行车式泵吸排泥机在武汉某水厂沉淀池排泥中的应用

絮凝沉淀池作为净水的核心工艺之一,系统排泥是达到降低出水浊度的有效途径。通过对广泛应用与平流沉淀池中的底部往复式刮泥机和行车式泵吸排泥机两种机械排泥形式进行技术、经济、管理等多因素比较,推荐武汉市某水厂采用行车式泵吸排泥机进行排泥。     

红外反射技术在中小水厂排泥系统改造中的应用

平流沉淀池是净水工艺中常见的工艺单元,其排泥设施主要包括桁架式刮吸泥机和穿孔排泥管,因刮泥机和排泥管独立运行,常导致平流沉淀池排泥不彻底、积泥等问题。针对该问题,提出了一种基于红外反射技术的平流沉淀池排泥系统改造方案,可实现桁架式刮吸泥机与排泥角阀联动控制,使刮泥和排泥过程精准关联,改善排泥效果。排泥系统经改造后,沉淀池出水水质提升,浊度降低53%~60%;排泥水量减少,自用水率降低约16%;排泥系统电耗大幅缩减,同比降低47%~53%。该改造方案投资仅2.8万元,在提升工艺出水水质的同时实现节能降耗,可为存在类似问题的水厂提供借鉴。     

大丰水厂斜管沉淀池排泥系统的几点改造措施

穿孔排泥管是斜管沉淀池常采用的一种排泥形式，以其构造简单，投资省，排出泥浆含水率低。特别是中小型水厂斜管沉淀池尺寸、构造不便采用其它形式排泥设备时，穿孔排泥管往往得以首选。但在运行中也发现存在以下不足：1．穿孔排泥管孔眼易堵塞，造成斜管沉淀池积泥严重，大量矾花从斜管内涌出；2．孔眼清疏困难，必须停产。且排空整池水时间长，浪费大量沉淀水，3．本厂采用的排泥阀为普通闸阀，排泥操作劳动强度大，给运行管理带来不便。针对上述问题，着重分析了斜管沉淀池排泥系统存在的问题，并提出了几点改造措施。     

中置式高密度沉淀池排泥系统的改造与优化运行

排泥系统能否正常运行是直接影响中置式高密度沉淀池出水水质的关键因素之一,针对刮泥机油管老化、排泥气管堵塞、空压机功率偏小、储泥池排泥泵偏大等问题进行了改造,使排泥系统稳定运行。同时,优化气提升排泥时间,适当排出储泥池中的污泥,使其回流污泥浓度在10000~25000mg/L范围内,中置式高密度沉淀池出水浊度一般小于1NTU。     

絮凝方式对净水厂排泥特性的影响

在不同的聚合氯化铝(PAC)投量下,考察了网格、折板和机械搅拌三种絮凝方式对沉淀池排泥周期和污泥静沉性能的影响。结果表明,当PAC投量20 mg/L时,网格絮凝池中矾花的沉降性能最好,相应的沉淀池排泥周期也最长,为10 h;当PAC投量为25 mg/L时,三者的排泥周期均为8 h左右,排泥水初始含固率也基本相同,此时,与网格池和搅拌池相比,折板池的污泥静沉性能最好、上清液浊度最低、浓缩后的污泥体积最小,表明该池型更适于对排泥水进行再絮凝沉淀。     

强化絮凝沉淀以提高乡镇水厂供水能力的研究

在乡镇水厂扩建改造中应用强化絮凝沉淀技术,在不增加占地的情况下提高了产水量和出水效果.通过穿孔旋流絮凝池水流分路改造和添加扰流板组,沉淀池进水整流及斜管、穿孔排泥管更新改造,产水量由2×104m3/d增加到3.8×104m3/d,出水浊度和单位药耗分别下降41.7%和26.5%,每天增加水量的单位投资仅为92.7元/m3.     

城市给水厂排泥水的减量化试验研究

为发展城市给水厂排泥水节水技术,在示范水厂开展了排泥水的减量化试验研究。通过对示范水厂排泥水水质的分析和排泥水的减量化生产性试验,提出了水厂各构筑物的节水排泥工况:折板絮凝池1#、2#排泥管的排泥时间为20s/次,3#、4#的为40s/次,5#～8#的为60s/次;平流沉淀池前20m的排泥周期为24h,采用双程排泥,后70m的排泥周期为48h,为单程排泥;V型砂滤池的反冲洗周期为48h,采用气冲(3min)/气水冲(3min)/水冲(5min)/全程表扫的反冲洗方式。运行表明,节水排泥工况对各构筑物的出水水质基本无影响,并可使絮凝池、沉淀池、砂滤池分别节水约25%、37.5%、39.7%,水厂的总排泥耗水率可从原来的3.07%降至1.9%。采用节水排泥工况后,水厂可减少排泥水量近43×104m3/a,同时节约生产成本约42万元/a,环境、经济效益可观。     

水平管沉淀分离装置的开发研究

水平管沉淀分离装置是将沉淀管水平放置,使水平行流动,悬浮物垂直沉淀,具有沉淀和分离两种功能.沉淀管水平放置,增大了沉淀面积,缩短了悬浮物的沉降时间,将沉淀管中沉淀下来的悬浮物与水及时分离,水走水道、泥走泥道,解决了悬浮物在沉淀过程中的可逆沉淀问题.杜绝了跑矾及泥堵塞沉淀管等现象的发生,提高了沉淀效率,降低了出水浊度,减轻了滤池负荷.沉淀管区也不需设置下部进水区和上部出水区,降低了沉淀池的深度,节省了基建投资,减少了占地面积.该装置设计新颖,构造巧妙,在沉淀池中可采取并联或串联的形式组装.     

沉淀池扩张管嘴排泥装置的生产性试验

沉淀池扩张管嘴排泥装置的生产性试验表明,扩张管嘴排泥管与普通穿孔排泥管相比,排泥起动快,排泥含水率低,沉淀池中积泥少,排泥周期长,而且可节约水厂自用水量.     

斜管沉淀池的积泥问题与改造措施

斜管沉淀池是水处理工艺中重要的沉淀处理设施 ,其机械排泥方式容易出现刮泥死角。在新乡市第四水厂二期工程实践中 ,通过部分机械、工艺、电气控制的技术改造及改变排泥运行方式 ,使斜管沉淀池的积泥问题得到妥善解决 ,供老厂改造及新设计时参考     

自来水厂穿孔排泥管的复核计算和改造

为了改善中心城水厂的反应、沉淀池穿孔排泥管的排泥效果，对原排泥管进行了复核计算，并重新布孔，改造后提高了排泥效率，减少了自用水量。     

沉淀池扩张管嘴排泥装置的研制

针对沉淀池排泥过程中所存在的问题,研制了一种新型的排泥装置－扩张管嘴排泥管。该装置利用水力学中扩张管嘴进口流量系数大、流速系数高、收缩断面处真空高度的原理,使其排泥效率显著提高。另外,该装置还具有运行可靠,造价低,操作方便等优点,可广泛用于沉淀池排泥系统的新建和改造。     

超滤膜技术在水厂中应用的试验研究与探讨

膜技术在上世纪90年代后期发展迅速,使用较多的是中空纤维超滤膜,目前,我国澳门大水塘水厂、清河再生水厂、无锡水厂、东营水厂等已经在给水处理工艺上相继应用此技术。北京自来水集团试验以九厂回流水为原水,经混合絮凝后进入膜池,采用沉淀式膜池的工艺处置方式,即在膜处理池上端放置中空纤维超滤膜,对絮凝出水进行过滤;下端设置沉淀池,收集自然沉淀的絮体及反洗中自膜丝外表面脱落的附着物;沉淀池底端安装吸泥设备,通过定时排泥降低水中污染物;超滤产水进入产水箱,供系统反洗使用。膜工艺分类方式众多,按过滤方式可大致分为外压式、内压式,外压式多使用的为浸没式,如第九水厂膜车间。选择膜的种类材质,抗污染及氧化性,配水方式等均应该值得我们认真研究。     

斜管沉淀池排泥系统改造

本文介绍了桑植县自来水公司八斗溪水厂斜管沉淀池排泥系统改造,即将V形槽穿孔管排泥系统改造成漏斗式集中排泥系统,排泥管由钢管改用阻力系数较小的PVC-U管。改造后不仅改善了排泥效果,延长了排泥周期,增加了供水能力,而且提高了出厂水质,降低了操作强度。     

对沉淀池刮泥机的改造

惠州市桥东水厂三期沉淀池采用泥斗重力式排泥系统，其穿孔管的吸泥孔易堵塞、不便清理，又由于其与一、二期工程采用了不同的排泥方式，导致自控系统需用两套工艺参数进行生产管理，给生产和管理人员带来极大不便。针对上述问题，决定将其改造成采用双钢丝绳牵引刮泥机的形式。     

黄河高浊度水沉淀池排泥管道阻力计算

由于设计规范中对黄河高浊度水的沉淀池排泥管道阻力计算未作出规定，故有必要在分析黄河高浊度水沉淀池排泥浆体特点的基础上进行试验。结果表明，杜兰德公式不适用于沉淀池排泥浆体的计算，分别给出了未经预处理及经过预处理的黄河高浊度水沉淀浆体管道阻力计算公式，并计算出工程设计中常用钢管管径的管道阻力。     

中置式高密度沉淀池的改造与优化运行

针对水厂中置式高密度沉淀池运行不稳定、投药量偏大、出水浊度偏高等问题,进行了中置式高密度沉淀池排泥与污泥回流系统的改造,取消了原集泥沟中的刮泥设备,改为气提装置排泥,并在高密度沉淀池外侧设置了储泥罐,污泥经回流泵回流;采用流量仪、投入式污泥浓度计检测回流污泥,且污泥回流点由单一的总管投加改至两根DN100分管投加,同时在每根回流污泥分管上安装污泥流量计及阀门,以有效地控制高密度沉淀池运行。改造完成后的生产性调试和优化研究表明,通过提高回流污泥浓度,增大絮凝区污泥浓度,能够有效降低高密度沉淀池出水浊度,控制絮凝区污泥浓度为400~500 mg/L,中置式高密度沉淀池出水浊度能够确保在1 NTU以下,单池处理水量最高可达3 700 m3/h,超过设计负荷20%。     

水厂排泥车改造一例

平流沉淀是当前大型地面水处理厂中得到广泛应用的净水工艺,在平流沉淀池的运行中,为了维护沉淀池的正常运行,保证水质,必须及时排除沉淀池底部的污泥,因此沉淀池排泥车的安全运行及排泥效果对出厂水质有着重要的影响。由于我厂即将建设污泥处理系统,合理运行排泥车对污泥处理系统     

立式斜板(管)沉淀工艺设计与应用

将传统上向流斜板(管)由水平排列方式改为垂直排列方式,设计出一种新的沉淀分离装置与工艺。经过理论分析和工程应用,表明在保持出水水质与工程投资基本不变的情况下,该工艺克服了上向流斜板(管)沉淀工艺易积泥、排泥困难等缺点。同时,该工艺通过增加沉淀池的高度提高了地面利用率。     

水平管沉淀新技术在淮安老水厂改造中的工程应用

针对斜管沉淀池出水浊度高、跑矾的特点,采用专利技术高效絮凝塔改善反应絮凝效果,采用专利技术水平管沉淀技术改造斜管沉淀池,成功将淮安市东方自来水公司三期老水厂的处理水量从2.0万吨/d提升到4.5万吨/d,沉淀池出水浊度稳定小于3NTU,降低了滤池的过滤负荷,改善了饮用水水质。该工程应用是老水厂改造方式的一次重大突破。