AISI 304不锈钢的车削加工

针对AISI 304奥氏体不锈钢的特点,分析了AISI 304不锈钢材料的物理性能和切削加工性能,从刀具材料、切削用量和冷却液的选择等方面研究了AISI 304不锈钢车削加工的影响因素,通过合理选择和优化相关参数等方法有效解决了AISI 304不锈钢的加工难题,获得了较好的车削加工效果,提高了生产效率。     

不锈钢材料数控加工参数优化研究

运用数学方法对不锈钢数控加工参数进行优化,提出了新的最低成本目标函数,使用MATLAB/Optimization Toolbox编制优化程序,优化结果能缩短加工时间35.54%,降低加工成本10.97%.基于对优化结果的分析,发现机床转速和表面加工精度是限制不锈钢加工的主要约束,提出了"高转速低进给量"的加工策略.     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

浅谈不锈钢材料加工难点的几个方面

在日常生活中,不锈钢的良好性能获得社会的一致好评。但是在其生产加工中,却常出现刀具磨损、粘刀等诸多问题,同时也会造成材料的严重损伤。笔者结合实际生产过程中常出现的分析,主要从不锈钢本身的材质、加工过程中的刀具和加工方法几部分重点研究加工难点,并提出相关解决方法。     

不锈钢材料深孔加工的质量改进

不锈钢材料被广泛用于制造机械零件,其硬度大,是一种非常难加工的材料。因此,针对实际生产中遇到的不锈钢材料细长深孔加工难度大的问题,通过运用质量管理工具——PDCA法进行分析,改进加工工艺予以解决,满足了设计要求,提高了生产效率。     

不锈钢材料的切削加工技术研究与实践应用

在金属材料中不锈钢属于比较常见的难加工材料之一,不锈钢在切削加工中存在导热性差、切削热度高、韧性大、加工硬度大等问题,给切削加工带来一定难度。本文将详细介绍不锈钢材料的特性及切削加工的主要技术措施,并以把手为例分析不锈钢铣削加工方法。     

浅谈不锈钢复合板材冷热加工及成型工艺要领

针对不锈钢复合板材料的特殊性能，扼要阐述其冷、热加工及成型工艺要领，以利推广、扩大应用领域。     

加工不锈钢刀具的材料及几何参数选择

我厂为巴基斯坦和泰国的水电工程生产的闸门轨道、导轨等,其轨面材料及其它涉外产品材料大都采用了不锈钢材料。由于不锈钢 (尤其是奥氏体不锈钢 )韧性很大,切削变形大,导热性差,加工硬化现象十分严重,使加工切削热急剧增加,容易出现烧刀现象。另外,还由于不锈钢粘附性较强,在切削过程中,切屑很容易粘附在刀具上,形成积屑瘤,即出现粘刀现象,且由于切屑的韧性大、不易折断,造成断屑困难。为了克服粘刀、烧刀和断屑难等问题,合理选择刀具材料及刀具几何参数对切削效率,加工质量和降低产品成本有很大影响。这里就生产实际中,如…     

不锈钢钢筋的滚压加工

提出了一种不锈钢钢筋在线滚压的加工方法,解决了不锈钢钢筋表面在线高速精加工的问题。介绍了滚压加工的工作原理、工艺参数。     

不锈钢材料的车削加工

针对不锈钢材料的特点,文中介绍了刀具材料、刀具几何参数、切削用璧、冷却润滑液的选择方法。     

不锈钢加工中切削液的选择

金属加工切削液是机械加工工业的重要配套材料 ,它是随着机械加工工艺的进步而发展起来的。人们使用切削液最早是从水开始的 ,后来使用简单的水基溶液和动植物油。直到 2 0世纪初 ,人们能够从原油中提炼出大量的润滑油之后。尤其是发明了各种润滑油添加剂以后 ,才真正开始了现代意义上的机械加工配套切削液的发展。1　不锈钢切削加工的特点及其对润滑冷却液的要求(1)加工特点由于不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值 ,而且其高温强度和硬度亦高 ,另外 ,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。因此 ,它被广泛…     

行之有效的不锈钢材料加工工艺

在采取钻、铰、镗工艺加工一些奥氏体组织及马氏体组织不锈钢材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔时，加工过程中会出现刀具磨损加快、加工表面完好性差．切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。按照金属工艺学、金属切削原理等理论对上述材质加工难点进行分析，摸索出一套行之有效的不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺。     

不锈钢电化学机械镜面加工电解液研究

在分析研究电化学机械光整加工机理和工艺特点的基础上，结合不锈钢镜面板自动化生产线的系统功能设计目标，对悬浮电解液的系统功能进行优化设计。研究了电解液循环系统、主盐及添加剂、磨料等因素对效率、质量、成本、环保及自动化程度的影响关系。经过实验研究，开发出了综合性能较优的GD3型悬浮电解液。     

铬镍不锈钢的切削加工

文章根据铬镍不锈钢的性能和特点，结合应用实例，介绍了铬镍不锈钢加工时各加工参数选择对加工的不同影响。     

汽车用双相不锈钢车削加工特性试验

制作两种不同配方的汽车用双相不锈钢合金A和B材料样件,运用试验方法研究了不同的切削速度、进给速度对车削过程中不同材料工件表面粗糙度、切削力和刀具磨损量的影响,得到最佳工况条件。分析结果表明:不同材料工件的表面粗糙度随着切削速度的增加,先降低后增加,随着进给速度的增加而增加;切削力随着切削速度的增加而减小,随着进给速度的增加而增加;刀具磨损量随着切削速度、进给速度的增加而增加。汽车用双相不锈钢合金最佳车削工况为进给速度0.04mm/r及切削速度100m/min。     

AISI 304不锈钢铣削加工刀具磨损实验研究

AISI 304不锈钢具有低导热性和高韧性等特性,切削加工性较差。研究采用复合涂层硬质合金铣刀,对AISI 304不锈钢进行了端铣实验研究,考察后刀面磨损情况。实验表明,进给率对磨损的影响大于切削速度。针对刀具后刀面磨损,给出了相对较好的切削条件组合。     

奥氏全不锈钢的切削加工

本文通过ＤＹＪ４５－３００２１１活塞试生产介绍，总结００Ｃｒ１９Ｎｉ１１超低碳奥氏体不锈钢的切削特点，及在车削、钻削及攻丝时，如何合理选择刀具材料，刀具几何参数，机加工切削参数等，并总结如何通过冷却、热处理等技术方法改善奥氏全不锈钢的切削加工性能。     

不锈钢偏心盘加工改进的研究与实践

针对不锈钢偏心盘在加工过程中遇到的问题及影响因素,提出了改进的方法,经实践证实该方法是可行的。     

不锈钢的磨削加工

1前言不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法．由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题：1）砂轮易粘附堵塞;2）加工表面易烧伤;3）加工硬化现象严重;4）工件易变形。不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。2实验条件和方法trtftldddelwl］3lGrl8NigTi,PA;IMgtllEHR：a。一530MPab一40O、硬度HB=187,试件尺寸额中50nun长300mln,①50外圆表面精车,两端面打中心孔．实验在、MGB1420外圆磨床…