一种既有建筑塔式起重机基础钢平台施工方法

基于既有建筑地下人防结构层混凝土强度较高、可直接传力至建筑物基础底板的结构设计特点,根据预安装塔式起重机规格型号承载力需求,经过设计计算在人防剪力墙区域安装塔式起重机钢结构平台,钢平台通过机械锚栓与剪力墙相连接,将塔式起重机受力通过钢平台和剪力墙传递至结构基础。     

已运营地下室顶板配重式塔式起重机安装技术

依托某公共设施(A1塔楼)项目,为避免破坏已运营地下室结构及管线,利用箱形钢梁作为塔式起重机基础,并将其布置在地下室顶板上,使塔式起重机底座与地下室框架柱形成稳定的受力整体。利用地下室框架柱作为塔式起重机支撑结构,以满足塔式起重机竖向受力要求。在塔式起重机基础上安装配重块,以解决塔式起重机倾覆问题。     

桩柱一体化施工塔式起重机基础深化设计思路及施工要点

对于以地下室顶板为界面层的全逆作法来说，塔式起重机基础深化设计是一个难题，需综合考虑位置、承载力、以及与地下室顶板结构的组合等因素，以勤诚达云邸项目为依托，总结一套基于全逆作法桩柱一体化施工的塔式起重机基础设计思路及施工要点。     

抱梁式塔式起重机基础钢承台施工设计创新与应用

利用既有结构梁柱体系作为塔式起重机基础钢承台竖向承重结构,避免了传统工艺需要施工塔式起重机基础桩、格构柱,混凝土承台等复杂施工流程,节约了工期与成本。另外塔式起重机基础钢承台采用抱梁式构造,其与下部混凝土梁柱体系连接是一种设计施工的大胆创新。塔式起重机基础钢承台可回收循环利用,倡导绿色施工建设概念。     

超高层建筑施工升降机悬挑型基础的设计与应用

以星河雅宝高科创新园三地块施工总承包工程为案例,探究了邻近后浇带的超高层建筑地下室顶板处安装施工升降机的基础方案。提出了一种“基础梁+斜柱+拉梁”的基础方案,将施工升降机荷载直接传递至外框柱上,解决了地下室顶板结构承载力不满足安装施工升降机的问题。新方案对地下室施工影响较小,传力路径清晰,结构安全可靠,成本较低,实际实施取得了较好的效果,可为类似工程提供借鉴和指导。     

超高层内爬式塔式起重机支撑钢梁连接技术

北京绿地中心4号商务办公楼工程为超高层建筑,建筑高度达260 m。在内爬塔式起重机施工过程中,对塔式起重机支撑钢梁的连接优化,通过栓焊混合连接的施工工艺,减少了内爬塔式起重机爬升作业周期,确保了塔式起重机支撑钢梁在重复动荷载环境中的连接强度,提高了工程的整体施工进度。     

逆作法施工中工具式型钢塔式起重机基础设计

通过对逆作法施工工程地下室基坑内进行塔式起重机基础的布置、选型和设计进行了开创性的探索尝试,自行设计井字形工具式型钢平台,并将此型钢平台与建筑自身结构钢管混凝土柱进行连接,作为塔式起重机基础,在工程实践中取得了成功。     

超高层内置式大型动臂塔式起重机拆除施工关键技术研究

春之眼商业中心项目塔楼为钢骨核心筒+巨柱外框架结构,在塔楼外框内安装1台ZSL2700大型动臂塔式起重机,塔楼结构施工至12层后,需通过安装屋面起重机进行拆除,在屋面安装3台屋面起重机进行转换拆除.对剪力墙加固梁、基础埋件及基础钢梁进行研究,在保证结构自身质量的前提下,满足了塔式起重机安拆安全需求.     

举升式塔式起重机基础施工技术

<正>随着城市的发展,土地资源日趋紧张,地下空间利用率越来越高,受塔式起重机附墙、有效工作半径的影响及基础承载力的要求,传统塔式起重机基础往往设置在基坑范围内,一般有3种形式:基础位于地下室范围内与主体底板一起施工,穿过顶板预留洞口;基础位于地下室范围内与顶板齐平,采用钢格构柱进行加固;基础位于地下结构外、基坑范围内、基坑底部,回填土前砌筑挡土墙形成塔式起重机基础井。传统塔式起重机位于地下结构外、基坑范围内、基坑底部时,基坑回填土前需沿     

十字钢梁装配式塔式起重机基础设计与施工

研究了固定式塔式起重机基础的施工技术,采用十字钢梁装配式塔式起重机基础替代传统整体混凝土现浇基础,该基础主要由十字钢梁、底箱板、边框板等组成.设计中针对不同地基采用了各种抗倾覆的方法.对于地基较好的情况,采用底框板堆载的方法;对于地基承载力一般的情况,采用锚杆的方法;对于地基承载力较低的情况,采用桩基础的方法.该技术能够解决不同地基承载力情况下固定式塔式起重机基础的抗倾覆、可重复使用的技术难题.     

高层建筑内爬式塔式起重机内沉式支撑钢梁设计

内爬式塔式起重机支撑结构设计和可靠性分析在高层建筑的施工过程中至关重要。由于塔式起重机爬升过程中需避让结构巨型斜撑,需设计独立钢梁支撑塔式起重机系统。针对某实际工程内爬式塔式起重机设计内沉式支撑钢梁,并采用有限元软件ABAQUS对塔式起重机支撑结构进行施工过程中的多工况精细化模拟分析。分析结果表明,在不同工况荷载作用下塔式起重机支撑系统和相邻结构构件的受力状态均处于允许范围内。     

大跨度空间钢结构楼面行走式塔式起重机施工技术

介绍了楼面行走式塔式起重机轨道铺设和加固措施等施工过程中的几个关键技术。该技术的优点是可解决大跨度空间结构吊装设备无法辐射位置的结构安装难题。结合以往大跨度空间项目楼面行走式塔式起重机的工程应用实例,并通过某项目施工方案的探讨,充分体现了行走式塔式起重机在大跨度空间钢结构施工过程中的优势。轨道设计中合理利用结构自身的传力特点,有效解决了轨道的铺设问题,减少了加固措施费用。     

后装可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机基础施工技术

桩柱钢抱箍式混凝土承台塔式起重机基础是一种新型塔式起重机基础结构体系.它是由混凝土承台、钻孔灌注桩和桩身的后装钢抱箍组成的塔式起重机基础结构,和钢管桩塔式起重机基础类似,该塔式起重机基础不仅可为土方开挖和混凝土底板浇筑提供垂直和水平运输的机械,而且还可以加大塔式起重机的工作半径,从而节省工期、提高工效.除此之外,该施工技术在施工方面却更为简单,设计更加合理,还具备成本投入低、可循环利用的优势.     

不等高钢梁坦克车多步滑移施工技术

岭南新世界三区项目电影院钢梁跨度为28m,单榀钢梁重20t,跨度方向高低差2m,施工现场布置2台ST7015塔式起重机,无法满足钢梁吊装需求。介绍了一种基于有限施工空间下的钢梁不等高滑移施工技术,该技术能有效地解决既有塔式起重机起重能力有限和现场不具备大型吊装设备进场的问题,保障了超重钢梁施工安全,并使其施工成本得到有效降低。     

杭州国际博览中心720t·m塔式起重机基础设计分析研究

杭州国际博览中心城市客厅项目构件重量大、高度高,吊装难度高,现场采用720t.m大型塔式起重机进行施工。结合该工程720t·m塔式起重机的受力情况及周边环境条件,介绍了720t·m塔式起重机基础的设计情况,分析了塔式起重机基础的受力情况,分别从两种不同工况对塔式起重机支座进行计算分析,对塔式起重机支座下的混凝土墙受压承载力和混凝土墙下底板的抗冲切承载力进行验算。从实际效果来看,720t·m的塔式起重机基础满足了安全施工的要求。     

RCS组合结构节点受力机理及承载力分析

近年来钢梁-钢筋混凝土柱框架结构(RCS)在美日等国获得广泛研究和应用,为了解这种新型结构节点的受力机理,建立了节点受力模型,详细分析了RCS组合结构节点抵抗剪力的三种传力机构的受力机理与传力方式。指出节点承载力主要是由钢梁腹板及混凝土斜压杆所提供,根据节点受力模型建立承载力公式是可行的,最后根据国外的研究资料,分析比较了业已提出的RCS节点抗剪计算公式。     

十字钢梁-钢管桩独立固定式塔机基础设计

本文设计了一种新型钢结构独立固定式塔式起重机基础。该基础由十字交叉钢梁和钢管桩组合而成,钢梁和钢管桩通过加劲钢板焊接连接。相对于混凝土起重机基础,不需要预埋构件和等待混凝土达到龄期,具有现场安装工期短、施工方便的优点,提高经济效益。文中以TC6513-6塔式起重机为设计案例,对该新型塔基基础的设计过程进行详细阐述。通过借助结构设计有限元软件MidasGen和通用有限元分析软件ABAQUS/CAE对基础的整体模型和支座节点进行计算分析,确保该新型基础安全可靠。     

钢管混凝土梁柱连接形式及性能分析

钢管混凝土结构是充分利用钢和混凝土各自优点组合而成的一种新型结构形式,近年来在高层建筑中得到越来越广泛的应用。作为一种应用前景广阔的新型结构形式,其梁柱连接直接影响这种新型结构的进一步推广。文章介绍了钢梁-钢管混凝土柱和RC梁-钢管混凝土柱两类连接的主要形式,分析了不同连接形式的受力性能和传力方式。     

塔式起重机基础利用工程桩改善地基承载力施工技术

塔式起重机基础对塔式起重机的正常运转和安全起着至关重要的作用,因此塔式起重机基础的选择和施工是施工过程中特别重要的一项内容。针对鲁能三亚湾美丽五区二标项目塔式起重机基础布置在地下室底板范围内且天然地基承载力不满足要求时,塔式起重机基础的设计与施工方法,包括:塔式起重机基础的选型、桩基的施工、塔式起重机基础防水的施工、塔式起重机穿地下室的处理方法。     

利用既有动臂塔机基础钢梁支撑屋面起重机的研究

结合某工程实例对现场既有动臂塔机基础钢梁作为屋面起重机支撑体系的要点进行了分析,得出利用动臂塔机基础钢梁支撑屋面起重机的过程中在成本、安全性和对后续施工影响等方面存在的优势,并找出基础钢梁周转替换过程中应考虑的注意事项,以此为其它类似工程提供参考并加以借鉴。