红薯叶粉热泵-热风联合干燥工艺优化

为保证红薯叶粉品质,降低加工能耗,采用热泵-热风联合干燥技术对红薯叶进行处理,在单因素试验基础上运用Box-Behnken Design优化试验,研究热泵干燥温度、热风干燥温度和转换点含水率对单位能耗、叶绿素含量、色泽L*值和吸湿性的影响,通过加权综合评分法推导多项式回归模型,进而优化联合干燥工艺参数。经响应面优化的干燥参数为:热泵干燥温度52℃、热风干燥温度73℃、转换点含水率58%,该工艺下单位能耗3 621. 36 k J/g、叶绿素含量6. 42 mg/g、色泽L*值46. 21、吸湿性7. 19%,综合评分值与预测值拟合度高达99. 632 5%,为红薯叶综合利用奠定了理论基础。     

胡萝卜薄片热风与热泵结构干燥工艺及特性研究

研究了热风与热泵结合干燥胡萝卜的显微结构和化学变化特征;采用均匀设计方法进行了胡萝卜结合干燥工艺参数试验,以平均干燥速率,胡萝卜素含量,复水比和彩度为指标,求解了单目标和多目标最优工艺参数。     

胡萝卜片热泵-热风联合干燥特征与模型化研究

利用热泵-热风联合干燥装置,以胡萝卜片为原料,进行了干燥实验。为了提高干燥产品品质以及缩短干燥时间,对干燥温度和空气速度等参数进行了探索,研究了干燥过程的特征,确定了前期低温热泵干燥、后期短时热风干燥的联合干燥方式,建立了干燥过程数学模型且与实验结果进行了比较。      

黄秋葵热风干燥工艺研究

为解决黄秋葵规模化种植后的深加工需要,采用GZ-1型热风对流干燥试验装置对黄秋葵干制工艺进行研究,并从能量消耗计算公式出发提出了比能量消耗因子,作为能耗的评价因素。试验测定了热风温度、风速、铺放层数对干燥速率的影响,以干燥速率、能耗、色泽指标、多酚含量的变化等参数为评价指标,得出了较优的热风干燥条件为:温度80℃,双层铺放,前期采用风速1.2 m/s,湿基含水量小于53%后降速到0.8 m/s。该条件下得到的产品色泽指标好,总黄酮、多酚等有效成分损失少,能量利用率高。     

胡萝卜薄片热风与热泵结合干燥工艺及特性研究

研究了热风与热泵结合干燥胡萝卜的显微结构和化学变化特征 ;采用均匀设计方法进行胡萝卜结合干燥工艺参数试验 ,以平均干燥速率、胡萝卜素含量、复水比和彩度为指标 ,求解了单目标和多目标最优工艺参数。     

南方波纹米粉丝的热泵干燥工艺优化

以南方波纹米粉丝干燥效果评价值为指标,分别研究了南方波纹米粉丝热泵干燥过程中温度、载样量、风速各单因素对南方波纹米粉丝干燥效果的影响,并采用完全析因设计对其干燥工艺条件进行了优化。结果表明,温度、载样量及干燥风速对南方波纹米粉丝干燥效果评价值都有显著的影响,南方波纹米粉丝热泵干燥的最佳工艺条件为:温度50℃、载样量40 kg及干燥风速0.4 m/s。在此条件下南方波纹米粉丝的断条率为4.26%,蒸煮损失率为2.76%,品质综合评价值为70.32,干燥速率为0.08 g/min,单位能耗为0.31 k W·h/kg,干燥效果评价值为79.28。与热风干燥的相比,南方波纹米粉丝断条率、蒸煮损失率分别降低了43.35%、25.61%,品质综合评价值提高了51.39%,单位能耗降低了13.89%。     

微波热风组合干燥制备板栗粉的研究

为缩短板栗粉干燥时间,提高生产效率,对新鲜板栗进行了微波和热风组合干燥实验。结果表明:先用微波低火干燥10min,再在50℃条件下热风干燥4h,即可使产品含水量达到5.6%。微波热风复合干燥可以缩短干燥时间,而且制得的板栗粉色泽金黄。      

米粉微波-热风联合干燥工艺研究

本文研究了热风干燥、微波干燥和微波-热风联合干燥3种工艺对米粉品质的影响。根据正交试验结果表明,先进行微波干燥7min,微波功率385W;再进行热风干燥90min,热风温度40℃,米粉的品质最好,水分含量13.09%,复水率2.33,复水时间9min,感官评分88分。     

甜叶菊红外-热风联合干燥工艺优化

为探究甜叶菊红外-热风干燥特性,以江西甜叶菊守田3号为试验材料,在研制的红外-热风联合干燥样机基础上,通过开展热风温度(90、100、110、120℃)、排湿功率(0、140、240、340 W)和辐射距离(140、150、160、170 mm)条件下的单因素和正交试验,探究甜叶菊红外-热风干燥特性曲线及干燥速率曲线,优化甜叶菊干燥工艺参数。结果表明,甜叶菊红外-热风联合干燥过程包含预热加速干燥阶段和降速干燥阶段;影响甜叶菊红外-热风联合干燥生产效率的影响因素顺序为:热风温度 > 辐射距离 > 排湿速率;最佳干燥工艺参数:热风温度120℃,排湿功率240 W、辐射距离140 mm,此时甜叶菊干燥时长6.57 min,能耗1.25 kW·h。本研究可为研制甜叶菊干燥装置和研究甜叶菊干燥特性提供参考。     

微波与热风组合干燥对板栗干燥特性的影响

为得到较好的爆壳脱衣效果、延长贮存时间,对板栗进行微波与热风组合干燥。本试验分析了微波干燥功率对板栗爆壳脱衣效果和熟化程度的影响以及热风干燥温度对板栗熟化程度和保存情况的影响。并得出了板栗的微波与热风组合干燥的优化参数。     

山楂热风干燥工艺研究

报导了不同干燥条件下,山楂脱水不存在恒速降速阶段的情况,并从理论上分析了几个变量对干燥速率的影响,探讨了干燥机理。     

粳稻热风-微波耦合干燥工艺优化研究

为了获得粳稻热风-微波耦合最优干燥工艺,实验选取微波功率密度、微波时间和热风温度三因素,在单因素实验基础上确定优化区间。通过三因素三水平响应面实验设计和隶属度综合分析法得出粳稻热风-微波耦合干燥最优工艺。结果表明：微波功率密度1.2 w/g、微波加热时间1.5 min、热风温度50℃为最优干燥工艺。此时粳稻爆腰增率为3.33%、整精米率为77.4%、脂肪酸值为18.68 mg/100 g、发芽率为55.5%、平均干燥速率为8%/h,综合评分为0.851。耦合干燥与低温热风干燥相比,粳稻干燥后品质相差不大,但干燥速率明显加快,是低温热风干燥的1.8倍。     

热风真空组合干燥苹果片试验研究

以苹果为原料,通过试验探讨了在热风真空组合干燥条件下,热风温度、热风时间、真空温度、真空度等因素对热风真空组合干燥苹果片品质的影响。结果表明:热风真空组合干燥较热风干燥而言可有效提高其干制品的质量;热风真空组合干燥苹果片较优的工艺参数为:热风温度60℃、热风时间1h,真空温度50℃、真空度30kPa。     

中红外-热风组合干燥牛肉干水分预测模型研究

根据牛肉红外吸收光谱图,选择牛肉干中红外-热风组合（combined mid-infrared and hot air,CMIHA）干燥的红外波长条件下进行干燥,并与传统热风（hot air,HA）干燥比较,研究CMIHA与HA的干燥特性;通过优化加热距离分别为8、12、16 cm的最佳干燥模型及基于Visual Basic（VB）软件对模型进行编程,建立CMIHA干燥牛肉干水分快速预测模型。结果表明：与HA干燥相比,CMIHA干燥能够显著提高牛肉干干燥过程中内部温度、外部温度以及内外温差（P＜0.05）,进而显著降低耗时、耗能（P＜0.05）;此外,Modified Henderson and Pabis模型为CMIHA干燥牛肉干最优模型（R2＞0.999）,同时CMIHA干燥牛肉干水分预测模型能够很好地预测牛肉干干燥过程中的水分含量,其预测值和实测值间R2均大于0.997。     

莲藕脆片组合干燥工艺研究

为获得较优的莲藕脆片加工工艺,以莲藕为原料,探讨真空冷冻—热风组合干燥条件下,真空冷冻干燥时间、热风干燥温度、热风干燥时间三因素对组合干燥莲藕脆片品质的影响。结果表明,莲藕片组合干燥的最佳工艺参数为:真空冷冻干燥4h,50℃热风干燥2h。该条件制得的莲藕片,色差L*=77.65,a*=0.96,b*=9.03,硬度为385.3g。较热风干燥而言,真空冷冻—热风组合干燥可有效提高其品质。     

大葱热风微波真空组合干燥试验

对大葱进行了微波真空干燥试验,分析了大葱切段长度、微波功率对大葱微波真空干燥效果的影响,对热风微波真空组合干燥、热风微波组合干燥、微波真空干燥和热风干燥4种干燥方式对大葱干燥效果的影响进行了比较。大葱切段长度对热风微波真空组合干燥的干燥时间和感官品质有显著影响,随着微波功率增大,大葱的干燥时间缩短,感官质量下降;热风微波真空组合干燥的大葱切段长度为5mm,先采用热风干燥温度60℃烘干2.5 h后,在真空度0.085MPa和微波功率0.65kW的条件下,再进行微波真空干燥18min,其整个干燥时间为2.8h,比热风干燥缩短了1.7h。热风微波真空组合干燥的干制品的感官状态比热风干燥差,比热风微波组合干燥和微波真空干燥好,干燥时间与热风微波组合干燥接近,比微波真空干燥延长了2.2h,时间增加了3.6倍。     

双华李凉果热泵干燥工艺技术研究

以双华李渗糖凉果果胚为原料,采用热泵干燥技术对其进行干燥研究,以干燥速率及产品的水分含量、色泽及质构为指标,研究热泵干燥的工艺参数,并与传统的自然干燥、热风干燥技术进行对比。结果表明:采用热泵干燥技术进行干燥时,干燥温度对干燥速率影响最大,相对湿度次之,最后为平铺密度,而以上工艺参数对凉果的质构及色泽方面影响均显著。热泵最佳干燥工艺条件为:干燥温度49℃、相对湿度30%、平铺密度0.75 g/cm2;在此条件下,干燥至水分含量为23.89%耗时仅为8 h,而且产品保持良好的外观、色泽及质构。与自然干燥、热风干燥技术相比,热泵干燥技术耗时分别缩短了66.67%、30.43%;且采用这两种方法所制得干制品的硬度、弹性和咀嚼性方面均次于热泵干燥的,产品褐变严重,色泽较差。因此,与传统干燥技术相比,热泵干燥的耗时短,产品品质佳,是一种较为理想的凉果干燥技术。      

热泵-热风分段式联合干燥胡萝卜片研究

为解决常温热泵干燥易造成果蔬生物污染以及干燥后期效率下降导致干燥时间增加的问题,采用了先低温热泵干燥、后短时热风干燥的分段式联合干燥技术对胡萝卜片进行了中试干燥实验。采用单因素实验分析了由热泵干燥转入热风干燥时切换点对干燥过程和产品质量的影响,获得了较佳的分段干燥工艺。研究发现,物料自由水分的脱除方式能够影响干燥效率和产品质量;该分段干燥可以使单一热泵干燥时间（10.5h）缩短28.6%;其产品色泽优于热泵干燥产品;β-胡萝卜素含量非常接近热泵干燥产品,比热风干燥产品高59%。先低温热泵干燥、后短时热风干燥的分段式联合干燥技术在大幅度缩短干燥时间的同时,获得了高质量的干燥产品,该技术可以应用到热敏性果蔬脱水生产中。      

芙蓉李蜜饯热风干燥特性的研究

以芙蓉李为原料,采用热风干燥方法,在不同的热风干燥温度(60、65、70℃)、不同的初始含水率(160%、100%、67%)、不同装载量(100、150、200g)条件下,记录芙蓉李干燥所需的时间,研究其干燥特性,并进行感官品质分析。试验表明:芙蓉李在整个干燥过程中只有一个降速阶段,干燥初期降速较快,末期降速缓慢;温度对芙蓉李的干燥速率及感官品质影响最大,装载量次之,初始含水率只对干燥速率有影响。     

野生白鱼热泵太阳能组合干燥设备及工艺研究

野生白鱼的初始含水率在75%以上且热敏性较高,烘干所需时间较长。为了降低干燥过程的能耗,达到削减成本、节能减排的目的,采用热泵太阳能组合干燥的方法,以干燥总能耗为响应值,以影响野生白鱼干燥能耗的3个主要因素(干燥温度、环境湿度、太阳能系统能耗)为响应值,设计了三因素三水平响应面分析试验,通过Design Expert 8.0统计分析软件,对数据进行响应面优化。在干燥风速为2m/s,太阳能系统的供热时间为10小时的条件下,确定野生白鱼干燥的最佳工艺为:干燥温度为41.02℃,太阳能系统的循环风机功率为0.85k W,环境湿度为20%,此时干燥总能耗的最小值为43.8975k W·h。