高炉炉底监测中放射性同位素的应用

武钢四号高炉于1970年9月建成。容积为2516M~3,采用碳砖薄炉底结构,是国内第一次设计。为了掌握炉底侵蚀程度,在炉底不同高空理设四个钴—60放射源,通过设     

四号高炉炉底剩余厚度的计算

武钢四号高炉,有效容积为2516米~3,是目前我国最大的高炉。炉底采用立砌碳砖水冷结构。两层碳砖(1100×1;1200×1),两层高铝砖(400×2),炉底总厚度为3100毫米,是目前我国大型高炉最薄的炉底。为了监测炉底的侵蚀情况,砌砖时,在不同标高上埋设了放射性同位素。     

水钢2号高炉炉底钻孔安装水冷管实践

水钢炼铁厂２号高炉第三代炉役投产后炉底温度持续升高，虽然采取了加入钒钛矿等措施，但炉底温度的上升仍未得到控制。采取在炉底钻孔安装冷却水管的措施后，炉底温度才趋于稳定。     

四号高炉全碳薄炉底结构的探讨

一、综合炉底好——是与全粘土砖或全高铝砖炉底比较而言的四十年代前广泛采用的全粘土砖或全高铝砖高炉炉底,在高炉生产中常发生炉底及炉缸破穿事故,严重者被迫停炉大修,从而缩短了这类铝硅酸盐材料炉底的寿命。1963年对我国大多数300米0以上高炉的铝硅酸盐材料炉底寿命进行的调查表明,高炉一代平均寿命仅为4年9个月。武钢2号高炉(1436米~3)第一代全高铝砖炉底曾发生烧穿事故,一代寿命只有5年7个月。当然全粘土砖炉底偶而也有长寿的。国外有人在较长寿命的粘土砖炉底及炉缸的大修拆除时,了     

武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善.     

四号高炉第二代水冷全碳薄炉底设想

砌砖厚度为3.1米的武钢四号高炉炉底,作为我国第一座水冷全碳薄炉底已度过了十一年多。1982年10月以后,即一代炉龄十二年后,将进行计划大修。八十年代初期将进行大修的武钢四号高炉炉底,继承它的光荣传统继续采用水冷全碳薄炉底结构,这是没有分歧的。但正如我们所预言的,“八十年代的武钢四号高炉第二代炉底,应赶上八十年代的水平!”现从以下几方面设想四号高炉第二代炉底的先进水平。一、加强与改善炉底的冷却为加强与改善炉底碳砖的冷却,冷却装     

包钢3号高炉炉缸炉底破损调查

对包钢3号高炉炉缸炉底破损状况进行了调查,并对炉缸炉底的侵蚀原因进行了分析。结果表明:炉缸炉底存在"象脚状"侵蚀,侵蚀部位在炉缸炉底交界处,侵蚀的最薄处炭砖残存厚度只有400mm,侵蚀了800mm;风口下方砖衬侵蚀较为严重,风口下方6层大炭砖环裂较为明显,环裂是造成高炉大炭砖破损的主要形式;炉缸自上而下的黏结物中都有碱金属、锌等有害元素的存在,有害元素大量沉积、渗透侵蚀和炭砖体积膨胀是3号高炉炉缸破损的重要原因。     

邯钢4号高炉炉缸炉底侵蚀分析

邯钢4号高炉一代炉役寿命9年2个月,停炉时发现炉缸炉底侵蚀呈典型的"象脚"状,炉缸侧壁尤其是炉缸和炉底的交界处侵蚀最严重,而炉底满铺炭砖侵蚀较轻微,呈"平锅底"形状。认为炭砖环裂是造成炉衬侵蚀的最大原冈,而锌、碱金属侵入炭砖环裂纹的两端,增大了炭砖环裂的程度,且锌对炭砖的破坏远比碱金属严重。     

鞍钢4号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢4号高炉采用自焙炭砖加陶瓷砌体的复合炉缸炉底结构,大修时对炉缸炉底的破损情况进行调查,结果如下：炉缸环形炭砖断裂基本不存在,蒜头状侵蚀较轻。破损的主要原因是渣铁熔蚀、冲刷和渗铁。     

鞍钢11号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢11号高炉2001年8月停炉进行了第三代大修.借拆炉之机,调查了自焙碳砖加陶瓷砌体复合炉缸的破损情况,分析了破损原因,提出了改进意见.     

长钢7号高炉炉底钻孔实践

长钢炼铁厂7号高炉(300m^3)第二代炉役投产后,高炉炉底、炉基温度逐步升高。严重制约了高炉的强化冶炼生产。2004年9月底,利用中修机会,采取了在炉底钻孔安装冷却水管措施后,炉底、炉基温度大幅度下降并趋于稳定。     

重钢四高炉炉缸和炉底侵蚀研究

重钢四高炉的炉体破损调查中,发现在炉缸和炉底残砖上附着一层坚硬致密的含钛沉积物,有效地保护了内衬,使一代炉龄达12年。本文着重论述了沉积物的矿物成分及低钛渣冶炼的护炉机理。     

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢４号高炉（２５１６ｍ＾３）第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构，一代炉役寿命达１１年６个月，停炉大修时的破损调查表明，炉底炉缸的破损严重，究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差，开炉仅１年半，炉基温度就升高到５６０℃，此后便开始了长达１０年的钒钛矿护炉，确保了炉底炉缸的生产安全，炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。     

武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术

武钢1号高炉改造性大修，炉底与炉缸采用长寿新技术：增大炉缸容积，加深死铁层；选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖；炉底冷却采用软水密闭循环，以及设置完善的检测设施。总结运用钒钛矿护护经验，以减缓或消除炉底与炉缸“环缝”、“熔洞”、“蒜头状”侵蚀，达到炉底、炉缸高校长寿的目的。     

鞍钢11号高炉炉缸与炉底结构特点

介绍了鞍钢11号高炉改造性大修情况，由于采用了多项．新技术、新工艺，并且炉缸和炉底采用日本NDK的微孔碳砖和法国SAVOIE的陶瓷杯，可以实现一代炉役15年的目标。     

济钢2号高炉炉缸炉底温度场数值模拟

以传热学有关理论为基础,建立炉缸炉底二维传热数学模型,应用ANSYS软件求解得到济钢2号高炉所采用的陶瓷杯内衬结构的温度场分布;同时应用该软件分析了中心堆积时炉缸炉底温度场的分布。结果表明E向陶瓷杯侵蚀严重;中心堆积缸炉底温度场分布有较大影响。     

首钢长钢8号高炉炉缸炉底侵蚀调查

通过对首钢长钢8号高炉炉缸温度变化和护炉生产实践的总结,以及停炉后的破损调查,重点分析了影响高炉长寿的关键因素。     

四号高炉中修停炉操作

一、概况武钢四号高炉(2516米~3),于1970年9月30日23:30开炉投产,至1974年2月17日6:50停炉中修,历时1235日,共出铁11284次,产铁234.7万吨。在生产期间,更换大、小钟各两个,焊补大、小钟两次,小修四次,计20.5日,实际生产1214日。由于炉身7.8.9段冷却壁已大部烧坏,炉身砖衬大部蚀去,炉身八段炉壳已严重变形下沉,故停炉中修。