对刀仪在数控车床上的应用

数控车床加工中,对刀操作是重要的环节,其准确性将直接影响零件的加工精度和数控加工的效率。为了提高数控车床的加工效率和精度,从实用角度介绍了对刀仪在数控车床上的应用。     

数控车床用简易对刀仪

数控车床加工前，必须测量刀具的X、Z轴补偿量。作者为此设计了一种适用于斜导轨数控车床的简易对刀仪，结构简单，对刀结果与机床脉冲当量处于同一数量级。     

一种简易加工中心对刀仪的设计

考虑到光学对刀仪价格比较昂贵,而机械对刀器对刀效率低下的问题,文章设计了一种介于两者之间的简易光电自动对刀仪.对刀仪对刀的全过程由宏程序自动运行完成,快捷方便；对刀时先通过对刀仪的机械传动部分将刀具到位信息转换为光电开关信号,加工中心PLC扫描到此信号后,利用与宏程序相连通的系统变量来读取位置信息和修改刀补.该对刀仪采用高灵敏度的光电开关作为位置感应转换元件,保证了较高的对刀精度；对刀仪结构简单、配套宏程序简洁,具有很强的实用价值.     

自制自动对刀仪在数控车床上的运用

本文首先介绍了自制的自动对刀仪。该对刀仪采用电触发式传感器，利用FANUC系统的宏程序编制对刀懿测程序，刀具以一定速度向传感器接近，接触后瞬间发出系统信号，数控系统立即记录当前刀具坐标值，并自动修正刀具补偿值，完成对刀功能。最后本文将根据自制对刀仪设计时的问题提出该设计的一些改进措施。     

数控机床组合式机械对刀仪的设计研究

数控机床现有对刀仪体积大,无法对较小的孔、槽基准进行测量,影响了对刀仪的使用和推广,针对这些问题,设计出一种刻度式读数方法,并在外观上采用高度方向和端面方向组合为一体的机械对刀仪,优点在于高度方向可实现孔、槽等基准面(Z轴方向)测量,端面方向可实现平坦面(Z轴方向)的测量,组合后的对刀仪不仅其适用范围广,且造价成本低,定位准确。     

数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿实例分析

以FANUC数控系统为例介绍数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.分析刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了数控车床加工中前置刀架和后置刀架上车刀的刀沿位置点,并以实例阐明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.该方法可直接应用于配备FANUC系统的数控车床上.     

车刀刀片仿真数学模型的建立

为了提高数控车床仿真软件的运行效率和显示质量,分析比较了车刀刀片各种形状,建立了三种刀片形式,从而推导了适合数控车床仿真的车刀刀片数学模型.     

球头车刀在数控车床加工中的应用

利用球头车刀并结合刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床上加工含有半圆弧槽的特殊零件,可降低其加工工艺难度、保证加工质量、提高加工效率,同时体现数控车床的优越性。     

流体传动机构数控综合对刀装置设计

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计一种流体传动机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀均实现了弹性接触,提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

进口数控对刀仪线路的改进

数控对刀仪是数控加工中心、数控车床不可缺少的辅助工具。它的基本工作原理如图1，通过刀具底下的高强聚光灯，将光束投射在刀具上，其阴影在刀具上方的显示屏上显示出来．通过移动头部（显示屏和灯头），在X方向和Z方向上的移动，使刀具阴影对准显示屏中心，这时，控制屏上通过X轴、Z轴光栅尺所得的读数值，就是刀具的几何值。X：代表刀具的半径，Z：代表刀具的长度。找厂八六年从德国进口两台me。sma－kelchlll高精度电脑控制对刀仪。通过近七年的使用，我们发现这冰在国内为数很多的进口对刀仪有一个弱点，就是用做光源的高强聚光灯…