面向网络化制造系统的单元控制器

在分析了网络化制造系统的基础上，建立了面向NMS的单元控制器的功能模型，阐述了单元控制器各功能模块的作用。构造了协同管理递阶控制结构的单元控制系统和单元控制器的控制软件结构。     

制造系统集成智能监控技术的研究

本文在分析引起制造系统故障的原因基础上,根据信息处理层次特征建立了先进制造系统集成智能监控技术的概念,并基于此提出了集成智能监控系统的体系结构模型．     

智能楼宇中单元的监控

住宅小区智能化是现在的发展趋势,小区内楼宇中单元的监控是小区智能化的重要组成部分。文中系统地介绍了一个应用计算机技术,传感器和ＲＳ－４８５总线实现的楼宇内单元监控系统的组成和功能,阐述了系统实现的关键技术。     

一款小型加工单元的监控系统开发

介绍了一款小型加工单元的监控系统开发方法,包括设备的联动控制和上位机的状态监控。     

智能制造技术与智能制造系统的发展与研究

评述了智能制造技术与智能制造系统,指出了智能制造确系21世纪的制造技术,分析了智能制造在发展中的问题,提出我国智能制造的近期研究重点应为其关键基础技术。     

数字制造中的智能监控与故障诊断

分析了智能故障监控与诊断过程的主要环节，介绍了人工智能技术在工况状态识别及诊断推理环节中的应用。     

柔性制造单元的无死锁监控方法

应用离散事件系统的监控理论,针对一类无中间缓冲区、顺序加工的柔性制造单元,提出了一种基于有限状态机模型的无死锁监控器的设计方法,证明了监控器的可行性,并通过具体的应用实例验证了理论分析的结果。     

智能制造技术及系统

对８０年代末发达国家继ＣＩＭＳ之后兴起的面向２１世纪的制造技术──智能制造技术及系统进行评述，并就我国该如何采取对策进行探讨。     

分布式离散制造车间生产线监控系统组态方法

提出一种分布式离散制造车间生产线监控系统组态方法,该方法在车间层实现生产线组态与数据存储的基础上,应用SQL Server分布式数据库技术实现车间数据共享与车间组态信息及生产数据的工厂应用层集成。使用此方法,单个车间的生产需求变更只需在特定车间进行组态即可满足,不会影响到整个系统,工厂应用层服务器亦可通过获取车间组态信息进行快速调整,从而使软、硬件在尽少改动的前提下通过生产流程组态达到系统重构。     

切削参数智能选择系统的研究与开发

介绍了一套材料切削加工参数智能选择系统的研究与开发。该系统基于切削参数工程数据库的经验参数选择；采用模糊综合评判及模糊聚类方法对切削加工性能未知的材料进行切削参数的选择；采用机械最优化方法对特定加工目标的材料切削参数进行选择；采用人工神经网络方法对具有大量加工经验的材料切削参数进行选择。多种方法的结合有效地实现了切削参数的合理选择，并使切削参数的选择具有一定的智能水平。     

基于CAN总线的机器人单元监控系统的设计

针对机器人制造单元现场环境复杂、监控所需数据量大,实时性、可靠性要求高的特点,设计并开发了一种基于CAN总线的机器人制造单元监控系统。该系统主要包含数据采集与通讯、可视化监控和信息存储三部分。重点介绍了基于80C51的CAN总线节点在机器人制造单元中的软、硬件的实现架构及其应用。实际运行表明,该系统能有效的监控机器人制造单元的运行,保证单元运行的稳定、可靠,提高机器人制造单元运行效率。     

制造系统智能布局设计

阐述了制造系统智能布局设计的总体结构及主要功能 ,深入探讨了该布局设计系统中面向对象的知识表示方法和知识库的构成 ,提出了面向对象的制造系统布局设计推理机制和基于目标驱动的反向推理策略 ,并进行了实例研究。     

离散型制造企业实施智能制造的分析

从离散型制造企业实施智能制造的意义进行了分析,指出了当前离散型制造企业实施智能制造存在的认识不足、管理水平不匹配等问题,并在充分认识、充分论证、循序渐进等方面提出了具体的建议。     

面向敏捷制造的智能制造单元框架结构的研究

分析了敏捷制造单元的构成和运行特征,提出建立敏捷制造单元智能自治体模型的原则,在此基础上建立了基于多智能自治体系统的敏捷制造单元运行控制框架结构。这种结构不仅很好地解决了敏捷制造单元分布式动态调度与控制问题,而且为制造系统集成和分布式、网络化制造环境下的多单元、多地点协调协作提供了集成框架和技术基础。     

基于MES系统的智能制造切削加工系统架构设计

随着信息技术和新的制造工艺的发展,智能制造技术成为传统制造企业产业升级的关键技术。MES系统在智能制造系统中的作用是贯穿始终的,且与PLC通信采取应答机制。该文设计了智能制造切削加工系统的总体架构,并结合MES软件将数控车床、加工中心、PLC、机器人、RFID及立体仓库等信息系统进行有效结合,完成了生产过程的智能化管理,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。该系统可降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响,进而改善企业制程,提高生产效益。     

智能制造单元生产调度算法研究

针对智能制造单元的调度问题,建立了相关的数学模型,并提出了一种改进的遗传算法来求解该问题。在算法的初始过程中加入爬山算法来提高初始解的质量,并在交叉操作时,对机器选择部分染色体采用一种由当前种群最优个体指导交叉的方法来改进交叉算子,以扩大算法的搜索能力。最后采用一个实例对该算法进行仿真验证,结果表明其性能比传统遗传算法更优。     

切削加工颤振智能监控技术

切削加工颤振智能监控技术是智能机床中不可或缺的一部分,是智能加工的一个重要发展方向。它对于提高零件的加工精度与效率,增加企业的运营绩效具有重要的意义。以传感器的选择、特征提取、颤振识别和颤振抑制为主线,系统的综述了切削加工过程中颤振智能监控的研究进展。分析颤振信号的选择和时域、频域、时频域以及特征自适应智能提取的特征提取方法;分析神经网络、支持向量机、隐马尔科夫模型、混合模型和在线智能进化模型在颤振识别中的应用;着重分析基于主轴转速调整的颤振智能控制方法。在此基础上,对切削加工颤振智能监控的研究难点进行了分析,并总结了目前存在的问题。最后,对切削加工颤振智能监控技术今后的发展趋势进行了展望。     

智能制造系统适应21世纪敏捷制造生产模式

论述了信息时代智能制造系统的特点和２１ 世纪的生产模式,从而得出智能制造系统适应２１ 世纪的敏捷制造生产模式     

智能制造系统

制造业的不断发展,出现智能制造的新理念。从现有制造技术(CNC、FMS、CIM)阐述智能制造的本质特征,提出了多Agent系统结构,并进一步阐述了系统分析、设计中智能建模方法。     

智能温室监控系统设计

传统手工农业因为其效率及产能低下,无法满足人们对现代高品质生活的需求.随着现代生产技术的不断发展,温室的出现为解决这一问题提供了良好的条件.设计了一种基于PLC的智能温室监控系统,能够对温室中的温度、湿度、光照强度、CO2浓度等环境参数进行检测和控制,利用组态王和仿真软件对所编程序进行了验证,结果表明该系统能够实时检测...