共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
苏沛群 《机械工人(冷加工)》2001,(5):14-14
硬质合金可调节浮动镗刀的工作特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题。 相似文献
2.
3.
4.
5.
介绍了在车床上精镗内孔时采用定值浮动镗刀镗孔的方法,并对镗刀在设计制造与应用中应注意的问题进行讨论和分析。 相似文献
6.
图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κr=2°30′~ 3° ,副偏角κr′ =30′~ 1° ,后角γ =2°~ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质… 相似文献
7.
利用浮动镗刀反向进给镗削深孔 总被引:1,自引:0,他引:1
苏和堂 《机械工人(冷加工)》2002,(9):41-41
1.深孔件的加工特点 (1)加工零件其长度与直径之比为L/D≥5。 (2)深孔加工时,孔轴线容易歪斜,钻削中钻头容易引偏。 (3)刀杆受内孔限制,一般细而长,刚性差,强度低,车削时容易产生振动和让刀现象,使零件易产生波纹、锥度等缺陷。 相似文献
8.
9.
10.
在加工液压缸和气压缸等深孔零件时,传统的工艺是经过一次或几次粗镗孔之后,再用双刃浮动镗刀块(简称浮镗)精镗,终加工采用滚压或珩磨工艺。为了提高工效,集中工序,缩短辅助时间,目前镗滚复合加工在深孔加工中获得了广泛的应用,它可把浮镗和滚压工序合并在一起进行,同时可采用较高的进给速度,通常可达 V_f=300~800mm/min,且能获得 Ra0.63~0.16μm 的表面粗糙度。但是这种加工不能纠正前道粗镗工序产生的孔轴线偏移和直线度偏 相似文献
11.
13.
一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12mm,长25mm镗刀片为例)。图1 镗刀杆一般形式 刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由… 相似文献
14.
内蒙读者孙振宇来信说,在使用浮动镗刀进行孔的精加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当,就具有镗孔尺寸精确,表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差,扎刀,振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题,进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密、光滑,较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高,操作… 相似文献
15.
提高大直径精密零件深孔加工的生产率和加工精度是深孔加工中的一项重要问题。本文通过对瑞典Sondvik深孔镗刀的结构分析,设计了两种类型的大直径深孔镗刀,并通过生产应用,取得了良好的效果。 相似文献
16.
镗孔是常用的加工方法,其加工范围很广,可进行粗、精加工。镗孔精度可以从6级到2级,甚至可达1级;表面粗糙度可获得Ra3.2~Ra0.4,甚至可达Ra0.1。根据工件的尺寸形状、技术要求及生产批量的不同,镗孔可以在车床、铣床、镗床或数控机床及自动线上进行。常用的浮动镗刀,对刀刃的几何形状及尺寸精变要求很严 相似文献
17.
任修身 《机械工人(冷加工)》1994,(12):9-10
薄壁套筒类零件,如中型柴油机的缸套,内孔尺寸大多在φ200~φ400mm,长度在600~1000mm。内孔尺寸公差带为H7,圆柱度公差0.01~0.02mm,表面粗糙度φR_a1.6,要求无振刀纹。这种孔径尺寸大、精度要求高的筒形零件,在没有专用设备的条件下,采用普通卧车对内孔进行最终精加工时,除专用夹具外(夹具缸套随车床托架运动),需制作可调、刚性好、大尺寸浮动镗刀,以补偿由于镗 相似文献
18.
19.
M25型万向轴是我厂东方红<5>型机车走行系统的重要传统部件。万向轴的花键轴见图1,其φ83_(-0.035)~(0.015)轴承孔是在T68型 相似文献
20.
曲轴箱体凸轮轴孔传统的加工工艺方法主要有两种:一种是采用高精度设备两头悬置镗削,以减少镗刀杆的伸长量;另一种是设计专用镗模夹具,在镗刀杆中间适当位置附加支撑,增强长镗刀杆的刚度,减少挠曲变形。本文采用第二种加工工艺重点阐述镗刀杆的设计及制造。 相似文献