高纯三溴化硼的制备

采用实验室自制装置,以工业硼粉作为实验原料,高纯铝作为脱溴剂,经酸洗、溴化、脱溴、分馏4个步骤成功制备了高纯三溴化硼液体,纯度达到99.999 9%以上。研究了溴化温度(600~850℃)对合成产物纯度的影响。结果表明,对比不同溴化温度下的合成产物,750℃下获得的三溴化硼纯度最高,纯度为99.999 986%。     

硼热还原法制备六硼化镧粉末

使用95%硼粉与三氯化镧为主要原料,用硼热还原法合成了六硼化镧粉末,硼、镧含量达到99.89%。由于生产过程中不引入任何碳、氧元素,所以得到的产品具有碳、氧含量低、纯度高等特点。     

用硼泥制备大尺寸氧化镁单晶及其性能研究

介绍用废渣硼泥制取高纯氧化镁粉末来制备大尺寸氧化镁单晶的生长方法.实验结果表明各项性能指标优良.而且,MgO原料的纯度及SiO2和CaO材料的配比与晶体生长技术是我们获得优质晶体的关键因素.同时探讨了晶体的加工和应用前景.     

熔融电解法制备硼^10粉

本文主要简述含硼~(10)酸盐熔融电解制元素硼~(10)粉的工艺过程及其影响因素,制得的硼~(10)粉纯度达95％。     

硼及硼酸盐产品开发和应用前景

论述了硼及硼酸盐在现代无机盐工业中的地位和作用,以及在国民经济各部门、工农业生产、国防工业以及高新技术领域的应用。结合国内外硼化物的发展趋势,并根据中国的实际情况提出了当前应开发和发展的硼、硼酸盐及含硼新型材料有:纤维复合材料、元素硼粉和同位素系列产品、硼金属化物(如硼化钙、硼化锆、硼化钛)和含硼非晶态金属材料、有机硼化物(硼酸酯、烷基硼)、氟硼酸盐、硼酸钙、硼酸锌、硼酸镁和硼酸铝晶须材料。     

溶剂共沸脱水法合成BP04粉体

以硼酸和质量分数为85％磷酸为反应原料,环己烷做带水剂,在不同的反应时间下,利用溶剂共沸脱水法制备磷酸硼粉体。产物的XRD、FT-IR分析表明,在磷酸硼中含有少量未反应的硼酸。产物分别在120、140℃下进行热处理,每2h取样进行FT-IR、XRD测试。测试结果表明,共沸2h制得磷酸硼在120℃下热处理6h,或140℃下热处理4h,可得到纯的磷酸硼粉体。共沸5h制得磷酸硼120℃下热处理4h,或140℃下热处理2h,可得到纯的磷酸硼粉体。     

β-羟乙基乙二胺生产技术

一、项目意义： 辽宁省拥有国内50％的硼矿资源，其中翁泉沟的硼铁矿的硼储量达到2185万吨．占全国储量45％。经过多年的研究，已能通过选矿工艺将该矿选出含TFe53％的铁精矿粉和含B2O3 13％的硼精粉。但工厂的生产数据表明，单独使用这种硼精粉为原料制造硼砂，B2O3的收率在50％-65％，     

二硼化锆微粉的燃烧合成方法

二硼化锆微粉的燃烧合成方法，它涉及一种二硼化锆微粉材料的合成工艺。本发明的目的是为解决已有技术存在的需要高温高热，耗能大，生产周期长、效率低、纯度不高的问题。本发明将基础原料和稀释剂进行配料，基础原料按质量分数为：二氧化锆31％～58％；硼酐0～25％；镁粉25％～44％；稀释剂为二硼化锆；     

用硼泥生产高活性轻质氧化镁

介绍以硼泥和三聚氰胺废液为原料，经酸化、净化、碳酸化、煅烧生产高活性轻质氧化镁。本法工艺简单、产品达标，成本低，硼泥中镁的利用率可达７７．７％，同时副产硫酸铵。     

高纯一氧化硅的制备与提纯

一氧化硅是半导体材料的原料,主要提纯手段,首先将二氧化硅制取好,纯度为(99.99)%高纯,然后将99%以上纯度的硅粉进行提纯处理,上述高纯的二氧化硅与硅粉配好混合料后,进行加热反应,然后灼烧,冷却后得成品。     

碳还原法硼化锆粉体的制备研究

真空条件下,利用碳还原法进行硼化锆粉体的制备,是以氧化锆、活性炭、碳化硼和氧化硼为主要原料,研制出纯度较高,颗粒较小且制作工艺简单、成本较低的硼化锆粉体。笔者主要研究在碳热还原反应中,碳含量、烧成温度和保温时间对反应产物的影响。通过对反应产物进行XRD、SEM等测试分析,找到一条制取高质量硼化锆粉体的反应路线:多加入12.5%碳可以保证反应产物有着较高的纯度。选1 650℃为反应温度,1.5 h为保温时间既可以保证产品有较高的纯度,又能使颗粒粒径在一个较小的范围内。     

含团聚硼富燃料推进剂的能量特性及燃烧性能

用最小自由能计算程序计算了含硼富燃料推进剂的能量性能,探讨了不同压力时硼粉的质量分数对富燃料推进剂能量性能的影响,采用靶线法和化学滴定法研究了富燃料推进剂的燃烧特性和燃烧残渣中硼粉的燃烧效率。结果表明,随着硼粉含量的增加,推进剂的能量增大;大粒径的团聚硼对富燃料推进剂的燃速和压强指数影响较大,随着团聚硼含量的增加,推进剂的燃速提高;含硼富燃料推进剂中的硼粉燃烧后单质硼和硼化物的摩尔比发生了明显的变化,无定形硼粉经团聚后燃烧效率明显提高。     

硼泥的综合利用—提取碳酸镁

目前,我国大多数硼砂厂以硼镁矿为原料,采用加压碳解法生产硼砂,每生产1吨硼砂副产3～4吨废渣——硼泥。硼泥中含氧化镁30%左右。本研究系以简便可行的方法回收镁,成本低,又能解决硼泥对环境的污染问题。1.实验流程的确定硼泥组成见表1。     

二硼化锆粉体的工业合成

二硼化锆材料可广泛应用于高温结构陶瓷、复合材料、电极材料、薄膜材料、耐火材料、核控制材料等领域,但二硼化锆粉体目前多为实验室合成,本工作进行了二硼化锆粉体的工业合成研究.以ZrO2、B4C、C为原料采用碳热还原法分别在真空感应炉和电弧炉中完成了二硼化锆粉体的工业合成,研究了工业合成二硼化锆粉体的反应过程、产物组成和结构以及工艺影响因素,结果表明:以ZrO2、B4C、C为原料采用碳热还原法工业合成二硼化锆粉体工艺路线可行,产品质量好,二硼化锆粉体纯度＞98%(质量百分比,下同),粉体粒度为1～4 μm.     

一种高效节能的超细高纯硅微粉生产工艺

从超细磨技术、分级技术、超细粉体的脱水与干燥等方面介绍了一种高效节能的超细高纯硅微粉生产工艺,该工艺可以大大减少能耗,生产出符合市场要求的高附加值超细高纯硅微粉产品。     

高氯酸钾生产技术

西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁是利用硫酸分解硼镁矿制取硼酸，母液达到共饱点后，或者排放，或者回收硫酸镁，硼的收率在75％左右。该专利技术具有以下特点：(1)不仅生产硼酸，而且联产碳酸镁，硼镁矿中硼和镁资源都得以充分利用，提高了产品附加值，降低了生产成本；(2)硼镁矿利用率提高，充分利用了宝贵的硼矿资源，硼收率90％左右，分解剂循环使用，仅有少量补充，原材料消耗低，加工成本大幅降低；(3)联产的碳酸镁质量达到国标优级品标准；     

青藏地区钠硼解石复合矿制取硼砂中间试验

以钠硼解石复合矿为原料，用工业碳酸钠、工业碳酸氢钠二次碱解制取硼砂，得到符合GB／T537-97优等品指标的硼砂产品，分解率≥98％，收率≥90％。     

一种催化剂及其制备方法和用途

本发明及一种催化剂，以多种材料为载体，通过化学沉积高分散的金属硼化物而制备。本芨明还提供了上述催化剂的制备方法，在过渡金属盐水溶液中，加入催化剂载体粉末状多孔材料，搅拌使其分散均匀；然后在-5～10℃滴加各硼氢化物水溶液或碱性水溶液，经过化学氧化还原反应生成过渡金属硼化物沉淀，均匀地分散在多孔载体表面，将担载后的催化剂粉体洗涤干燥即得所需催化剂。本发明的催化剂用于硼氢化物水解反应的制氢，具有良好的催化性能，尤其是在碱性条件下催化水解反应效率高，可产生〉4wt％的高纯氢。本发明的催化剂为廉价的金属硼化物，原料广泛，合成方法简单，在较宽的组成范围内，具有较高的催化活性。     

稳定同位素标记硼氘化钠的合成

通过对硼氢化钠的合成方法研究,确定了同位素标记硼氘化钠的制备方法:以硼砂、金属钠、氘气为原料,搅拌下将反应釜升温至450℃,反应0.5 h,得含硼氘化钠产品的粗砂,采用索氏提取法处理粗砂,得目标产物硼氘化钠产品,产品纯度99.2%,同位素丰度99.9 atom%D。     

用于分离和回收锌的氯化物熔融工艺

采用燃烧合成二硼化镁粉末的制备方法。该方法是将原料粉装入混料机内经混合后，再装入燃烧合成器中抽真空和充氩保护并进行燃烧合成反应，然后再取出生成产物进行漂洗，其特征在于原料B2O3和Mg粉的配入质量分别是B2O3粉为29％～42％，Mg粉为58％～71％，原料粉的平均粒径≤30μm，燃烧合成是经点火引燃反应原料发生高温合成反应，然后将反应产物于酸性液中漂洗后，