t/d生产线,生料粉磨分别采用了3种不同的工艺：管磨系统、立磨系统和辊压机终粉磨系统,其中67%的生产线采用了立磨系统,20%采用了辊压机终粉磨系统,其余采用管磨系统。本文以5　000t/d生产线为例,对3种系统的工艺流程、主机配置、系统特点、投资情况和生产指标等方面进行简要分析探讨。     

MLS3726立磨使用经验

我公司5　000t/d生产线生料粉磨采用两台MLS3726立磨，投运初期，磨机经常异常振动，液压系统有故障，先后出现过掉刮板和磨辊以及立磨减速机立轴、三件套损坏返厂检修的设备事故，严重影响了生产的正常进行。     

JLM4-46.4生料磨入口下料设备的改造

我公司JLM4-46.4生料立磨入口回转下料器由唐山盾石机械公司制造生产,规格:Φ1　800mm,能力：550t/h,入料粒度：≤100mm,物料：石灰石,额定功率：11kW。该回转下料器已使用2年,期间因回转下料器原因,导致生料立磨停机次数较多、且维修时间较长,费用较高。2014年1月至2015年6月共停机60次,136h,损失生料立磨产量40　000t左右。同时每年大修期间都需要对回转下料器进行返厂维修,一个回转下料器的维修价格约10万元左右。为此,我们对该下料设备进行改造,目的是降低生料立磨的停机时间,提高产量,同时为企业实现节能降耗。     

TRM60.4立磨磨辊轴套的优化

TRM60.4立磨是天津院2011年研发的国内最大的生料立磨,其基准生产能力540t/h,磨盘直径　　　6　000mm,最大入料粒度80mm,装机功率5　000kW。磨辊轴承采用日本进口的NSK轴承（轴承使用寿命 ≥80　000h）,油封采用瑞典进口的SKF骨架油封。轴承和骨架油封要达到正常的使用寿命,必须做好磨辊密封,磨辊密封最大的难点就是轴套与骨架油封之间具有相对运动处的密封。为此,在研发设计时,参照TRM系列其他型号立磨磨辊的经验,对该台立磨磨辊轴套进行了优化。     

HRM立磨的开停机顺序和联锁关系

<正>1HRM立磨的特点HRM立磨除具有粉磨效率高、电耗低、工艺流程简单、耐磨材料消耗少等优点之外,还具有以下独特的性能:一是磨辊可用液压装置翻出机外,更换辊套、衬板及磨机检修空间大,检修作业十分方便;二     

论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响

管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量.管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置...