基质组成对耐火浇注料性能的影响

本文通过试验得出：对于含硅灰的高铝质低水泥,超低水泥耐火浇注料,在其水泥,氧化铝微粉及硅灰加入量合理的条件下,由于在高温下基质中形成了莫来石等高温结合相,可使得耐火浇注料的热态强度得以大幅度提高。     

石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响研究

以二水磷石膏、半水磷石膏、无水磷石膏和天然硬石膏分别配置硫铝酸盐水泥,研究石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明:二水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥早期抗折强度较高,但后期增长缓慢,而无水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥抗折、抗压强度优于无水磷石膏和二水磷石膏,甚至略高于天然硬石膏,完全可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥。     

硫铝酸盐,铁铝酸盐水泥的特性与应用

硫铝酸盐、铁铝酸盐水泥的问世,引起了建筑界工程技术人员的重视.近几年这两个系列的水泥生产规模不断增加、应用领域也不断扩大,该水泥的特异性能,确实给建筑施工创造了优异条件和明显的效益,该两个系列的水泥基本特性相同,都具有早强、高强、凝结时间短、微膨胀、干缩率低、抗冻、抗渗、耐腐蚀等优点,如何运用这些特性,是一个很关键的问题.一、凝结性各类硅酸盐水泥国家标准规定,初凝时间不得小于45分钟.终结不得大于12小时.而这两种水泥国家标准规定,初凝不得小于25分钟、终凝不得大于3小时.可见其凝结时间比普通水泥快得多,根据工厂多年来出厂水泥的凝结看:一般的初凝为30～40分钟,终凝为50～60分钟.     

柠檬酸对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

通过研究发现，掺加适量柠檬酸后，可以使硫铝酸盐水泥水化产物中的针状晶体产物的尺寸明显减小，数量增多，并且可使水泥石的后期强度有明显提高。     

我国含钡硫铝酸盐水泥研究及产品达到国际领先水平

９月１日,中科院院士蒋民华及清华大学、同济大学、山东大学、南京工业大学、中国建材工业协会、中国建材科研院的８名著名资深专家对济南大学和张店特种水泥集团的“含钡硫铝酸盐水泥的研究”项目及产品进行了权威性的鉴定。专家们一致认为,该项目的研究为国际首创且达到国际先进水平,其产品为当代国际领先水平,可以批量生产。传统硅酸盐水泥的生产能耗大、资源消耗多、环境污染严重,且不能满足现代工程建设对水泥性能的要求。因此,如何发展高性能、长寿命、低环境负荷的新型水泥,已成为我国国民经济和社会可持续发展战略中亟待解决…     

不同掺量改性组分对硫铝酸盐灌浆水泥性能的影响

本文简要介绍了灌浆材料,主要针对目前遇到的问题和满足灌浆注浆的要求,分别以快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥为基础,加入粉煤灰、硅灰、偏高岭土等改性优化组分,以及掺加少量减水剂和消泡剂设计不同的原料配比,配制出灌浆水泥。并对其物理力学性能、流动度和泛霜程度进行研究,通过试验结果得出了最优配料方案：水灰比0.7,硫铝酸盐水泥78%、硅灰掺量7%,偏高岭土掺量5%和粉煤灰10%。按此配比设计的硫铝酸盐水泥基灌浆材料流动性、强度和泛霜程度均满足要求。最优配比的硫铝酸盐水泥基灌浆材料的流动性能良好,7d、28d抗折强度和抗压强度满足要求、抗霜性能高。     

硅灰对铝酸盐水泥胶合剂性能影响的试验研究

通过引入硅灰来改善铝酸盐水泥后期强度倒缩的问题,采取内掺的方式,研究了硅灰掺量对铝酸盐水泥胶合剂性能的影响.结果表明:适宜掺量下,硅灰能大大改善铝酸盐水泥的工作性能、力学性能和收缩性能,当内掺8％硅灰时,其早期抗压强度虽低于空白组,但28 d抗压强度接近空白组,达到123.6 MPa,且56 d抗压强度持续提高至127...     

硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合对复合水泥性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥以不同的配合比混合后，复合水泥的凝结时间、强度、膨胀、干缩性能的定量变化及水化产物的定性变化。     

硫铝酸盐水泥凝结性能的研究

文章通过对不同细度、不同水灰比、不同外加剂情况下的水化实验,探讨了水泥细度、水灰比、外加剂等对硫铝酸盐水泥凝结性能的影响,从而为实际使用硫铝酸盐水泥提供了理论依据,同时也拓宽了硫铝酸盐水泥的使用范围。     

硫铝酸盐水泥的应用

我厂于1992年2月初,组织有关技术人员,到唐山市特种水泥厂进行了实地考察,耳闻目睹了水泥厂的生产工艺、设备和水泥检测手段.认为该厂的生产工艺是比较先进的,设备及检测手段具有国内八十年代水泥生产技术水平.我们针对硫铝酸盐水泥进行了综合经济分析:认为这种材料很有使用价值.于是我们在实验室对硫铝酸盐水泥做了一系列的检验试配等工作.四月初首先在预应力大型屋面板使用硫铝酸盐水泥,不用蒸气养护,一天强度可以达到设计强度80%以上,经过一个多月试生产,我们感到配制这种混凝土,完全能够满足操作,而且混凝土强度稳定.我们又对达到28天强度的屋面板进行了结构检验,结果各项指标均达到了设计要求.五月中旬工厂全面使用硫铝酸盐水泥.1993年我厂共用硫铝酸盐水泥3千多吨,收到了可喜的经济效益.     

亚硝酸钠对硫铝酸盐水泥强度的影响及作用机理

基于加入亚硝酸钠的硫铝酸盐水泥应用于冬施中，用ＸＲＤ、水银压入法测孔及强度测试方法，对加入亚硝酸钠的硫铅酸盐水泥的负温性能进行研究。得到了亚硝酸盐钠作为防冻剂的最佳掺量。     

铁铝,硫铝酸盐混合水泥的研究

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐混合水泥的强度发现，结果表明：掺入粉煤灰，石灰石粉和煤矸石粉混合材后，强度的下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔隙溶液的ｐＨ值较低，但由地铁铝和硫铝酸盐水泥早强和最终强度高，能生产合格的混合水泥，加混合材不能改变水泥的集中放热行为，但能明显降低水化热。     

硫铝酸盐水泥及硅酸盐水泥对海砂浆性能的影响

采用不同的水泥拌制砂浆,并分别掺入不同集料,综合研究每种水泥砂浆的力学性能和体积稳定性能,结果表明海砂浆的力学强度要弱于标准砂浆,但体积稳定性要强于标准砂浆。通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外变换光谱(FTIR)和交流阻抗谱揭示了砂浆力学性能、体积稳定性的产生机理,即海砂的拌入对硫铝酸盐水泥的水化程度以及其水化产物钙矾石的团聚程度具有抑制作用,海砂引入的无机盐离子可促进硅酸盐水泥的水化反应,并且由于海砂啮齿结构,能与水泥基体紧密结合,使得海砂浆的体积稳定性优于标准砂浆。     

铁铝酸盐水泥高强砼的研究与应用

本文介绍了铁铝酸盐水泥及其混凝土的性能，以及在工程中的应用。     

国外铝酸盐水泥施工性能的检验方法

GB201-2000[铝酸盐水泥]自2001年6月1日实施以来,我国的铝酸盐水泥产品质量得到较大的提高,这样不仅提高了我国应用耐火混凝土的质量,而且便利我国生产的铝酸盐水泥参与国际市场竞争产生的误差逐渐缩小。然而,我们在执行新标准的过程中,特别在产品出口的商务谈判中依然遇到很多麻烦。产品样品发出之后,反馈回来的结果差异很大,除了水泥的强度、凝结时间是双方争执的焦点之外,特别是缺少检验耐火混凝土的施工性能及高温后的物理性能。国外大部分是熔融法生产工艺,技术标准多是企业标准。如法国Lafarge的铝酸盐水泥标准、美国Lehigh的ASTM标准及日本JIS的铝酸盐水泥标准,都体现了企业自身特点。为适应我国铝酸盐水泥参与国际市场竞争的需要,应尽快熟悉和掌握国外的技术标准、检验方法。     

不同掺合料对硫铝酸盐水泥性能影响的研究进展

因硫铝酸盐水泥后期强度有不同程度的倒缩、凝结时间过短等缺陷,使其在某些工程中的应用受到限制。为了解决硫铝酸盐水泥后期强度问题,使其满足工程和建筑强度的要求,论述了不同掺合料不同含量对硫铝酸盐强度的影响,改善硫铝酸盐水泥性能,以期增加其后期强度。     

我国水泥化学理论与实践的创新研究

硅酸盐水泥发明后,在应用化学领域产生了水泥化学新学科,铝酸盐水泥化学理论是水泥化学发展中的阶段性创新。我国发明了硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥,并揭示了其熟料化学和水化化学基础理论。通过对各类不同水泥的矿物组成和水化产物的对比,揭示硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥性能产生的内在原因。从水泥化学的角度提出了硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的发展与推广应用方向。     

含钡铁铝酸盐水泥的合成与性能研究

铁铝酸盐水泥是中国建材科学研究院在1985年成功研制的新品种水泥。铁铝酸盐水泥是以适当成分石灰石、铁矾土和石膏为原料煅烧而成的,以C4、C2SA3^-S、C4AF为主要矿物组成的熟料,通过掺加适量的混合材（石膏）等进行共同粉磨所制成的。而含钡铁硫铝酸盐水泥是在铁铝酸盐水泥基础上发展起来的一种新型水泥．