工业4.0理论下板式定制家具生产线典型设备和布局

工业4.0理念为企业产线布局提供了新的指导思想。文章使用要素分析法分析板式定制家具不同工序的不同设备对产线布局的影响,在此基础上提出了工业4.0理念下3种典型的产线布局,并结合特性,论述了其优缺点：全自动连续流水线布局效率最高,但部分工序人需人工干预,且生产范围受设备限制,在变化的市场环境中可扩展性不高;岛台式布局对人工的依赖更强,但同时拥有更高的扩展性,且落地成本低,在企业中仍是最为常见;半自动混合式布局在全自动流水线布局的基础上,使用人工替换了设备的短板部分,兼顾了效率与成本,对大型定制企业而言是一种很好的补充。     

板式定制家具企业生产设备管理探究

通过对比传统板式家具和板式定制家具两种生产模式的差异,分析板式定制家具企业生产设备管理现状,发现其中设备管理的局限性,提出企业信息化升级,完善设备管理评价指标,优化设备维修与保养方法等解决措施。最后确定管理目标,为提高板式定制家具企业生产设备的管理水平提供一定的参考。     

板式定制家具工程信息化系统构建

随着地产行业精装修房的发展,板式定制家具在工程业务上比重也逐步增大。但与传统零售业务相比,工程业务存在人工化程度高、业务责任不明、优化排产混乱、生产跟踪困难、齐套包装难度大等现象。为解决板式定制家具工程业务流程滞后、生产管理难度大的问题,提出以ERP、MES、PCS三层架构为基础的板式定制家具工程信息化系统建设方案。通过三层架构的传递方式,分别以ERP系统和MES系统为主框架构建了项目管理模块、订单管理模块、计划管理模块和生产管理模块4个信息化功能模块,以此完善了工程业务从前端到后端的标准化作业,对提高板式定制家具的市场竞争力具有重要意义。     

基于遗传算法的服装大规模定制生产线平衡优化

为解决大规模服装定制混流生产过程中出现的产品在线时间长、节拍不均衡、生产成本高等问题,首先对大规模服装定制复杂生产线特点及问题进行分析,构建了具有多子组管理、多目标寻优、服装单件定制的混合生产线平衡优化模型;然后利用矩阵原理对工序进行约束编码,并给出从工序到工位转换的解码算法;接着通过轮盘赌选择、两点交叉和单点变异、多目标适应度函数等算法设计实现了混流生产线的生产平衡;最后以大规模西服定制生产线为例,借助MatLab技术进行编程实现。结果表明,各组子生产线中编制效率最高可达93.93%,总生产线平均编制效率为85.77%,满足企业工序编制要求,验证了本文模型可有效解决大规模服装定制生产线的生产平衡问题。     

板式定制家具来料质量管理信息化系统的构建

为研究板式定制家具来料质量管理信息化系统,通过实地调研我国板式定制家具企业,分析归纳出基于数据化、信息化的板式定制家具作业模式下,来料质量管理体系不完善、信息化管理模块缺失及信息采集落后等问题。详细论述了来料质量管理的业务流程,梳理各职能部门的权责,明确信息编码,完善质量标准文件;基于上述优化构建了基于制造执行系统的来料质量管理信息化系统框架。     

基于RFID技术的板式定制家具企业生产过程监管系统研究

针对板式定制家具企业生产过程信息不及时性、模糊性、临时性等问题,分析了板式车间生产流程及ERP系统架构。基于RFID技术的应用设想,在拟定RFID监管系统架构的同时对系统监管范围进行划分,从而构建出一个适用于板式定制家具企业的信息采集及反馈的监管系统架构方案。通过构建板式定制家具企业生产车间RFID监管系统,可以达到实时监控板件加工过程及采集生产过程信息和车间生产异常信息的目的,从而提高管理人员对车间的管控能力,并保障生产计划的灵活性和达成率。     

板式定制家具常用板材选用原则

从板材的物理力学性能、环保性能、加工工艺性能、性价比等方面进行对比分析,结合定制家具部件对板材性能要求,对板式定制家具的板材选用原则进行客观评价和正确引导,为顾客正确选择性价比合适的材料提供参考。     

板式定制家具企业余料管理探析

互联网技术的冲击下,板式家具产业发展迎来了新的机遇和挑战。企业只有不断用新技术和理念改造和强化自身生产硬实力,才能游刃有余地面对激烈的市场竞争。余料管理是企业控制生产成本,提高企业竞争力的有效手段。余料本身属性决定着其较难被管理。通过调研板式定制家具企业的余料管理现状,了解目前企业内部板材余料的类型和利用方法,分析余料管理的难点。基于梳理余料全流程管理思路,包括余料质量管理、余料分类及使用等方面,提出了企业余料管理改进意见,包括余料分区管理、规范余料使用、余料数据信息化等。帮助企业规范余料管理流程,提高余料管理效率,以期为板式家具的余料管理活动提供可借鉴的思路。     

板式定制家具紧固接合方式分析与创新实践

板式定制家具主要以定制橱柜、定制衣柜的形式存在,是居住空间中不可或缺的一部分。现有的柜类家具接合方式存在接合后部分五金件外露影响美观性等现象,为探究新型的隐藏式接合方式实现板件之间更好的紧固接合,结合目前已有的紧固接合形式与应用现状,依据接合原理梳理分析将其分为摩擦式接合、卡扣式接合与锁紧式接合3种形式。分别从操作便利性、安装后美观度、力学强度等方面进行综合分析,总结出接合方式要具备稳定性、标准化、美观性、便利性等要求。遵循相关原理和接合要求设计了一种隐藏式紧固接合方式,并对其具体构造与安装步骤进行了详细说明,以期为板式定制家具的拆装结构设计提供一定参考。     

基于AHP-熵值法的板式定制家具护角设计评价

针对板式定制家具包装内护角进行需求分析,并在此基础上,采用层次分析法（AHP法）及熵值法建立板式定制家具护角设计评价指标体系。确定了护角设计评价指标的综合权重,利用模糊综合评价法建立板式定制家具护角设计评价模型,并对3种典型板式定制家具护角进行了实例研究,实现了护角设计的定量评价。其中的模型与方法对优化板式定制家具护角设计及护角方案决策具有较大的参考价值。     

商务定制家具与民用家具的比较

商务定制家具与民用家具对于许多人来说,其界限并是不那么的明显,但对于专业从事家具的人员其是两类截然不同的家具。本文以时间为顺序来讲述商务定制家具与民用家具在历史发展长河中的流变。对于今时今日的商务定制家具与民用家具其风格、品味、舒适或需求最终由整个时代社会的个人来取舍。     

板式定制家具生产中典型数控钻孔设备分析

在板式定制家具生产过程中,板式部件的钻孔是为板式家具制造接口,通过各种类型的钻孔设备在板式部件上加工出用于各种连接件安装或定位的孔,也是现代板式家具或板式定制家具生产中的重要工段,直接影响到产品质量、使用寿命和生产效率等。笔者主要概述和总结了目前国内常用的数控加工中心、数控开料钻孔中心、卧式数控钻孔中心、立式数控钻孔中心等3种典型板件钻孔设备。这对现代板式家具或板式定制家具的数控钻孔设备的选型、生产线的规划、智能制造的实施都具有实际参考作用。     

面向大规模定制的家具物流管理优化

基于家具大规模定制、客户需求多样化的背景,为了充分考虑客户需求的差异性,能够精心服务每一个客户,从大规模定制下的家具物流中生产物流和配送物流两个部分入手,讨论了当下生产物流中路线规划不合理、设备容易损坏、生产不协同的问题,以及配送物流中配送困难、安装服务不到位、产品易磨损、信息化水平低的问题。针对生产物流,给出了合理规划路线、物流柔性化、定期维护设备等解决方案;针对配送物流,给出了规范配送方式、运送可视化、规范安装工人等解决方案。展望了未来物流发展方向,给企业发展面向大规模定制的家具物流一些启发,以期降低物流的成本和柔性。     

西服定制吊挂生产线的筛选秩序优化

针对西服大规模个性化定制中的服装部件间匹配周期长,筛选区的部件积压严重的现象,从优化西服投产秩序出发,构建部件同步生产模型,减少服装部件匹配时间和调动次数。本研究根据企业实际情况,采用遗传算法优化订单的投产安排,对西服生产车间中的48个款式、200件订单、36个工位等生产要素进行模拟仿真。实验结果表明:优化前投产规则的订单完成时间为26 784 s,优化后为25 134 s,效率提升了6.2%。采用优化后投产规则与吊挂生产线调度优化相结合的方式更能显著减少筛选区在制品数量,在制品部件积压峰值数由18件降低至9件,订单完成时间从原来的25 134 s降低至23 035 s,筛选区内平均调动在制品次数由2.89次减少至1.925次。     

传统家具转型定制家具的设计模式实践

对传统家具转型定制家具的设计模式实践进行分析.从传统家具到定制家具的设计模式转型以OOD全屋定制品牌为案例,对两种模式进行对比研究.通过对两种设计模式对比分析,总结定制家具设计模式中的设计架构、设计流程、设计内容,以供同类转型企业参考,从而促进同类家具企业在定制转型升级中能更准确、更有效地实施改革.     

RTA家具与大规模定制家具之间的关系探讨

RTA家具与大规模定制家具是不同时代出现的产品类型,具有鲜明的时代特征。它们之间既有联系又有区别,体现出家具市场发展的脉路和变化。本文就它们之间的关系进行了探讨和分析,对正确认识和理解RTA家具的特点和大规模定制家具的兴起和发展具有一定的参考价值。     

定制青少年家具的设计

定制家具是未来青少年家具的发展方向。通过分析青少年群体的特殊性和对家具的要求,提出了定制青少年家具造型、结构、工艺设计技术,为定制青少年家具的设计与研发提供参考。     

家装业定制家具设计流程初探

通过对家装业定制家具发展的现状和发展中亟待解决的主要问题的分析,又结合比较定制家具与现场制作家具的比较,对定制家具的基本流程进行了初探,指出家具产品设计开发、客户设计、工厂分解是定制家具的关键环节;同时,提出了一种新的定制家具产品系统框架。