芜湖市某污水处理厂二期提标扩容工程设计

芜湖市某污水处理厂现状(一期)规模10×10⁴ m³/d,出水执行国家一级A排放标准。本次二期工程将污水厂总规模扩容至20×10⁴ m³/d,出水水质提标至地表水准Ⅳ类标准。二期扩建采用改良Bardenpho生物反应池+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺;对一期厂区现状多模式AAO反应池进行内部挖潜,投加悬浮填料,以强化硝化反硝化效果。实际运行表明,出水水质可稳定达标。本工程总投资39 737.47万元,新增单位经营成本1.47元/m³。     

太湖流域一级保护区内某污水厂提标改造工艺设计

对太湖流域一级保护区内某污水处理厂按照《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB 32/1072—2018）标准提标改造,设计规模5.0×10⁴m³/d。针对出水标准高、现状主体构筑物去除能力有限、现状厂区没有有效的深度处理设施等工程问题,保留原一期CAST工艺、二期A²/O工艺,新建反硝化生物滤池、高速气浮池深度处理设施,并采取强化源头控制、提高污泥浓度、增加泥龄、控制溶解氧、优化碳源投加位置等非工程性管控措施。提标后工艺流程为粗格栅及进水泵房+细格栅及旋流沉砂池+CAST池（一期）/组合式A²/O池（二期）+反硝化生物滤池+高速气浮池+接触消毒池,出水水质稳定达到设计标准。工程总投资9 550.46万元,增加总处理费用0.98元/m³。     

反硝化生物滤池+高效气浮工艺用于准Ⅳ类提标改造

采用反硝化生物滤池+高效气浮池作为新增深度处理工艺，对长沙市坪塘污水处理厂(一期)进行提标改造，将厂区出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准提高到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅳ类标准，工程设计规模为4×10⁴ m³/d(Kz=1.3)，深度处理占地仅约1 800 m²。调试及运行期间深度处理组合工艺出水水质均稳定优于准Ⅳ类标准，具有占地面积小、电耗和药耗可控等优点，可为环境敏感地区和需要高品质出水的污水厂提标改造工程，特别是用地比较紧张的同类工程提供借鉴。     

改良Bardenpho-臭氧-BAF处理工业园区污水

广西某工业园区污水处理厂主要出水指标要求满足《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅳ类标准(TN≤10 mg/L除外),设计采用“水解酸化+改良Bardenpho +高效沉淀池+臭氧接触氧化+BAF+反硝化滤池+接触消毒”工艺。其中水解酸化池采用脉冲布水方式,水力停留时间 8.1 h;改良 Bardenpho总停留时间 24 h,混合液内回流比 150%～250%,污泥龄 15 d,采用可提升式曝气系统,气水比9.6∶1;二沉池表面负荷0.75 m³/(m²·h);高效沉淀池表面负荷9.92 m³/(m²·h),总停留时间 60.5 min;臭氧接触池停留时间 60 min,投加浓度 20 mg/L;曝气生物滤池水力负荷 3.04m³/(m²·h),COD 去除负荷 1.46 kg/(m²·d);反硝化滤池正常滤速 5.76 m/h,强制滤速 7.2 m/h;接触消毒停留时间30 min,次氯酸钠投加浓度8～10 mg/L。...     

长流程四级处理工艺用于准Ⅳ类排放标准大型污水厂

对规模为45×10⁴ m³/d的某污水厂进行异地新建,出水标准由一级B提高至准Ⅳ类标准。新厂选用污泥浓度高、出水水质优、运行稳定的“速沉池+多级AO+矩形周进周出二沉池+DN生物滤池+高效澄清池+V型滤池+臭氧催化氧化+紫外消毒”处理工艺。工程设计总规模为60×10⁴ m³/d(其中一期为45×10⁴ m³/d),占地面积33 hm²,一期工程费16.79亿元。实际运行结果表明,各出水指标可稳定达到天津市地标A标准(准Ⅳ类标准)。该工艺可有效应对北方地区污水的高排放标准处理,该污水厂实际吨水电耗0.27 kW·h/m³,运行成本约1.31元/m³,属低能耗环境友好型污水厂。     

江西省首座花园式全地下水质净化厂工程设计

在长江大保护的背景下，江西省九江市两河全地下水质净化厂应运而生。作为江西省首座花园式概念全地下污水处理设施，设计规模3×10⁴ m³/d，负责收集处理九江市濂溪区约10km²范围内的生活生产污水，出水水质需达到地表水准Ⅳ类标准，尾水最终排入长江。该净化厂污水处理构筑物均位于地下，地上设计运行管理用房及构思巧妙的景观公园。污水处理采用预处理+Bardenpho活性污泥法+高密度沉淀+反硝化深床滤池工艺，通水后各项出水指标均稳定达标。     

混凝斜板沉淀池和V型滤池用于特大型海水淡化工程

国内某特大海水淡化项目一期工程(25×104 m³/d)预处理系统的混凝斜板沉淀池和V型滤池单个工艺单体规模分别为7.5×10⁴ m³/d和2.5×10⁴ m³/d。设计中采用了多级分布配水辅以水力学模拟流场分析的方法解决了大规模工艺单体因配水不均匀而影响运行效果的问题；同时针对海水盐分高、密度大、黏度高、藻类污染严重等特点，采用了具有二次强化接触絮凝作用、雷诺数(Re)小、不易积泥、沉淀效率更高的V型斜板沉淀设备和截污量大、抗污能力强、过滤周期长的大粒径均匀级配粗砂深床滤料滤池。实际运行稳定可靠，出水水质优良，在不同进水水质条件下混凝沉淀池出水浊度均稳定在5 NTU以下、V型滤池出水浊度≤0.1 NTU、V型滤池反冲洗周期为48 h，各项指标均优于设计要求。预处理系统投资约1.8亿元，单位运行成本为0.105元/m³。     

硫自养反硝化深度处理污水厂生化出水中的NO3--N

针对呼和浩特市某污水处理厂A²O工艺出水中残余的NO3^--N,利用生物滤池进行单质硫自养反硝化中试研究。结果表明,单质硫自养反硝化工艺启动周期短(15 d)、去除NO3^--N能力强,NO3^--N去除负荷(以N计)基本可保持在200 g/(m³·d)以上。在启动过程中,Thiobacillus逐渐成为优势菌属,硫自养反硝化反应成为了生物滤池的主要代谢路径。此外,水温对该工艺性能有一定影响,当水温<15℃时生物滤池内的微生物群落结构会受到一定影响,平均NO3^--N去除负荷迅速降至122.7 g/(m³·d),即使延长水力停留时间,系统亦无法恢复至最佳状态。     

反硝化厌氧颗粒污泥技术处理光伏废水

光伏废水具有NO₃^--N、氟含量高的特点。江苏某光伏废水处理工程为改建项目,设计处理规模为6 000 m³/d,出水水质要求达到《电池工业污染物排放标准》（GB 30484—2013）的间接排放标准。原有处理工艺无法满足排放要求,此次采用二级除氟+反硝化颗粒污泥+A/O工艺进行改建,总投资为2 150万元,运行费用（25.2元/m³）比改造前降低20%。该工程自调试运行以来,处理效果良好,出水水质稳定达到排放标准。     

高出水标准要求下高含氟工业废水处理实践

某液晶面板厂的高含氟高硬度废水处理厂的进水分为含氟废水及有机废水两股,含氟废水经过混凝沉淀+MBBR硝化预处理,降低硬度、F^-及NH₃-N浓度后与有机废水混合,再采用生化处理+臭氧高级氧化+曝气生物滤池+高效沉淀+消毒组合工艺处理,最终出水水质稳定达到地表水Ⅳ类标准。该项目规模为6×10⁴m³/d,吨水投资约5 935元/m³,单位占地面积为0.619 m²/(m³·d^-1)。     

A2/O-曝气生物滤池深度生物脱氮除磷工艺分析

重点介绍了A<'2>/O-曝气生物滤池工艺的工作原理、运行方式及工艺特征.通过缩短A<'2>/O单元的泥龄,将硝化过程分离出去,使曝气生物滤池实现硝化.A<'2>/O单元在短泥龄条件下运行,有利于除磷及反硝化;曝气生物滤池在长泥龄条件下运行,有利于硝化效果的稳定和高效;从曝气生物滤池回流来的硝酸盐氮为A<'2>/O的缺氧段提供了充足的电子受体,为反硝化除磷提供了必要条件,最大限度地缓解了低C/N值污水在脱氮除磷过程中碳源不足的难题.小试结果表明,该工艺可以实现有机物、氮、磷的同步深度去除,出水水质满足<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)的一级A排放标准.     

马栏河污水厂组合工艺中水解池的性能研究

大连马栏河污水处理厂二期工程采用水解酸化/前置反硝化BIOFOR生物滤池工艺,处理后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A排放标准。结合马栏河污水厂实际工程,系统地介绍了水解酸化/前置反硝化BIOFOR生物滤池工艺中各个工艺单元功能及设计情况,并着重分析了该工艺的优劣点。     

前置反硝化曝气生物滤池工艺处理校园生活污水

介绍了前置反硝化曝气生物滤池(BAF)工艺处理校园生活污水的工程实例.运行结果表明,该工艺对COD的去除率可达83.6%～90.6%,对NH_3-N的去除率可达96.7%～97.8%,对TN、TP的去除率分别为63.8%～73.3%、73.9%～74.0%,具有良好的脱氮除磷效果,出水水质达到了<生活杂用水水质标准>(CJ/T 48-1999)和<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920-2002)标准.     

多模式A2/O+高效沉淀+V型滤池用于地下式污水厂

某污水处理厂扩建工程土建按30×10⁴ m³/d规模一次性建成，设备按20×10⁴ m³/d配备，针对预留用地不足、地形落差较大、周边环境敏感等制约因素，因地制宜地选择了全地下与半地下相结合的双层加盖的地下布置形式。污水处理采用“多模式A²/O+高效沉淀池+V型滤池”工艺，出水水质稳定达到并优于一级A排放标准。该工程具有环境友好、土地集约、资源高效利用、工艺运行灵活机动等优点。     

硫自养反硝化技术用于市政污水深度处理

去除总氮是污水处理厂面临的一大难题。目前市政污水深度处理普遍采用的反硝化滤池需要额外投加碳源,不仅运行成本高,而且存在BOD₅超标风险,而采用硫自养反硝化滤池不仅运行成本低,而且避免了出水BOD₅超标的风险。某实际工程运行结果显示,在冬季低温平均12.8℃、出水pH为6.5以上、HRT为1.6 h的情况下,微生物驯化启动时间约为12 d,驯化完成后出水NO₃^--N稳定在5 mg/L以下,平均氮去除负荷为0.19 kgNO₃^--N/(m³·d),平均氮去除率达到90%,表现出较好的反硝化效果,但反洗后恢复反硝化效果需约1.5 d。反洗周期为5～10 d,运行成本约0.065元/m³。运行成本较投加碳源的异养反硝化滤池减少50%以上。该项目改造投资为400万元,预计3年左右可收回投资成本。     

某污水厂提标改造工程工艺方案及设计要点

山西某污水处理厂原设计规模4.0万m3/d,生物及深度处理采用工艺改良A2/O+接触过滤工艺。依据现状进出水水质数据及2016年总规中期评估数据,重新确定进水水质及处理规模,提标工程规模确定为3.0万m3/d。将原生物池由改良A2/O改造为六段脱氮除磷工艺,即保留原前置反硝化区、厌氧池及缺氧池,将原好氧池划分为第一好氧池、第二缺氧池及第二好氧池。深度处理由接触过滤改造为混凝+沉淀+过滤工艺,即高效反应沉淀池+V型滤池工艺。通过对生物池改造及补齐深度单元短板,实现了出水水质由现状的一级A排放标准提标至化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)三项指标达到地表水环境质量Ⅴ类标准的目标。     

采用一级强化处理+曝气生物滤池工艺的污水处理工程

介绍了受污染的济南玉绣河采用一级强化处理＋曝气生物滤池为主体工艺进行处理的工程实例，运行结果表明，出水水质达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》（GB／T18921-2002），并全部回用于景观用水和绿化用水，环境及经济效益明显。     

上向流反硝化深床滤池用于污水厂提标改造

广东省某水质净化厂一期工程原采用SBR+纤维转盘滤池为主体的工艺,提标改造后要求主要出水指标达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）的Ⅴ类标准（TN≤15 mg/L）,实际出水TP偶尔超标,TN严重超标。提标改造工程在现有SBR工艺后端新增上向流反硝化深床滤池模块化水处理装备,出水COD≤30 mg/L、BOD₅≤6 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.3 mg/L、SS≤5 mg/L,达到了地表水准Ⅳ类标准,表明上向流反硝化深床滤池脱氮除磷效果好,尤其是脱氮效率较高,最大TN去除量高达29.4 mg/L,相应的反硝化负荷达到2.08 kgNO₃^--N/（m³·d）。     

MSBR与BAF工艺用于市政污水处理工程提标扩建

某市政污水处理厂设计总规模为30×10~4m~3/d,其中一期工程提标改造规模为20×10~4m~3/d,二期扩建规模为10×10~4m~3/d。一期工程采用MSBR工艺,原出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,提标改造工程增加"反硝化滤池+微砂高效沉淀池"深度处理工艺;二期扩建工程采用"初沉池+曝气生物滤池(两段式:前置反硝化+后置硝化)+微砂高效沉淀池"工艺,提标改造及扩建工程实施后出水水质执行一级A标准。该组合工艺处理负荷高、占地面积小,实际运行结果表明,各项出水指标可以稳定达到设计要求。     

邢台市南水北调召马地表水厂工程设计

邢台市召马地表水厂是南水北调中线工程的配套项目,总工程规模为35×10⁴m³/d,其中一期规模为15×10⁴m³/d,预留二期规模为20×10⁴m³/d,包括新建地表水厂及相应配水管网。水源取自丹江口水库,水质优良,净水采用机械混合池→小网格反应池→双层平流沉淀池→Ⅴ型滤池常规处理+臭氧活性炭滤池深度处理组合工艺,出厂水采用二氧化氯与紫外线多级屏障消毒,确保供水水质安全。实际运行效果表明,各设备设施均运转稳定,水厂出水水质优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。工程总投资为70 442万元,经营成本为0.76元/m³(不包括南水北调水资源费)。