长寿高炉设计指标及设计方案评价系统初探

长寿高炉技术是降低炼铁成本,提高钢铁企业经济效益的重要手段.在对高炉炉衬破损原因分析的基础上,提出了高炉15年寿命的主要技术指标及设计方案评价系统,应用该系统进行了计算机仿真,仿真结果表明系统的可行性.     

钢铁企业高炉煤气系统动态仿真

分析了钢铁企业高炉煤气发生、储存和使用的特点,建立了高炉煤气系统动态数学模型,开发了高炉煤气仿真系统,并对某钢铁企业高炉煤气系统进行了实例计算。仿真计算结果表明：在3座高炉和煤气用户完全正常生产的情况下,高炉煤气略有盈余;在煤气用户生产情况和高炉生产情况同时发生变化的情况下,高炉煤气一天的平衡在可调范围内,而动态瞬时平衡由于波动较大,超出调节范围;系统还可展现调度方案的效果,为调度方案的评估提供参考。     

高炉炉顶压力控制分析

介绍了高炉炉顶压力控制系统,通过系统仿真模型分析了高炉顶压与TRT静叶调节的关系.     

高炉冷却壁智能监测方法的研究

为了监测冷却壁热态状况,将人工智能仿真技术引入到冷却壁数值仿真中,建立了基于传热数学模型与人工智能技术结合的高炉冷却壁系统智能仿真模型.通过训练冷却壁热态试验数据样本,得出了基于参数修正因子的高炉冷却壁的智能仿真模型.该模型能在线监测高炉冷却壁的热态状况.     

高炉炉况判定GO—STOP系统的分析与移植

本文简介了高炉数学模型进展及当今较著名的高炉炉况判定GO-STOP系统的原理、系统结构和判定方法。并介绍了我们以该模型为基础而设计的MBOSY高炉炉况管理系统及其仿真研究结果     

高炉上料系统自动控制仿真技术

简要分析对高炉上料系统进行仿真的必要性，介绍了仿真的实验条件。主要阐述各重要设备仿真的具体方法。     

高炉操作计算机仿真培训系统

概述了计算机仿真培训系统的优越性，设计和讨论了高炉操作计算机培训系统的系统构成配置，分析介绍了该系统的培训与考核功能，另外，还提出了在设计仿真培训系统应注意的几个问题。     

沙钢5800 m~3高炉布料系统和气流监控系统的应用

对布料系统和气流监控系统在沙钢5800m~3高炉上的应用进行了总结。布料仿真系统可计算出当前的各挡位料层结构、物料下落轨迹、布料矩阵柱状图、焦炭负荷及料层厚度,并有离线设计和在线监控两种模式;气流监控系统可对高炉径向气流、周向气流和软熔带根部位置进行监控。这两个系统投入使用以来,为高炉操作者准确地提供了高炉内部料层分布和煤气流分布等信息,在帮助操作者进行炉况诊断和调剂中发挥了重要作用。     

高炉料层形状仿真系统的开发及应用

高炉布料的层状结构很难进行直观观测。通过分析高炉布料规律,找出炉料落点位置,确定料面基本形状,并进行变形和修正,就可以计算出料层形状结构数据,从而达到高炉布料料层形状仿真的效果。该系统的实时在线运行具有重要意义,有助于高炉操作人员了解高炉炉内料面情况,指导高炉操作人员制定高炉布料方式,使炉内料面得以合理分布,改善冶炼状况,保证高炉稳定顺行。     

基于CFD的高炉煤气放散塔主火炬系统仿真分析

文章采用计算流体动力学模拟(CFD)技术对煤气放散塔主火炬系统进行了仿真分析研究,给出了伴烧火炬数目、高炉煤气放散量和环境温度对放散塔主火炬系统燃烧状态的影响。仿真分析结果可知,主火炬系统的燃烧性能主要由伴烧火炬的数目决定,伴烧火炬数目越多,燃烧性能越好。同时放散量和环境温度对高炉煤气放散塔主火炬系统的燃烧性能影响较小,放散量越小,环境温度越高,火焰燃烧区域的平均温度越高,燃烧性能也越好。     

邯钢7号高炉炉体长寿设计

阐述了邯钢7号高炉炉体系统设计特点,针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15 -20年.     

高炉炉缸长寿探讨

从炉缸结构设计关键要素的分析着手,从侵蚀机制、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿 进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适 的炉缸冷却系统和结构配置条件下,有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施; 安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度,促进水分蒸发;控制高炉开炉进程,给予新高炉一个 磨合期,保证炉缸的传热体系可靠、有效,以实现炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何 种冷却系统,都必须以建立良好的传热体系为前提,只有尽快形成稳定的渣铁壳,才能实现炉缸的长寿。     

永通公司2号高炉冷却系统的设计及应用

高炉冷却系统是高炉安全、高效生产的重要保障,也是制约一代炉龄的关键因素.安钢永通2号高炉冷却系统设计中采用了软水联合密闭循环技术,系统冷却强度大,运行可靠,可以节约大量水资源和电能,是一项资源节约型技术.     

Practice for Extending Blast Furnace Campaign Life at Wuhan Iron and Steel Corporation

One of the problems encountered in 60＇s to 80＇s of 20th century in China＇s steel industry was short life of blast furnace shaft as well as the excessive erosion of blast furnace hearth. A series of research work was carried out in order to extend blast furnace campaign life. The concept of research and development was integrated in the construction of BF （blast furnace） No. 5 at WISCO （Wuhan Iron and Steel Corporation）, and in October, 1991, the BF No. 5 was blown in. The blast furnace has worked smoothly for more than 15 years without any medium repair even guniting. It is expected that the campaign life of BF No. 5 would be longer than 16 years with a production over 11 000 t per unit inner volume （m^2）. A new blast furnace with an inner volume of 3 400 m^3 is under construction, and is designed with a campaign life of 20 years without any medium repair. The campaign life of blast furnaces in China has been extended in recent years.     

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果，对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用，宝钢高炉长寿技术取得突破，逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术，使高炉长寿挑战更高目标。     

现代薄壁高炉的特征

现代薄壁高炉采用全冷却壁、薄壁炉衬、操作炉型和软水冷却系统,保持炉型、炉衬、炉壳稳定,设计炉龄可达15年以上,单位炉容产铁可达10000t／m^3。     

攀钢4#高炉长寿实践

介绍了４＃高炉长寿的实践经验。根据钒钛磁铁矿的冶金特性，对４＃高炉炉体关键部位采取了一些重要措施，并在生产过程中开发了延长高炉寿命的操作技术，使高炉一代炉龄可望达到１２年。     

300m3高炉冷却状况分析研究

对冷却结构不同的南钢 5号高炉和马钢 1 0号高炉的冷却参数进行了全面的测试 ,分析了它们冷却状况的特点。这对改进设计 ,提高高炉寿命有重要意义     

高炉长寿技术展望

提出了高炉长寿应达到的目标。高炉长寿技术的核心是构建一个合理操作炉型的永久性炉衬,以实现长寿的目标。高炉实现长寿,可以减少高炉的座数,使能源消耗最低,运行效率更高,实现钢铁工业的可持续发展。分析了国内外高炉寿命的现状,展望了我国高炉炼铁的前景。     

高炉板壁结合式炉衬温度场分析

大型高炉的密集式铜冷却板与冷却壁结合的炉衬结构是使高炉寿命达到18～20年的一项重要保证措施。以宝钢新建4号高炉炉衬结构为原型，建立了这种炉衬结构三维温度场数学模型。数学模型中均以多类边界条件处理边界传热问题，增加了数学模型对复杂炉衬结构和多种操作参数模拟的适应性，为指导高炉炉衬的合理设计和操作参数的优化提供了软件平台。作为数学模型的应用。对典型炉衬结构和炉内渣皮形成与脱落时温度场的变化进行了定性、定量分析。