纳米高岭土在氯化聚乙烯橡胶中的应用

研究了纳米高岭土对氯化聚乙烯橡胶（CM140B）的填充补强作用。结果表明：随着纳米高岭土用量的增加,CM140B硫化胶的焦烧时问、正硫化时间均逐渐延长。添加少量的纳米高岭土时,CM140B硫化胶的拉伸强度、拉断仲长率、撕裂强度、门尼粘度、硬度均减小。增加纳米高岭土用量,CM140B硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、撕裂强度、门尼粘度、硬度均逐渐增加。纳米高岭土对CM140B的补强效果与半补强炭黑和白炭黑相当,但其正硫化时间较自炭黑的短,且门尼粘度远远低于白炭黑的数值。与非纳米高岭士相比,使用纳米高岭土填充的CM140B综合性能优异。     

几种牌号的橡胶型氯化聚乙烯性能对比

对牌号为CM 3 5 2 ,CM 3 5L ,CM 3 5 2特制和CPE13 0B ,CPE13 5B ,CPE14 0B及CPE70 2P的橡胶型氯化聚乙烯生胶性能、未硫化胶性能、硫化胶物理性能和电气性能进行了对比。结果得出 ,CM 3 5 2L和CPE13 0B的门尼粘度较低 ,加工性能较好 ;CM 3 5 2L胶料的ML 最小 ,ts1 和t90 较长 ;CM 3 5 2特制和CPE14 0B硫化胶的拉伸强度最高 ;CPE70 2P和CM 3 5 2特制硫化胶电气性能较好。     

氢氧化镁对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究单独使用氢氧化镁及氢氧化镁／氯化石蜡／三氧化二锑并用阻燃体系对氯化聚乙烯橡胶（CM）性能的影响。结果表明，单独使用氢氧化镁，随着氢氧化镁用量的增大，CM硫化胶氧指数增大，但氢氧化镁用量过大，CM硫化胶物理性能明显下降；与单独使用氢氧化镁相比，达到相同的阻燃效果时，采用氢氧化镁／氯化石蜡／三氧化二锑并用阻燃体系的CM硫化胶物理性能较好；采用配方优化设计系统确定氢氧化镁、氯化石蜡和三氧化二锑的用量分别为66．3，4．7和11．8份时，CM硫化胶的阻燃性能和物理性能较好。     

氢氧化镁对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究单独使用氢氧化镁及氢氧化镁／氯化石蜡／三氧化二锑并用阻燃体系对氯化聚乙烯橡胶（CM）性能的影响。结果表明，单独使用氢氧化镁，随着氢氧化镁用量的增大，CM硫化胶氧指数增大，但氢氧化镁用量过大，CM硫化胶物理性能明显下降；与单独使用氢氧化镁相比，达到相同的阻燃效果时，采用氢氧化镁／氯化石蜡／三氧化二锑并用阻燃体系的CM硫化胶物理性能较好；采用配方优化设计系统确定氢氧化镁，氯化石蜡和三氧化二锑的用量分别为66．3，4．7和11．8份时，CM硫化胶的阻燃性能和物理性能较好。     

硫化体系对CM/SBR共混胶性能的影响

研究了6种硫化体系对氯化聚乙烯（CM）/丁苯橡胶（SBR）共混胶力学性能的影响。结果表明,6种硫化体系均能硫化CM/SBR共混胶。其中,复配型硫化剂TCHC的硫化胶综合力学性能最好,过氧化物BI-PB的硫化胶耐热性最好。     

噻二唑衍生物硫化体系对CM胶料性能的影响

<正>氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和橡胶型氯化聚乙烯(CM)两大类,橡胶型氯化聚乙烯具有橡胶弹性体的特征,简称CM橡胶。CM具有耐油、耐热、耐臭氧、阻燃性好等优良性能,主要应用在电线电缆、胶管、胶带、防水卷材等领域,近些年在汽车零部件方面的应用呈逐年上升态势,是一种具有广泛应用前景的弹性体。CM受硫化体系的影响,应用还没有得到广泛展开,CM通常有效的硫化体系有硫脲硫化体系、过氧化物硫化体系和噻     

CM/ACM共混相容性的研究

本文研究了共混比、共混温度对CM（氯化聚乙烯橡胶）/ACM（丙烯酸酯橡胶）共混相容性的影响。结果表明,随着温度的升高,CM的门尼粘度对温度变化敏感,ACM不敏感,CM和ACM生胶的门尼粘度差值变小;随着共混胶中CM比例的增大,CM和ACM玻璃化转变温度的差ΔTg逐渐减小,说明相容性和共混胶各组分的比例有关,在CM/ACM比例为80/20时ΔTg最小;共混温度对两组分的玻璃化温度影响不大,生胶拉伸强度随温度升高而增大。在配比（50/50）,CM的粘度大,为分散相;ACM的粘度小,为连续相。     

CM/CR共混胶硫化体系的研究

研究了7种硫化体系对氯化聚乙烯橡胶（CM）/氯丁橡胶（CR）共混胶力学性能的影响。结果表明,7种硫化体系均能硫化该共混胶,其中复配型硫化剂（TCHC）的硫化胶拉伸强度最大,亚乙基硫脲（NA-22）的硫化胶力学性能较好,噻二唑酯衍生物（TDD）并用硫化体系的硫化时间最短,三巯基均三嗪（TCY）的共混胶门尼粘度高、加工性能差,过氧化物硫化体系的硫化胶力学性能不佳。平衡溶胀法测试结果显示,交联密度与力学性能有一定相关性。     

扬子石化开发橡胶型氯化聚乙烯专用料

正近日,扬子石化通过技术攻关,成功开发出橡胶型氯化聚乙烯(CM)专用料系列新产品,并成为国内首家同时实现高、中和低门尼粘度CM系列专用料树脂国产化的厂家。2014年,扬子石化开始在1号聚乙烯装置开发橡胶型氯化聚乙烯,并结合用户需求定制生产。2015年,扬子石化根据下游用户氯化工艺的需要,开发出YEC-5407T、YEC-5410T、YEC-5515TL等多种新型橡胶型氯化聚乙烯产品,解决了下游用户生产中普遍存在的氯化时间偏长、收率偏低的问题,保持了扬子石化在氯化聚乙烯行业内的领先地位。     

低门尼黏度CM专用树脂YEC-5515TL的工业化开发

在淤浆CX工艺装置上,采用专用主催化剂和改进的生产工艺条件,开发出低门尼黏度橡胶型氯化聚乙烯(CM)专用高密度聚乙烯(HDPE)YEC-5515TL。采用差示扫描量热仪、激光粒度分析仪、凝胶渗透色谱仪和扫描电子显微镜等研究了YEC-5515TL的结构与性能,和同类进口产品对比。结果表明:YEC-5515TL能满足低门尼黏度CM对原料HDPE的要求,用YEC-5515TL制备的CM综合性能均能达到低门尼黏度CM的要求。     

橡胶型CM发泡特性的探讨

以橡胶型氯化聚乙烯（CM）为基材,采用OBSH作为发泡剂,研究了各种因素对CM发泡特性的影响.结果表明：DCP用量为3.5份,在170℃下发泡,其硫化胶的发泡性能较好;填料和增塑剂的品种和用量对CM的发泡性能的影响较大;填料采用CaCO3（用量为20份）、增塑剂为环氧大豆油和变压器油时,硫化胶的发泡性能较好.     

PVC/CM热塑性弹性体的开发研究

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)的牌号及用量、增塑剂用量对PVC/CM热塑性弹性体性能的影响.试验结果表明:①PVC与CM5236用量比为100∶10、DOP用量为80份时,PVC/CM热塑性弹性体的力学性能最佳,拉伸强度可以达到12 MPa,断裂伸长率可达到400%~500%,而硬度则保持在65(邵氏A)左右;②高聚合度...     

CM与弹性体共混改性的研究概况

综述了CM与弹性体共混改性领域的研究进展，分别介绍了CM与天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等10余种弹性体的共混研究概况。     

CM与弹性体共混改性的研究概况

主要论述了弹性体型氯化聚乙烯(CM)与天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、1,2-聚丁二烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶共混改性领域的研究概况.     

CM和HDPE对再生橡胶物理机械性能的影响

研究CM和HDPE对再生橡胶物理机械性能的影响。结果表明,再生橡胶的门尼粘度随着CM用量的增加而降低,随着HDPE用量的增加而增加。再生橡胶的拉伸强度和拉断伸长率随着CM和HDPE用量的增加逐渐增加;扫描电镜研究表明,添加CM的再生橡胶硫化胶的拉伸断面相对平整,断层更均匀。综合比较当CM用量为8phr时,再生橡胶的综合性能最佳。     

噻二唑硫化体系对CM/XNBR共混物性能影响研究

本文研究了噻二唑类硫化体系用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)/羧基丁腈橡胶(XNBR)共混硫化胶整体交联密度及热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律。结果表明,焦烧时间随PT75或903的增加均呈现减小趋势,硫化时间随PT75的增加呈先上升后下降的趋势,随903的增加呈下降趋势,MH-ML随PT75的增加呈增长趋势,903的增加对MH-ML影响较小;体系松弛时间随PT75含量的增加呈减小的趋势,903对松弛时间影响较小;常规条件下,拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度随PT75或903的增加均先上升后下降,100%定伸应力随PT75的增加先基本不变后明显增加,903对100%定伸应力影响较小,体积磨耗量随PT75的增加呈下降趋势,随903的增加呈上升趋势,硬度整体变化不大;当PT75或903含量较高时体系具有较好的耐老化性能。     

甲基丙烯酸镁对氯化聚乙烯橡胶补强和助交联作用的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]对氯化聚乙烯橡胶(CM)的补强和助交联作用.结果表明,Mg(MAA)2是硫化剂DCP优异的助交联剂,其对CM的交联效果优于助交联剂TAIC.与助交联剂TAIC体系相比,Mg(MAA)2体系的储能和损耗模量均较大,损耗因子(tanδ)较小,tanδ峰值温度向低温方向移动.Mg(MAA)2体系的300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率均高于助交联剂TAIC体系.     

吸水膨胀型PVC/CM TPV的结构及性能

以交联聚丙烯酸钠(PAAS)为吸水材料,通过动态硫化法制备了聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯橡胶(CM)热塑性硫化胶(TPV),并对其力学性能、微观相态结构及吸水行为进行了研究。结果表明,在实验范围内,PVC/PAAS/CM TPV呈现出典型弹性体软而韧的应力-应变行为。当PVC/PAAS/CM的共混比为30/60/70时,TPV表现出了良好的综合性能,在室温条件下的蒸馏水中浸渍200h,吸水膨胀率可达2 000%,且在吸水100h时,吸水速率出现了峰值,干燥后的TPV几乎无失重。由试样的显微镜照片可见,PAAS在基体中实现了均匀分散,PVC/PAAS/CM TPV的拉伸断裂面较粗糙,PAAS颗粒的较大尺寸及较低的界面结合导致了TPV的较低力学性能。     

CM/SBR共混比对共混胶性能的影响

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)/丁苯橡胶(SBR)共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明,随着CM用量的增大,共混胶正硫化时间延长,耐热老化性能和耐油性能均升高;当CM/SBR共混比为40/60时,共混胶具有较好综合力学性能。     

氯化聚乙烯(CM140B)与氯丁胶(CR322)的共混改性

主要研究了CM140B与CR322的共混改性.CR322经并用CM140B后,其混炼胶的加工性、压出表面及硫化胶的耐老化性及耐油性能不断得到改善.随着共混胶中CM140B用量的增加,硫化胶的拉伸强度先减小再增加,扯断伸长率、阿克隆磨耗量、回弹性、自黏性不断减小,100%定伸应力、撕裂强度、硬度、氧指数不断增加.采用噻二唑和金属氧化物硫化CM140B和CR322的共混胶时,硫化胶的综合性能较好.