加成型液体硅橡胶注射成型工艺

文中综述了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺,介绍了液体注射成型工艺、共注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺及冷流道技术在液体硅橡胶中的应用。     

可熔型芯注射模塑工艺的改进

常规的塑料注射成型方法是用钢材制成型芯和型腔经结构零件组合成与制件形样相同的模具在注塑机上注射成型制件，在开模取制件时，先要抽出型芯，制件才能取出。对于复杂的制件，有时需要多个甚至不同方向的可抽型芯。这样模具结构非常复杂，设计制造难度很大。对于特殊形状的制件如内大口小的异形封底孔，则无法实现抽芯，也就无法一次注射成型整体制件。     

RTM工艺生产的新型液体热塑性树脂

<正>据www.plasticstoday.com报道,采用树脂传递模塑(RTM)工艺技术,阿科玛成功推出了一种牌号为Elium的新型液体热塑性树脂。阿科玛产品部经理Sébastien Taillemite说:在汽车领域,我们正在开发白色车身的结构件和卡车及公共汽车的外部零件,我们的目标是成型汽车构件一个周期只需2~3min,利用轻型RTM-Light技术20~30min可以成型卡车     

RTM工艺精心打造阿科玛液体热塑性树脂

正近日,阿科玛公司向市场上成功推出一款新型液体热塑性树脂。该树脂采用RTM(树脂传递模塑)工艺精心制造而成。这一新型液体产品族树脂不但质量轻便,而且造价低廉、可循环再生,是理想的塑料部件原料。据悉,阿科玛已将该树脂进行大规模商业化生产。     

热塑性复合材料成型工艺

热塑性复合材料是以玻璃纤维，碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称，由于热塑性复合材料有很多优于热固性玻璃钢的特殊性能，广泛用于车辆制造工业、机电工业、化工防腐及建筑工程等方面。     

阿科玛推出一种新型液体热塑性树脂

<正>据www.plasticstoday.com报道,阿科玛推出的一种牌号为Elium的新型液体热塑性树脂,该树脂通过与热固性树脂的相关处理技术(如树脂传递模塑工艺RTM)成型为实际的零部件,其优点是质量轻便,具有成本优势,还可循环再生,材料供应商阿科玛表示该树脂已在2014年投入商业化生产。该新型树脂的配制是在单体的基础上融入了低聚     

长纤维/热塑性塑料直接注射成型的研究进展

介绍了近年来长纤维/热塑性塑料直接注射成型技术设备的发展现状,并综述了纤维直接喂入注射成型技术中的注塑工艺、设备结构、纤维含量等因素对长纤维增强热塑性复合材料注塑制品性能的影响。     

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。     

长纤维增强热塑性复合材料的浸渍技术与成型工艺

概述了国内外长纤维增强热塑性复合材料（LFT）的主要浸渍技术（包括：溶液浸渍、粉体浸渍、熔体浸渍等）与成型工艺（传统的注射成型、模压成型，挤出成型以及在线混炼模压及注塑成型等）；对LFT和GMT进行了比较，分析了LFT优势；通过一些特殊的技术处理，LFT材料在力学性能方面已与GMT不相上下，由于优异的成型加工性能及相对低廉的成本，LFT必将在汽车、建材等领域获得更为广泛的应用。     

热塑性树脂粉末浸渗的混杂纤维纱

Hexcel公司采用无溶剂工艺过程生产的、商标名称为“TowFex”材料,是把连续碳纤维、玻璃纤维或芳纶等增强纤维的丝束,通过一个充足静电的热塑性树脂粉末状漂浮的云层,使带静电的树脂粒均匀地分布在增强纤维材料上,并且使这样的纤维进入烘炉中,使熔化的粉末粒被覆于纤维表面上。其结果使这种丝束浸渍料(Towpreg)带有所想要的热塑性树脂渗入的粉粒,而丝束还能保持柔软。这种柔软的丝束浸渍料在深加工过程中,能织造装饰布或编织套管等。     

VARI液体成型复合材料机盖的数值模拟及工艺验证

针对复合材料机盖结构件进行了真空灌注(VARI)成型模拟,研究了不同注胶方案对注射时间的影响,以及导流网铺放和流道设计对树脂流动前锋和注胶过程的影响,优选出合理的注胶方式、导流网布局和流道设计,并进行工艺试验验证。结果表明,仿真模拟的树脂流动前锋与实际树脂的流动前锋趋势一致,而且均能将制件灌注完全,经检测满足成型制品性能要求,验证了工艺设计的合理性和模拟分析的有效性。     

冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基双封头和乙烯基环体为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成出不同摩尔质量和乙烯基含量的乙烯基硅油;以高含氢硅油、D4为原料,大孔阳离子树脂为催化剂,合成出活性氢质量分数不同的含氢硅油。以乙烯基硅油为基胶,含氢硅油为交联剂,白炭黑为补强填料,加入自制的耐漏电起痕添加剂,制成加成型冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶。讨论了n(Si-H)∶n(Si-Vi)值、含氢硅油中活性氢的质量分数及耐漏电起痕添加剂的用量对液体硅橡胶性能的影响。结果表明,当n(Si-H)∶n(Si-Vi)为1.5、质量分数为70%的高含氢硅油(活性氢质量分数为1.6%)和质量分数为30%的低含氢硅油(活性氢质量分数为0.8%)的混合物作交联剂、加入4份耐漏电起痕添加剂时,所制备的加成型冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶的邵尔A硬度为37度,拉伸强度为8.2 MPa,体积电阻率为4×1015Ω.cm,介电常数为2.7,耐漏电起痕为1A 3.5级,电气强度为22 kV/mm。     

复合材料小尺寸螺栓的成型工艺方法探讨

复合材料螺栓已经广泛应用到汽车、航天、航空等各个领域,其中小尺寸螺栓的热塑性注塑工艺成型方法也比较成熟,但热固性模压工艺成型的方法还处于研究阶段,本文通过对热塑性注塑成型的工艺方法和热固性模压成型的工艺方法的对比,阐明热固性模压成型的工艺方法的优、劣势,并对热固性模压成型的工艺方法进行分析和探讨。     

一种低粘度双马树脂及其复合材料的性能研究

对一种适用于RTM工艺的低粘度双马树脂QY8911-Ⅳ进行了研究,考察了树脂体系的粘度特性和固化特性,并对不同后固化温度下的树脂固化物的耐热性、力学性能及吸水性等进行了全面考察。结果表明,该树脂体系具有粘度低(80℃为200mPa·s)、固化收缩小(1%)、耐热性好(T_g为260℃)、力学性能好(弯曲强度为170 MPa、冲击强度为20 kJ/m~2)和吸水率低(0.39%)等特点。选择合适的注射工艺和固化工艺,以此树脂为基体,采用RTM工艺,制备出了碳布增强的复合材料,并对其力学性能进行了测试,其弯曲强度和冲击强度分别为754 MPa和110.9 kJ/m~2。     

连续纤维增强热塑性塑料:从原材料到型材一步成型

ProfileComp公司研发了一种突破性的连续成型工艺,称为DExWin?,它可从原材料直接生产出热塑性复合材料型材。在全塑混杂复合材料的局部增强中,可以看到这些连续纤维增强型材的潜在应用。     

竹原纤维增强低熔点聚酯复合材料的制作及其性能研究

采用非织造加工工艺将经适当脱胶处理的竹原纤维与低熔点聚酯(LMPET)纤维制成混合纤维预成型件,经模压成型制成竹原纤维增强LMPET复合材料板材。研究表明,当模压温度、时间及压力分别为170℃、20 m in及30 MPa,竹原纤维的质量分数为40%时,制得的复合材料的纵、横向拉伸强度分别为136.0、87.6 MPa;纵、横向弯曲强度分别为534.0、470.0 MPa。竹原纤维增强LMPET复合材料初步确定可用于汽车、建材等领域。     

一种新型玻璃纤维复合缝编毡

本实用新型公开了一种新型玻璃纤维复合缝编毡,其主要由上层的短切纤维层和下层的湿法毡层缝编复合而成。上述复合毡的生产是先将玻璃纤维短切成需要的长度,并沉降在由湿法成型工艺制成的湿法毡上,     

RTM成型工艺用改性硅炔杂化树脂性能研究

采用间二乙炔基苯(PAA)改性硅炔杂化树脂(PSA),制备了适用于RTM成型工艺的耐高温聚合物(H树脂)。通过差示扫描量热(DSC)法、流变分析、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)法探索H树脂的固化行为。研究结果表明:随着PAA含量增加,H树脂的DSC固化峰值温度从235℃降到208℃;H-0、H-2、H-3和H-4的凝胶温度分别为194、162、136和132℃;采用Kissinger法和Ozawa法计算得到H-2树脂固化的表观活化能分别为122.7和124.6 kJ/mol,属于一级固化反应;玻璃纤维增强H-2树脂复合材料的常温弯曲强度为208 MPa,经700℃热处理7 min后常温弯曲强度为105 MPa。     

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用现状

拉挤工艺是一种能够经济的连续生产复合材料的典型制造工艺，它不但具有其它成型方法的优点，而且还具有其它工艺所不具备的优点，如生产效率高，重复性好，长度可任意切断，省原料、省能耗等。本文简要介绍了连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用的现状，包括目前国内外主要的拉挤工艺，以及拉挤工艺过程的若干工序。