疏水膜蒸馏浓缩技术用于RO浓水回用处理的研究

采用疏水膜蒸馏浓缩（MD）技术处理低压反渗透（RO）系统的浓水,系统地研究了MD技术用于RO浓水回用处理的运行参数,以及RO浓水的pH值与MD浓缩倍数对膜通量和产水水质的影响.同时采用Visual MINTEQ ver 2.51软件系统地分析了膜蒸馏浓缩过程中,碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁等难溶盐的溶解度及其饱和指数与RO浓水pH值、温度及浓缩倍数的关系,确定了MD稳定运行的控制参数.最后,进行了连续180 h的MD试验.结果表明：采用MD技术处理RO浓水,进而形成RO/MD集成系统,不仅具有技术可行性和可操作性,而且可大幅度提高系统的产水率,实现RO系统的近＂零排放＂.     

RO浓水回用的处理技术研究

根据现有反渗透(RO)工艺的运行管理经验,确定一级RO浓水的回收工艺仍为RO工艺,即二级RO工艺再处理一级RO浓水。通过对一级RO浓水水质的分析,提出了O3/BAC和粉末活性炭/GAC两种预处理工艺去除浓水中的有机物,两种工艺均可保证系统的出水COD30mg/L,满足RO膜对进水COD的要求。以NaOH为软化剂进行RO浓水的软化中试,在NaOH的投加量为400～440 mg/L、聚合氯化铝(PAC)的投加量为5 mg/L(在软化反应后期投加)、曝气量为0.1 m3/(h.m2)的条件下,软化装置对总硬度、COD、NH3-N的去除率分别约为80%、(7%～12%)、30%。     

利用炼化RO浓水再生阳离子树脂研究

对几种树脂的吸附容量开展进水浓度梯度实验,考察常见干扰因子对树脂吸附的影响情况,并使用现场水样考察了实际情况下的树脂可重复利用性,筛选出适用于本实验的树脂。使用NaCl对饱和树脂进行再生,寻找浓度和用量对树脂再生效果的影响。最终,使用炼化反渗透（RO）浓水对饱和树脂进行再生,分析得出可以使用炼化RO浓水再生树脂的结论。     

微纳米气泡臭氧氧化处理印染废水产生的RO浓水

印染废水经反渗透（RO）膜处理后产生的高盐RO浓水可生化性差导致生化方法不适用,并且难以通过传统物化方法得到高效处理,臭氧氧化技术因其反应快、不产污泥等优点受到广泛关注,但印染废水RO浓水的臭氧氧化是传质控制反应,传统钛板曝气的低气液传质速率限制了臭氧氧化表观反应速率的提升。基于此,将微纳米气泡曝气技术与臭氧氧化工艺相结合来处理印染废水RO浓水。采用半连续流试验考察了废水初始pH、盐浓度、加压停留时间、臭氧浓度和投加H₂O₂对印染废水RO浓水处理效果的影响。结果表明,微纳米气泡臭氧氧化法对印染废水RO浓水的色度、UV₂₅₄、COD和TOC去除率比传统大气泡法均有明显提升。在废水初始pH为7、臭氧投加量为3.3 mg/（L·min）、H₂O₂投加量为15.6 mmol/L的最佳工艺条件下,采用微纳米气泡处理120 min以后,对色度、UV₂₅₄、COD和TOC的去除率分别为99.9%、79.1%、60.7%和56.2%,去除1 mg COD所需的臭氧量为1....     

COBR工艺在锦州石化反渗透浓水处理中的应用

锦州石化公司采用COBR（高级氧化与生物氧化组合工艺）组合工艺处理反渗透（RO）浓水,论述了COBR工艺流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦州石化公司浓水处理装置的应用经验。结果表明,该工艺在一定的控制条件下,运行平稳,对RO浓水中的COD去除效果明显：COD去除率为57％;当进水浓度升高、波动较大时,该工艺仍具有很强的抗冲击能力：当进水浓度波动较大时,通过适当调节参数,出水COD仍可维持在50 mg/L左右。     

O3/BAC工艺应用于城市污水深度处理

为使再生水适合不同用途,对经过混凝沉淀和砂滤处理的再生水进行了臭氧-生物活性炭的深度处理.在臭氧消耗量和反应时间分别为5 mg/L和10 min,BAC空床停留时间(EBCT)为10 min的条件下,臭氧-生物活性炭工艺对CODMn、DOC、UV254和色度平均去除率为32.4%、29.2%、48.6%和80.1%,出水CODMn、DOC、UV254和色度的平均值分别为3.3 mg/L、4.0mg/L、0.05 cm-1和2.0倍;臭氧生物活性炭工艺出水SDI《4,从而满足了反渗透系统的进水要求.     

膜芬顿技术在污水深度处理中的应用

膜芬顿是通过将传统芬顿加以改进,与超滤膜过滤有机结合而产生的一种新型污水处理技术,已证明能有效去除污水中的COD、悬浮物、总磷、氟化物等污染物组分。通过一系列实验室研究、中试和商业规模示范工程的运行,初步证实了膜芬顿技术的适用性和高效率,表明它集成了高级氧化、混凝、化学沉淀、吸附、膜过滤等多种水处理机理。生产性示范工程长期运行结果表明,该工艺用于处理精细化工废水时,膜芬顿出水平均COD、总磷可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅲ类水标准,运营成本约为1.89元/m3。针对印染行业因水回用而产生的RO浓水的中试结果显示,膜芬顿出水COD、悬浮物可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准,总磷可达到地表水环境Ⅲ类水标准。     

MBR/RO组合工艺中定期冲洗缓解RO膜污染的研究

针对MBR/RO组合工艺,以RO的膜污染机理为理论基础,分别以清水和Na+、K+盐溶液为冲洗用水,研究了采用定期冲洗缓解RO膜污染的效果。结果表明,采用清水定期冲洗可以消减结构松散的污染层,缓解膜污染的发生。RO进水溶液中,Ca2+以架桥作用络合有机物分子,加速了有机物污染层的形成,然而高浓度的Na+或K+盐溶液不但可置换出架桥于有机物之间的Ca2+,而且其产生的渗透压可迫使污染层发生膨胀,减弱了有机物分子间的结合。因此,用高浓度的盐溶液冲洗不但具有清水冲洗的作用,而且可对密实的有机物污染层产生一定程度的破坏,更有效地延长了RO的运行周期。就4种盐溶液(NaC、lKC、lNaNO3、Na2SO4)而言,采用NaC l溶液冲洗对缓解膜污染的效果最好。     

膜蒸馏法浓缩反渗透浓水的试验研究

采用直接接触式膜蒸馏法浓缩处理反渗透浓水,系统研究了未经预处理、酸化预处理和阻垢预处理后的反渗透浓水在膜蒸馏浓缩过程中产水电导率、产水通量和膜污染的变化规律.试验结果表明,在三种膜蒸馏试验中,膜蒸馏的脱盐率均稳定.未经预处理的反渗透浓水在膜蒸馏过程中产水通量下降迅速,膜表面CaCO3污染是其主要原因.酸化预处理在一定程度上延缓了膜蒸馏浓缩过程产水通量的衰减,但随着浓缩过程的进行,仍然有沉积物在膜表面形成,导致通量下降.经阻垢预处理后膜蒸馏浓缩过程的膜通量比较稳定.这是因为阻垢预处理在一定程度上预防了难溶盐在膜表面的沉积,减缓了膜污染.对经阻垢预处理后的反渗透浓水保持浓缩倍数为3,在112 h的长周期运行中产水电导率稳定在5μS/em以下,且产水通量下降缓慢,至试验结束时产水通量为13.9 kg/( m2·h),较初始通量只下降了10.9％.     

RO浓水作为脱硫系统补充水的作用分析

水处理系统中一级反渗透浓水的综合利用,是热电企业节水的一个重要环节。通过对反渗透浓水主要成份和双碱法脱硫原理的分析论证,认为在双碱法脱硫系统运行过程中反渗透浓水浓缩的碱度是有利因素,从而可以利用反渗透的富余浓水作为脱硫系统的补充水,以降低企业水资源消耗。     

芬顿氧化/曝气生物滤池工艺深度处理颜料废水

采用芬顿氧化/曝气生物滤池工艺处理颜料废水,介绍了该工艺的技术特点,并给出工程主要构筑物的技术参数以及运行效果。工程监测结果表明,该工艺可有效去除废水中污染物,出水水质稳定达标。     

BAF/UF/RO联合工艺深度处理印染废水中试

采用中试规模（5m^3／d）的曝气生物滤池／超滤／反渗透联合工艺对棉印染废水二级生化处理出水进行了深度处理。试验结果表明：当进水COD、色度、浊度、电导率分别为308—509mg／L、128—220倍、56—158NTU、5360—6580DS／cm时，相应的出水指标分别为10～20mg／L、〈2倍、〈0．5NTU、48—59DS／cm，该水质可满足印染工艺的要求。     

A/O+BAF工艺处理高氨氮煤化工废水

采用A/O+BAF工艺处理包头煤化工项目的生产废水。运行结果表明:当综合进水COD和NH3-N浓度分别为800～1 800 mg/L和150～250 mg/L时,对COD和NH3-N的去除率分别在92%和95%以上,出水水质稳定达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)规定的再生水用作冷却水的水质标准(pH值为6.5～9,COD≤60 mg/L,BOD5≤10 mg/L,NH3-N≤10 mg/L)。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理成本低,为煤化工废水处理提供了解决思路。     

高速BAF应急处理备用水源水的试验研究

以广州市供水安全体系中珠江航道备用水源为研究对象,在模拟西江水源遭受突发事件、切换使用备用水源的条件下,考察高速BAF作为其预处理工艺的应急能力.结果表明,高速BAF具有良好的抗冲击负荷能力:当原水氨氮≤4 mg/L时,切换水源12 h后预处理出水氨氮基本可降至1 mg/L以下,至24 h后基本可降至0.5 mg/L以下;切换水源后数小时内滤池中的亚硝酸菌和硝酸菌在生长速率和转化能力上已协调稳定,反应器内的硝化菌驯化效果良好;切换水源12 h后对COD<,Mn>的平均去除率为19.5%,对浊度的平均去除率为19.8%.     

MBR+NF+RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

垃圾渗滤液属高浓度废水、成分复杂,对处理工艺要求较高,传统生化处理难以满足要求。文中介绍了MBR+NF+RO组合工艺在垃圾渗滤液处理中的应用,其处理效果较好。     

气浮+BAF工艺用于污水处理回用的试验研究

采用气浮-BAF工艺对齐齐哈尔污水厂A+A/O工艺二级出水进行深度处理。当气水比为3∶1,回流比为2∶1时,气浮-BAF工艺有很好的有机物去除和脱氮效果;在保证脱氮效果的情况下,投加35 mg/L PAC,出水TP小于0.5 mg/L。结果表明,气浮-BAF工艺出水水质符合回用标准。     

预处理+双膜工艺用于炼油废水深度处理

为了降低企业生产过程中新鲜水消耗量,目前各炼化企业将达标污水作为原水进行深度处理后回用。介绍了庆阳石化300×10~4t/a新厂污水深度处理回用装置预处理+双膜工艺的原理、工艺路线、主要工艺单元以及运行中存在的问题和解决方法。     

MBR+NF/RO工艺处理垃圾渗滤液

采用MBR+NF/RO工艺处理某垃圾填埋场渗滤液,处理规模为120 m3/d,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中一般地区对渗滤液出水排放要求。     

BAF工艺处理微污染含铁锰地下水试验研究

采用BAF工艺处理微污染含铁锰地下水,研究了其净化效能和适宜的运行条件.结果表明,在水力负荷为4-5 m3/(m2·h),气水比为3:1-4:1的试验条件下,BAF工艺能有效去除氨氮、锰、铁、CODMn.和浊度.当原水铁含量小于2 mg/L,滤层中部DO在4 mg/L左右时,对氨氮的去除效果最佳.微量Fe2+即可维系滤...     

UASB+A/O+MBR+两级RO处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液具有污染物成分复杂、水质水量波动大、有机物和氨氮浓度高、处理难度大的特点,以国内某垃圾焚烧发电厂450 m³/d的渗滤液处理项目为例,针对垃圾焚烧发电厂渗滤液的特点,采用UASB+A/O+MBR+两级RO组合处理工艺,确保处理后出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。RO浓缩液采用高压管网式反渗透(STRO)减量化处理后回喷焚烧炉。近两年的工程运行结果表明,该组合工艺具有耐冲击负荷能力强、处理出水稳定达标、占地省等优点,对COD、BOD5、NH3-N、TN的平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.0%、98.7%,渗滤液处理系统运行成本为47.05元/m³。