热喷焊技术在拉丝机卷筒上的应用

1　现有拉丝机卷筒使用状况我厂设计制造的各种类型拉丝机 ,最高拉拔速度可达 4 0 0～ 60 0ｍ/ｍｉｎ。ｗ(Ｃ)为 0 .6%～ 0 .8%的高碳钢丝经多次拉拔后其表面硬度达ＨＲＣ4 0～ 4 5,而拉丝机卷筒耐磨性较差 ,使用寿命不长 ,生产成本居高不下。我厂先后曾使用过灰口铸铁卷筒、高磷铸铁卷筒、冷硬铸铁卷筒等 ,均未获得满意的效果。为提高拉丝机卷筒工作面的耐磨性 ,延长使用寿命 ,降低生产成本 ,将热喷焊技术应用于拉丝卷筒上。但由于拉丝机卷筒形状复杂 ,基体材料为ＨＴ2 0～ 4 0 ,组织结构较为疏松 ,尤其是有蜂窝状的疏松 ,对喷焊极为不利 ,…     

国内外信息

<正>超低速拉拔高碳钢丝性能高碳钢丝如琴钢丝、制绳钢丝、预应力混凝土用钢丝、帘线钢丝等都是通过铅浴处理和冷拉拔来生产的。在钢丝连续高速拉拔过程中,钢丝塑性变形和拉拔过程中产生的摩擦热大部分贮存在钢丝内,为了降低钢丝温度,生产过程中采用窄缝式卷筒、水冷拉丝模等冷却方式。日本科技工作者研究了不同     

怎样进行拉丝模的快速调整

<正> 1.前言中小直径的高碳钢丝,尤其是直径在2.0毫米以下的细钢丝,拉拔时容易出现线圈散乱、上翘、下垂、扭劲、呈“∞”形等缺陷。产生这些缺陷的主要原因是由于模子中心线与卷筒不相切。钢丝受力不均,使钢     

挂车工具的改进

<正> 挂车工具是拉丝机的辅助工具,其作用是将钢丝经压头穿模后挂上卷筒,在卷筒上缠绕10～20圈,从而使卷筒带动钢丝进入正常拉拔。原挂车工具的结构如图1所示。它由刁钳     

无滑动拉拔钢丝时卷筒上钢丝剩余量的计算

钢丝生产中所用的连续拉丝机,大部份是按照无滑动拉拔的原理工作并带有卷筒的(图1)。虽然这种机械的单个卷筒可以独立运转,但它们的园周速度仍必须计算,以便使每个领先卷筒的钢丝剩余量有一个适宜的最佳值。这个剩余量应能保证连续运转并具有较高的拉丝机利用系数。     

提高直进式拉丝机卷筒冷却效果的方法

直进式拉丝机在拉拔过程中，有60％～70％的拉拔热量需通过卷筒的冷却带走。但是由于水质、卷筒内壁的锈蚀、结垢和粘泥等现象，使钢丝在卷筒上得不到充分冷却，造成钢丝强度偏高，扭转、弯曲次数偏低，同时影响拉拔速度，降低设备的工作效率。     

低碳钢丝无酸洗拉拔工艺改进

介绍低碳钢丝无酸洗拉拔工艺在表面处理、润滑剂和拉丝模方面的改进。具体措施:(1)采用机械除锈装置代替酸洗进行表面处理,选取辊轮直径为线材直径的18～23倍,增加滚轮数量且必须进行扫刷;(2)通过使用无酸洗专用润滑剂可减少黏附和断线现象;(3)润滑剂搅拌器可以减少"孔洞"现象的发生,且有利于线材携带更多润滑剂;(4)压力模的使用可以改善润滑状态,提高拉丝速度。无酸洗拉拔工艺避免了传统拉拔工艺中的酸污染,降低生产成本。     

东德水拉箱丝机

<正> 东德斯克特重机厂设计和制造了两种UDZWGT 型水箱拉丝机,可供拉拔高强度合金钢丝使用。所拉半成品钢丝的抗拉强度为560～900牛/毫米~2。拉丝速度可以无级调节,采用直流电机传动,电机功率10千瓦,并联激磁。成品卷筒速度10米/秒。拉丝模和钢丝均采用乳化液冷却。所有的轴承、滑轮和轴均采用循环润滑。拉丝机配备     

积线式拉丝机卷筒的修复及强化

<正> 卷筒是拉丝机的一个很重要的部件,它有拉拔钢丝和积蓄线材的双重作用。卷筒外表面的形状,一般由四段锥面和一段过渡圆弧面组成,如图1所示。     

使用氟化润滑剂时拉丝模的设计

通过试验研究使用全氟化流体作润滑剂时模具的适应性问题。试验材料为30 4不锈钢、低碳钢和镀银铜丝。使用BetzalelAvitzur研制的实验测定装置;用卧式、单模、零滑动测定装置作为速度记录仪器;拉丝模分别为硬质合金模(WC)、聚晶钻石模(PCD)和单晶钻石模(SCD) ;用计算机采集数据,对数据分析,测试最佳模具角度;拉拔采用氟化润滑液。对钢丝生产过程的评价,可以采用目测;对钢丝表面及成品尺寸评价,可采用激光测量计、扫描电子显微镜和扫描探针显微镜(SPM)。1　原理拉拔试验在精密拉拔机上完成,试验中使用不同角度的模具,定径带长度不变,测…     

中碳钢丝拉拔过程组织与性能研究

选择Φ10 mm的47钢盘条,进行不同应变量拉拔,对拉拔钢丝进行微观组织和力学性能分析研究,结果表明中碳钢丝拉拔过程产生组织细化。变形程度越大,珠光体组织越细小,珠光体片层间距越小,逐渐形成纤维状组织;钢丝的抗拉强度随着应变量的增加而上升,当应变量超过2. 099时,钢丝的微观组织出现微空洞,需要预防后续拉拔时产生早期缺陷。中碳钢丝在合适的拉拔工艺、优化热处理参数以及控制最佳压缩率条件下,抗拉强度可以达到2 400 MPa,在一定程度上可以替代高碳钢丝。     

西安拉拔设备辅机厂生产的热喷涂卷筒开始在进口拉丝机上应用

<正> 西安拉拔设备辅机厂系中国拉丝制绳设备成套公司生产拉拔辅机和各种零配件的唯一专业厂。主要产品有系列轧尖机、系列对焊机、热喷涂拉丝机卷筒和塔轮、剥壳机、小象鼻子卸线机等。该厂部分辅机已远销东南亚地区。该厂生产、修复的热喷涂拉丝机卷筒和塔轮已在     

拉丝模盒的改进

<正> 拉丝模盒是拉丝机必不可少的部件。以前生产的拉丝模盒大部分如图1,仅适合于低速拉拔金属丝冷却之用;且由于结构形式限制,在机器正常拉拔时拉丝模中心线不容易调整到与拉丝卷筒工作面水平相切;冷却水流量大很容易飞溅到一板之隔的润滑粉里和机器前地面上,使润滑粉失效和给操作者造成不安全因素;冷却水流量小不能把拉拔过程中对拉丝模产生     

钽丝生产过程影响质量因素的研究

研究钽丝生产过程影响质量的因素。分析钽丝制备过程中坯料、模具、润滑、清洗及其制备和热处理过程中张力对钽丝性能和表面质量的影响,得出结论:(1)原料钽粉夹杂含量过高、组织不均匀、存在缺陷都会引起钽丝拉拔断丝或出现严重表面问题。(2)钽丝拉拔时模具孔型结构不合格,会造成钽丝表面起皮、沟槽、划伤或钽丝表面残留油污。(3)有氧化膜的钽丝配以润滑油制得φ0.1～0.8 mm的钽丝,其表面质量优于国际同类水平。(4)钽丝拉拔时注意张力控制,确保收线导轮及拉丝机转毂的表面质量,避免划伤钽丝。(5)清洗工艺采用超声波+生物降解清洗剂溶液、超声波+纯水漂洗、纯水喷淋,清洗液的稀释比选定为1∶40,清洗后钽丝的残留物为5～10个/L。控制生产过程影响钽丝质量的因素,才能生产出高性能的钽丝。     

镀镍不锈弹簧钢丝

<正> 不锈弹簧钢丝镀镍新工艺可以使不锈钢丝表面生成清洁、光亮、高硬度的镀镍层。和以前的镀铅、镀铜方法相比,镀镍有如下优点:(1)显著改善钢丝质量,减小钢丝的直径尺寸偏差和椭圆度,钢丝的抗拉强度值波动范围很小;(2)镀镍层所具有的良好润滑作用允许钢丝可以高速拉拔且刮屑率     

焊丝生产中硬弯的成因分析及对策

通过分析在LT-11/350、LW-7/350及LW-7/450型拉丝机上拉拔焊丝的生产特点,发现产生焊丝硬弯的原因是焊丝在出模口至卷筒之间产生共振所致。采用抑振装置后,基本消除了焊丝硬弯现象。     

整体模拉法生产Z型钢丝

介绍整体模拉法生产Z型钢丝的工艺流程。采用旋转模盒进行拉丝模定位,保持拉拔过程中拉丝模方向一致,满足钢丝在拉拔过程中各道次及成品钢丝的尺寸精度;改善拉拔过程中模盒的水冷效果,降低钢丝拉拔过程发热量,提高拉拔效果;改进磷化表面处理工艺;合理分配道次压缩率。通过改进,生产的Z5.0(AB1-T),Z5.0(AB2-T)和Z6.0(AB1-T)3种规格的异型丝弯曲可达19次,扭转达26次,抗拉强度为1570 MPa,确保了成品的外观尺寸和力学性能,解决了常用辊轧生产工艺精度低、强度低的缺陷。     

一种简单实用的拉丝机卸线打包车

<正> 我厂使用的拉丝机卸线打包车主要优点是集扎包、运包、自动卸包三个功能于一车,其结构如图所示。工作原理及工作过程:(1)扎包:通过落丝机将绕在拉丝机卷筒上的钢丝直接卸在打包车的打包架1上,可方便地进行扎包。     

活套式拉丝机冷却探讨

<正> 钢丝在拉拔过程中所消耗的功,90%转变成热能,即钢丝内部变形热和钢丝与模孔摩擦产生的热,从而使钢丝温度升高。钢丝的强度越高,变形量越大,拉拔速度越快,所产生的热量也就越多,尤其是活套式连续拉丝机,由于拉拔过程中钢丝在卷筒上积线     

国内外信息

异型不锈钢微丝的拉拔日本科技工作者通过拉拔试验和有限元模拟研究使用钻石模拉拔高尺寸精度的异型不锈钢微丝,并确定得到高质量异型微丝的最佳拉拔条件。试验材料为SUS30 4不锈钢,使用两种剖面的模具———边长4 0 0 μm的正方形和平行边间距为6 0 0 μm的六边形。六边形不锈钢丝的拉拔通过圆-六边模具一道拉拔,正方形模具将不锈钢丝从圆丝拉到高尺寸精度的正方形丝通过一道拉拔非常困难,可以通过椭圆形模具过渡,即经过两道拉拔。拉拔边长4 0 0 μm的异型丝使用 5 2 0 μm或 5 90 μm的不锈钢丝。在拉拔试验中,增加模半角和道次压缩率时…