双壁单影垂直透照工艺探讨

根据JB 4730—94标准,对外径>89mm的钢管对接焊缝,可采用双壁单影分段透照,其透照方向原则上以与工件表面垂直透照为佳;为避免射源侧焊缝影象与胶片侧焊缝影象重叠,也可采用倾斜照射,但焊缝倾斜投影会使缺陷影象产生畸变。在实际工作中,由于现场条件的限制,有时倾斜照射角度不易对准。所以,当管径较大时,宜将射线管窗口贴紧射源侧焊缝表面,使射线以垂直方向照射。本文就锅炉常用管外径多大时,才能垂直透照而不产生焊缝影象重叠的问题进行讨论。     

JIS Z3104—1995钢焊接接头的射线检测方法（续）

3．4双壁双影照相方法双壁双影照相方法的射线照相布置如下所述：（1）射源和胶片之间的距离（L1＋L2）应是射源侧被检件的表面到胶片之间的距离L2的m倍以上，如附录2图5所示。m值可按3．1（1）条确定，但当附录2表3所规定的透度计可被辨认时，则可不必受上述条款的限制。（2）     

欧洲标准——无损检测—熔化焊缝射线照相检验 EN 1435：1997

最小射源—工件距离fmin取决于射源尺寸d和工件一胶片距离b。距离f的选择应尽可能使f/d不小于下式给出的数值：     

双壁双投影源侧焊缝缺陷的放大

小径(外径＜76mm)对接焊缝X射线探伤，一般采用的是双壁双投影椭圆成象法，用这种方法透照出的底片，由于射线源侧焊缝与胶片倘焊缝距     

散射线影响对比度还是清晰度

1 问题和经验有人提出:散射线既影响射线照相对比度,也影响射线照相清晰度.理由是有散射线灰雾的底片总是给人以不明快,不清晰的感觉.例如:用“散片搭接法”对厚壁容器环焊缝作周向曝光后,在观片灯屏上可发现每张底片总有一头在相邻两片搭接部分,其焊缝和缺陷影象“清晰度”要高于非搭接部分,就是由于搭接处有三层铅箔对散射线起强滤波作用,实际是散射比降低,对比度上升了,但感觉是影象清晰度提高了.还有,探伤工艺理论也指出:当影象处于临界可见度时,不清晰度U会影响对比度C,即     

核电站BOSS焊缝X射线数字成像研究

由于核电站BOSS焊缝结构的特殊性和胶片照相技术的局限性,尝试使用X射线数字成像的工艺和设备对BOSS焊缝进行检验.通过试验确定核电站BOSS焊缝数字射线检测最佳工艺参数,为核电站役前和在役射线检测提供技术支持.     

第四专题 双壁双影照相条件

1 双壁双影照相术的关键对于外径≤89mm(即3.5in.)钢管对接环缝射线照相时常常采用双壁双影的照相方法.众所周知,双壁双影照相时管子各部分的实际透照厚度变化幅度特别大.中心部分的透照厚度是个极小值,等于管子壁厚T的两倍(如果焊缝的余高不等于零,则还要加计余高);射线与管子内壁相切方向上的透照厚度最大;再往外,透照厚度迅速减小到零.透照厚度的大幅度变化必然导致焊缝影象黑度的大幅度变化.对管子环缝的照相胶片,首先要问黑度适宜的有效评定范围到底有多大?在大多数情况下,认为相隔90°的两次双壁双影照相即能实行对整圈焊缝的检验,换句话说,每次照相的有效评定范围应该不少于1/2周.     

射线照相缺陷测高—理论与实践的最新进展（续）

当胶片－试件距离为试件中缺陷直径４倍以上时,由缺陷的射线照相对比度（ΔＤ）、衰减系数（μ）以及试件无缺陷区的散射比（ｎ）,即可求出该圆形缺陷的高度。但μ和ｎ值不易测得。为解决此难点,可利用放置在试件射源侧表面的对比试样,本文叙述有关的必需条件和对比试样的有效性。我们可在单次曝光的单张射线底片上,根据无缺陷区、缺陷区和对比试样三者黑度关系,较准确地测出缺陷高度。     

射线检测双胶片技术的应用

在现场射线检测中,许多焊缝的厚度差很大,可以使用双胶片技术提高透照厚度宽容度。在此以159mm×6.3mm钢管上的插入式接管(108mm×4.5mm)所形成的马鞍形焊缝为例,介绍异速双片技术的应用。1　透照布置双胶片技术透照布置见图1。焦距F=400mm,射线探伤机窗口中心轴线与108mm×4 5mm钢管中心轴线一致。这样的透照布置可以检测焊缝两边熔合区缺陷(主要是未熔合)。布置后无需再挪动机器既可实施曝光。选择八张胶片是考虑到工件焊缝形状扭曲,如果每次透照长度过大,胶片就不容易与焊缝贴紧。如将八张胶片同时贴上进行一次曝光,会使胶片…     

射线照相高效拍片架

焊工培训、考核时,为评判试件焊缝质量,需进行大量射线检验工作.一般情况下,需逐件拍片,速度慢、效率低.为此我们制作了一套专门透照小焊件的拍片架(图1),它由4个圆弧状支架合围成一个圆形.每个弧形支架由底座、立杆支架及上下可调挡板三部分组成.合围圆形直径尺寸可根据射源情况放大或缩小.现以一个弧形架说明其构成(图2).     

欧洲标准 无损检测—熔化焊缝射线照相检验EN 1435∶1997

(上接 2 0 0 3年第 6期 )6.6　射源—工件距离最小射源—工件距离 fmin取决于射源尺寸 d和工件一胶片距离 b。距离 f的选择应尽可能使 f/d不小于下式给出的数值 :A级 :f /d≥ 7.5 b2 / 3 ( 1 )B级 :f/d≥ 1 5 62 / 3 ( 2 )若 b <1 .2 t,( 1 )、( 2 )式中的 b可用标称厚度 t取代。为确定射源—工件距离 fmin,可使用图 2 1的诺模图。此诺模图是根据 ( 1 )、( 2 )式作出的。用 A级法时 ,若必须检出平面状缺陷 ,则最小距离应与 B级法同 ,以使几何不清晰度减小一半。对材料裂纹敏感性大、技术要求严格的焊缝 ,应使用灵敏度比 B级更优的技术进行…     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

火电安装厚壁管道中间焊缝的射线检验

火电厂厚壁管道的焊接质量关系到机组安全运行。介绍了焊缝中间射线检验时胶片紧贴焊缝和胶片紧贴管壁两种透照方式的工艺特点。分析了不同布片方式对射线照相质量的影响。通过对比试验,验证了不同透照方式对缺陷检出的影响效果。     

射源偏心对射线照相质量的影响与预防

叙述射源偏心对射线照相质量的影响、引起射源偏心的几个因素与预防的措施。     

乙烯裂解炉管焊缝的射线探伤

扬子石化乙烯裂解炉自1978年投用以来,辐射段炉管先后出现破裂和轴向严重弯曲变形.经过多次更换及检修,按中石化总公司《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》规定,炉管焊缝需经100%射线探伤,按GB 3323—87标准Ⅱ级验收.本文就影响炉管焊缝缺陷检出率的因素、探伤工艺参数选择及缺陷影象作一分析.1 射线探伤原理如图1所示,厚度为T的工件有厚为△T的缺陷,因X射线穿过有缺陷部位与无缺陷部位衰减的强度不一样,从而在底片上缺陷影象的黑度也不同,根据这一差别,可以判断缺陷的性质、数量和大小.裂解炉管焊缝的X射线探伤正是基于上述原理进行的.拍片时应根据这一原理,考虑如何才能拍出象质较好、灵敏度高的底片,以便准确地判断缺陷,保证焊接质量.2 影响底片缺陷检出灵敏度的因素及透照参数的选择     

小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

无损检测--熔化焊缝射线照相检验 EN 1435:1997

(上接2003年第6期) 6.6射源-工件距离 最小射源-工件距离fmin取决于射源尺寸d和工件-胶片距离b.距离f的选择应尽可能使f/d不小于下式给出的数值: A级:f/d≥7.5b2/3 (1) B级:f/d≥1562/3 (2) 若b＜1.2t,(1)、(2)式中的b可用标称厚度t取代.     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

在役换热器不等厚焊缝X射线检测

我厂在役换热器大多是六七十年代制造并投入使用的,焊缝存在危险性缺陷的比例较大。为此,我们对部分换热器焊缝进行了100％X射线照相。这批换热器直径在φ600mm左右。壁厚8～16mm,环缝有6～8条,占对接焊缝的60％以上。由于筒体和法兰厚度不等,其对接焊缝的厚度差较大,最大为8mm。 由于批量检验,我们将逐张单独照相改为360°周向透照,这样照相底片黑度均匀,提高了胶片利用率和工效。     

提高胶片使用效率的一种方法

笔者单位目前有多种壳体对接焊缝需要进行X射线探伤,外方提供验收标准和检测工艺,并且指定使用原装AgfaD4胶片,该种胶片规格为70 mm×90 m,一盒3 900余元,显然探伤成本较高。根据所使用的棒阳极X射线机的特点,结合壳体焊缝宽度较细的情况,笔者充分利用胶片的宽度,采用合理遮挡的方法,经过不断的试验后,使得原来只能透照一条焊缝的胶片,现在能够透照两条焊缝,底片质量完全满足要求。从而提高了效率,降低了成本。1产品结构目前笔者单位所检测的壳体产品主要有三种规格,一般由筒体与法兰盘或端环连接,焊接方法为自动氩弧焊。焊缝的宽度一般为…