糯玉米淀粉提取及理化性质的研究

以糯玉米为原料，采用湿法提取淀粉工艺，制得淀粉得率高，质量优质的纯净糯玉米淀粉，通过正交实验设计筛选出最佳的提取方案：浸泡温度，浸泡溶液亚硫酸浓度，浸泡时间分别为50℃，0．3％，60h，影响淀粉得率的主要因素是：时间，浓度，温度，糯玉米淀粉较普通玉米淀粉相比具有糊化温度低，黏度高，透明度高等特点。     

玉米淀粉实验室提取方法研究

以普通黄马齿玉米为原料,采用湿法提取淀粉工艺,制得淀粉得率高、优质纯净玉米淀粉;通过大量实验设计筛选出最佳提取方案:浸泡温度50℃,乳酸和NaHSO3浓度均为0．5％,浸泡时间36 h,流槽倾斜度为0．015 cm／cm。     

淀粉与粉丝生产中废水的利用

在我国许多玉米淀粉加工厂中,大都是采用干法和湿法两种生产工艺提取玉米淀粉.湿法提取工艺则是在玉米生产淀粉的前道工序,首先将玉米浸渍处理,从而达到软化玉米颗粒,有利于提高淀粉得率的目的.目前根据调查,大多数玉米淀粉加工     

响应面优化生物法提取玉米淀粉的研究

玉米淀粉是一种常见的食品添加剂，因其性能优良且价格低廉被广泛使用。玉米淀粉的提取目前主要以湿法提取为主，为解决湿法提取存在的化学残留与污染的问题，本试验探究了使用发酵方法联合酸性蛋白酶提取玉米淀粉的工艺。在单因素实验的基础上利用响应面法进行优化，确定了发酵法制备玉米淀粉的最佳工艺参数为：料液比1∶5.170、加酶量1100 U/g、酶解时间25.782 h，预测淀粉得率为72.64%。多个因素对于淀粉得率影响的顺序是：酶解时间>料液比>加酶量。经验证，拟合模型与实际验证吻合，表明该方法在提高产品得率的基础上可解决湿法提取的污染问题，是一种较为高效的提取玉米淀粉的方法，具有应用于淀粉提取加工行业的可行性与科学性，以期为玉米淀粉提取加工行业作为理论指导。     

利用蛋白酶发酵液替代SO_2改进玉米淀粉生产浸泡工艺研究

在确定了地衣芽孢杆菌蛋白酶摇瓶发酵工艺各项参数的基础上,采用改良的实验室生产淀粉方法,将处于产蛋白酶活性高峰期的发酵液添加到玉米浸泡水中,探讨了利用蛋白酶发酵液替代SO_2降解包裹玉米淀粉蛋白质的可行性和工艺条件。结果表明,当玉米在含有0.1%的SO_2(和0.5%的乳酸)的浸泡液中浸泡18h后,加入20%的蛋白酶发酵液继续浸泡6h,淀粉得率为67.79%。与传统工艺相比,淀粉得率提高了9.5%,SO_2含量降低了0.1%,总的玉米浸泡时间由36h缩短至24h。     

利用电解水替代SO2改进玉米淀粉生产浸泡新工艺研究

采用电解水代替SO_2以改进玉米淀粉生产工艺。以传统工艺(0.2%SO_2)作为对照,通过酸性电解水(Ac EW)与碱性电解水(Al EW)二次浸泡来提取玉米淀粉。结果表明,最佳提取工艺为Ac EW浸泡43 h后再使用Al EW浸泡5 h,此工艺下淀粉收率最高,达到(67.2±1.6)%,并与传统的湿法工艺(SO2浸泡48 h)的淀粉收率(67.4±1.0)%比较,无显著性差异(P0.05)。     

玉米浸泡在酒精生产中应用及影响因素

在湿法玉米酒精及半湿法玉米酒精工艺中,玉米浸泡的作用非常关键,玉米浸泡质量和浸泡周期都将对酒精、饲料、玉米油这些产品产率和质量及生产成本产生巨大的影响,所以玉米浸泡始终被认为是湿法(包括半湿法)酒精生产工艺的关键性第一步,通过玉米浸泡,可以充分软化玉米,使胚芽和纤维得充分分离,获得最大的淀粉得率,提高发酵过程中酒精的产量。     

国外科技简讯

玉米湿法碾磨用标准的全位玉米干法保唐中得到的玉来延，作为湿法确磨的原料进行了研究。玉米的粒度大小，为全通5号筛而留在于10号筛的筛上物，SO，的浓度分别为0．l％和0．2％，玉米植分别浸泡4、6、8和ic小时。当浸泡时间减少到6小时，SOZ浓度减少到0．见时，湿法确唐玉米姓是取的淀粉量没有明显减少，淀粉中的蛋白质含量也没有增加。本研究中淀粉的回收中可达到889％（干基），而对比样（浸泡48小时，SOZ浓度为O、2％，全粒玉米）淀粉的回收率为874％（干基）。玉米桂浸泡10小时，淀粉中的蛋白质含量可降低至0．5％。《磨处理中，玉…     

玉米淀粉湿法生产工艺研究

玉米淀粉工业中,湿法玉米淀粉生产工艺凭借其淀粉得率高、生产工艺简单等优势占主体地位。此法通常采用0.2%~0.3%的亚硫酸作为浸泡液,生产过程耗时长,腐蚀设备,且对环境有污染。因此,新的浸泡工艺应运而生,如酶法、两步浸泡法、微生物发酵法和高压法等。这些方法都显著地避免了传统亚硫酸浸泡工艺的缺点,对未来玉米淀粉工业的发展具有重要的意义。     

纤维素酶对玉米淀粉生产中浸泡效果的影响

本研究通过使用纤维素粗酶制剂对湿法生产玉米淀粉的浸泡工艺的影响进行了研究,结果表明,纤维素粗酶制剂能够显著地缩短玉米淀粉生产的浸泡时间,降低了二氧化硫的使用浓度,在0.1%的二氧化硫浓度的浸泡液中添加0.3%纤维素粗酶制剂,作用时间为12h,其淀粉得率为57.0%,而使用传统的逆流法工艺(实验室模拟)浸泡48h的淀粉得率仅为54.1%。     

湿法玉米淀粉加工浸泡参数模型的建立

研究了实验室湿法提取玉米淀粉的方法.应用二次回归正交试验进行试验设计,建立了玉米浸泡时间、浸泡温度、二氧化硫浓度与淀粉得率的数学模型.并通过MATLAB最优化方法确定出最优组合为：浸泡温度51.2℃、二氧化硫浓度0.176%、浸泡时间52.6h.模型预测的淀粉得率与试验实测的最大相对误差为2.4%.     

玉米湿法工艺提取淀粉的研究进展

湿法加工是一种常见的农产品加工工艺,可以分离出农产品中的不同组分,该文主要从玉米的自身性质及贮藏条件介绍湿法提取玉米淀粉的影响因素,论述传统湿法提取的弊端及局限性,介绍近年来诸如酶法、超声法、挤压法等一些新型高效、绿色的玉米淀粉提取方法,以期为加工中降低能源消耗和二氧化碳排放量提供参考。     

产酸性蛋白酶微生物的筛选及其在玉米淀粉生产中的应用

分别从土壤和泡菜中筛选到适合玉米淀粉湿法加工浸泡条件(50℃,pH值3.5～5)的微生物,经形态学及分子生物学鉴定,初步确定该菌株为烟曲霉(Aspergillas fumigates);提取发酵液中的酸性蛋白酶粗酶进行酶学性质研究,发现该酶在50℃,pH值3.5～5下仍保持较高的稳定性;将发酵液应用于玉米淀粉湿法浸泡工艺中,优化的玉米浸泡条件为:浸泡温度50℃、乳酸含量0.5%、SO2含量0.08%,初次浸泡12 h,然后添加12%发酵液浸泡10 h。新工艺减少了环境污染,浸泡时间缩短了26 h,更有利于生产。     

响应面法优化玉米两步浸泡工艺

以玉米为原料,采用两步浸泡工艺提取淀粉,通过单因素试验考察第2步浸泡工艺中浸泡时间、浸泡温度和酸性蛋白酶添加量对淀粉得率的影响,并通过响应面法建立淀粉得率与浸泡时间、浸泡温度及蛋白酶添加量之间的关系。玉米浸泡的最优工艺条件：第1步浸泡温度52℃、浸泡时间3h;第2步浸泡温度51℃、浸泡时间2.25h、加酶量700U/g。拟合得到的模型较好的符合实际。该方法浸泡时间2.25h,淀粉得率64.9%。     

玉米醇溶蛋白提取及其对酒精发酵的影响

用磷酸盐缓冲液在40℃浸泡玉米36h后,进行脱胚芽处理,用胚乳提取醇溶蛋白。实验确定了提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为：添加液料比为6H,的75％乙醇溶液,在60℃浸提2h后,离心分离,醇溶蛋白回收率为67-37％。分别用浸泡过的整粒玉米和胚乳及未经浸泡的胚乳提取玉米醇溶蛋白,结果表明,浸泡有利于醇溶蛋白的提取。将提取醇溶蛋白后的玉米胚乳残渣进行酒精发酵,淀粉出酒率为53．40％,略高于对照试验的53．04％。     

蚕豆淀粉湿法分离中浸泡条件的选择

探讨了湿法分离蚕豆淀粉中不同浸泡条件对淀粉得率的影响，并通过正交试验对不同浸泡剂的浸泡温度、时间和浓度进行筛选。结果表明：适合蚕豆淀粉分离的浸泡条件是：25℃下在pH=10的氢氧化钙溶液中浸泡90min，淀粉得率为67．84％。     

软胚乳、高赖氨酸玉米的短时浸泡湿法碾磨

软胚乳、高赖氨酸含量玉米用０．２％的ＳＯ２和０．５５％的乳酸在５１℃下浸泡８、１２、１８、２４和３６小时，利用实验室的湿法碾磨加工方法分离王米成份并测定产量。若浸泡时间减少，开始碾磨时需要增加能量输入以使胚芽分离。较短的浸泡时间不但导致了开始碾磨时胚芽中释放的可溶性蛋白和淀粉较少，而且胚芽分离彻底，回收较好。在Ｋａｓｏｎ振动筛和淀粉床上分离纤维和传统的马齿王米分离没有实质差别。随着浸泡时间的减少，浸泡水中固体颗粒较少，胚芽产量增加，淀粉产量恒定，淀粉蛋白含量恒定。麸质蛋白含量增加，过滤固体颗粒增加，并且释放进入加工水中的总固体减少。浸泡时间为８小时，获得淀粉中的蛋白含量少于０．６％，这表明８小时的浸泡时间对于软胚乳、高赖氨酸含量玉米已足够了。     

干燥温度对玉米湿法加工的影响

用湿法提取玉米淀粉的实验室方法,对不同温度干燥后玉米的浸泡特性、淀粉得率及纯度进行了研究。结果表明,当干燥温度达到80℃以上时,水分的扩散系数增加11%,饱和水分下降12%;干燥温度达到80℃时,淀粉得率下降2%;温度达到90℃时,下降7%,同时淀粉中蛋白质的含量也增加。     

酶法提取玉米淀粉工艺研究

以玉米为原料,对酶法提取玉米淀粉工艺进行了研究。通过单因素试验,研究蛋白酶添加量、浸泡液pH值、浸泡时间、浸泡温度对淀粉得率的影响,通过四因素三水平正交试验确定酶法提取玉米淀粉工艺的最佳参数为：蛋白酶添加量1．5mL,浸泡液pH值3．4,浸泡时间14h,浸泡温度50℃。     

用玉米粉酶法生产淀粉糖和发酵制品

玉米粉不同于湿法玉米淀粉，是指用玉米经干法 (湿润 )脱皮脱胚后制得的玉米粉。工业上也称低脂玉米粉。目前国际上流行的用于淀粉糖和发酵制品的玉米淀粉，均是湿磨法。全世界产淀粉 4700万吨，玉米淀粉占 3600万吨，均是湿法。我国产淀粉 400万吨，玉米淀粉约 330万吨 .基本上是湿法淀粉。　　湿法淀粉有其优点，因为玉米经水浸泡 (浸泡时间 48小时～ 72小时 )，胚芽充分膨胀。浸泡过的玉米经几道磨碎，可以将胚芽较完整分离出来，然后筛除玉米皮，在经分离及旋流分离淀粉乳中的蛋白质，得到商品淀粉。全部是物理加工过程，能获得纯度较高…